О5O5
К5K5
О5 11 Изобретение относитс к машиностро ению и может быть использовано в обла ст х, св занных с механической обработкой деталей машин, а именно в стан костроении,инструментальном пронзвод стве и других отрасл х машиностроени . Цель изобретени - повышение точности засчет поддержани посто нного уровн переменной действующей силы. На чертеже схематически показана конструкци стенда. Стенд состоит из режущей пластины 1, инструмент. 2, закрепленного в узле 3 креплени , наконечника 4, вибратора 5, сЬсто щего из корпуса 6, пьезокерамических пластин 7,датчика 8 силы с пьезокерамическими пластинами 9,стойки 10,винтов 11-13,генератора . 14 импульсов с блоком 1 5 автоматической перестройки частоты и блоком 6 автоматического регулировани уровн ,малогабаритного акселерометра 17, усилител 18,преобразовател 9,двухкоординатны графопостроителей 20,измерител 21 раз ности фаз и динамометра 22, Вибратор 5 смонтирован на стойке 10, жестко соединенной с узлом 3 креплени инструмента 2 с режущей пластиной 1, и представл ет собой узел, состо щий из корпуса 6, в полости KOTOpoio размещены пьезокерамические пластины 7, В корпусе 6 имеетс также полость, в которой размещены пьезокерамические пластины 9 датчика 8 силы, с которым соединен наконечник 4,контактирующий с пластиной t инструмента 2 .Винты 11 служат дл создани нат га при установке пьезокерамичес ких пластин 7 и 9 вибратора 5 и датчика 8 силы,Верхн частькорпуса 6 соединена со стойкой 10 при помощи винтов 13,В стойке 10установлен динамометр22,нагружаемьй винтом 12..На режущую пластину 1 наклеен малогабаритный акселерометр 17, электрически соединенный с входом усилител 18, Пластины 7 соединены с блоком 15 автоматической перестройки частоты генератора 14 импульсов. Пластины 9 соединены с блоком 16 автоматического регулировани уровн генератора 14 и одним из входов измерител 21 разности фаз. Выход усилител соединен с вторым входом измерител 21 разности фаз и входом преобразовател 19, Выходы преобразовател 19 и измерител разности фаз соединены с одним из входов двухкоординатных графопостроителей 20, к вторым вхо02 дам которых подключен выход генератора 14 импульсов. Стенд работает следующим образом, В вершину режущей пластины 1 инструмента 2, закрепленного в узле 3 креплени , упираетс наконечник 4 вибратора 5, установленного в клеммовом зажиме стойки 10 и ориентированного в пространстве таким образом , чтобы ось вибратора совпадала с направлением результирующей силы реального процесса резани . Инструмент нагружаетс посто нной силой (соответствующей TONiy или иному режиму резани ) при помощи винта 12 и контролируетс по динамометру 22, после чего клеммой зажим стойки 10 зажимаетс винтами 13 и динамометр снимают. После этого с блока 15 автоматической перестройки частоты генератора 14 подаетс сигнал в интересующем нас . диапазоне частот. Величина амплитуды переменной силы, с которой мы воздействуем на инструмент , -поддерживаетс посто нной во всем диапазоне частот при помощи блока 16 автоматического регулировани уровн генератора, куда поступает сигнал датчика 8 силы„ Запись aмплитvднo-чacтoтныx характеристик производитс следующим образом. Сигнал с акселерометра 17 поступает на усилитель 18, далее на преобразователь 19, где производитс его преобразование, затем на координату У графопостроител 20, Запись фазово-частотных характеристик производитс следующим образом. Сигнал с датчика силы поступает на канал А, а сигнал с акселерометра на канал- Б измерител 21 разности фаз и далее с выхода прибора в форме аналогового сигнала на координату у второго графопостроител . Частота в форме аналогового сигнала с блока автоматической перестройки частоты генератора подаетс на координату X обеих графопостроителей. Таким образом, получаютс графические зависимости амплитуды и фазы виброускорений в зависимости от-частоты .. Запись производитс в полуавтоматическом режиме.. Результаты контрол качества сборного инструмента приближаютс к результатам , полученным при реальном процессе резани .O5 11 The invention relates to mechanical engineering and can be used in areas associated with the machining of machine parts, namely, in the mill, tooling and other parts of the engineering industry. The purpose of the invention is to improve the accuracy by maintaining a constant level of the variable acting force. The drawing schematically shows the construction of the stand. The stand consists of a cutting plate 1, a tool. 2, mounted in the mount 3, the tip 4, the vibrator 5, taken from the housing 6, piezoceramic plates 7, force sensor 8 with piezoceramic plates 9, pillars 10, screws 11-13, a generator. 14 pulses with automatic frequency tuning unit 1 5 and automatic level control unit 6, compact accelerometer 17, amplifier 18, converter 9, two-coordinate plotters 20, phase difference meter 21 and dynamometer 22, Vibrator 5 mounted on a rack 10 rigidly connected to the node 3 mounting tool 2 with the cutting plate 1, and is a node consisting of the body 6, in the cavity KOTOpoio piezoceramic plates 7 are placed. In the body 6 there is also a cavity in which piezoceramic plates are placed 9 of force sensor 8, to which tip 4 is connected, in contact with plate t of tool 2. Screws 11 serve to create tension when installing piezoceramic plates 7 and 9 of vibrator 5 and force sensor 8, the upper part of body 6 is connected to stand 10 with screws 13; In the rack 10 a dynamometer 22 is installed, with a loading screw 12. The small accelerometer 17 electrically connected to the input of the amplifier 18 is glued to the cutting plate 1, the plates 7 are connected to the automatic frequency tuning unit 15 of the pulses. Plates 9 are connected to an automatic level control unit 16 of the generator 14 and one of the inputs of the meter 21 of the phase difference. The amplifier output is connected to the second input of the phase difference meter 21 and the input of the converter 19, the outputs of the converter 19 and the phase difference meter connected to one of the inputs of two-coordinate plotters 20, to the second input of which the output of the generator 14 pulses is connected. The stand operates as follows. The tip 4 of the vibrator 5, mounted in the clamp terminal of the stand 10 and oriented in space so that the axis of the vibrator coincides with the direction of the resultant force of the actual cutting process, rests against the top of the cutting plate 1 of the tool 2. The tool is loaded with a constant force (corresponding to TONiy or another cutting mode) with the help of a screw 12 and controlled by a dynamometer 22, after which the clamp of the stand 10 is clamped with screws 13 and the dynamometer is removed. After that, from the automatic frequency tuning unit 15, a signal is given in the one of interest. frequency range. The magnitude of the variable force with which we act on the instrument is maintained constant throughout the entire frequency range using the generator automatic level control unit 16, where the signal from force sensor 8 is received. Record the amplitude-frequency characteristics as follows. The signal from the accelerometer 17 is fed to the amplifier 18, then to the converter 19, where it is converted, then to the coordinate of the plotter 20, the phase-frequency characteristics are recorded as follows. The signal from the force sensor enters channel A, and the signal from the accelerometer to channel B measures 21 phase differences and then from the instrument output in the form of an analog signal to the coordinate of the second plotter. The frequency in the form of an analog signal from the generator's automatic frequency tuning unit is applied to the X coordinate of both plotters. Thus, graphical dependences of the amplitude and phase of the vibration accelerations as a function of the frequency are obtained. Recording is performed in a semi-automatic mode. The results of the quality control of the assembled tool approach the results obtained with the actual cutting process.
ЮYU