111 Изобретение относитс к металлур гии, конкретнее к непрерывной разли ке металлов. Известно устройство дл электром нитного перемешивани лунки жидкого металла при непрерывной разливке в зоне под кристаллизатором, которое осуществл ет перемешивание бегущим электромагнитньм полем, направленны вдоль .технологической оси маившы не прерывного лить . Использование это устройства позвол ет ускорить сн ти температуры перегрева жидкого метал ла, улучшить структуру непрерывнолитого слитка за счет расширени зо ны равноосных кристаллов, уменьшени осевых усадочных раковин и снижени осевой ликвации .DJ. - .. Недостатком устройства вл етс , то, что интенсивность электромагнит ного пол в нем резко уменьшаетс на входе и выходе.индуктора устройс ва, в силу чего на этих участках во никают большие перепады скорости потока жидкого металла, вызывающие образование в слитке специфических неоднородностей в виде зон с отрица тельной ликвацией, так называемых белых полос. Это ухудшает качеств непрерывно-литого металла, дела его в некоторых случа х вообще непригодным дл использовани . Характерным примером в этом отношении вл етс подшипникова сталь, дл которой наличие белых полос в структуре слитка вл етс пр мым браковочным признаком. Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности и дос тигаемому результату вл етс устройство , содержащее источник многофазного электрического тока и индуктор бегущего электромагнитного пол , который размещен под кристаллизатором параллельно технологической оси машины непрерьгеного лить , В этом устройстве дл ослаблени интенсивности бегущего электромагнитного пол обмотка индуктора выполнена с возрастающим межвйтковьм шагом, либо с возрастающим диаметром витков, либо,.при многослойной обмотке, с уменьшающимс числом слоев витков в направлении во всех случа х от середины индуктора к его концам. Указанные технические решени обеспечивают ослабление интенсивности бегущего электромагнитного ПОЛЯ в направлении от середины индуктора к его концам, в результате чего достигаетс соответствующее уменьшение перемешиваюп егос усили 2. Недостатком устройства вл етс то, что в нем, при изменении интенсивности бегущего электромагнитного пол , скорость последнего сохран етс посто нной по всей дпине индуктора и резко измен етс на входе и выходе его, что не позво.л ет исключить образование белых полос в структуре непрерьгеного слитка и, следовательно, не обеспечивает возможности непрерывной разливки таких сталей как подшипникова , рельсова и других. Кроме того, устройство сложно в изготовлении и имеет низкий КПД из-за больших полей рассе ни . Цель изобретени - повьшение однородности непрерывно-литого слитка по структуре и хи1 ическому составу и расширение марочного сортамента непрерывно-литой стали. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл электромагнитного перемешивани жидкого металла при непрерывной разливке, содержащем источник многофазного электрического тока и индуктор бегущего электромагнитного пол , размещенный под кристаллизатором параллельно технологической оси машины непрерывного лить , индуктор выполнен с переменным полюсным делением, которое на выходе индуктора в 2-6 раз больше, чем на вхрде . Изобретение позвол ет изменить скорость бегущего электромагнитного Пол по длине индукто1ра, а вместе с ней и скорость потока жидкого металла в зоне электромагнитного перемешивани , от меньшей величины на входе индуктора до большей на выходе его. Указанное обеспечивает получение более м гкого режима перемешивани с последовательньтм нарастанием скорости потока жидкого металла во всей зоне перемепшвани , .что необходимо дл получени более однородного по структуре и химическому составу непрерьгоно-литого елитка . При этом наличие диапазона изменений полюсного делени в индукторе в пределах 2-6 раз объ сн етс различием физико-химических свойств 3 жидкого металла различных марок и особенност ми его затвердевани . Характер изменени полюсного делени по длине зоны перемешивани определ етс распределением полюсного делени по длине индуктора, которое характеризуетс следунзщим: минимальное полюсное деление THU имеет входна часть (вход) индуктор длиною 2 ( (это полюсное деление вл етс входным полюсным делением индуктора, т.е. Т,чцц Тйх )} каждое последующее к выходу индуктора полюсное деление имеет величину не меньшую, чем предьщущее; изменение полюсного делени по длине индуктора производитс ступенчато; величина любой ступени изменени полюсного делени кратна целому числу от 1 до 6 минимальных значений полюсного делени на входе индуктора (т.е.Т п -Тнин где п - целое число от 1 до 6, Т п, - текущее значение полюсного делени ; степень увеличени полюсного делени по длине индуктор составл ет величину от 2 до 6 согласно изобретению. Указанное выражаетс зависимость 1 Р цП - минимальное значение полюсного делени на входе индуктора; L - длина индуктора; Р - число пар полюсов с полюсным делением L к ° п - натуральный р д чисел от 1 до 6 (1,2,3,4,5,6) Отсюда можно выразить значение в ходного полюсного делени , которое записываетс BbU (2-6)Т„ин (2-6)Твх ; -& «--2Пределы 2-6 изменени увеличени полюсного делени по длине индуктор обосновываютс следующим образом. При перемешивании в зоне вторичн го охлаждени МНЛЗ жидкой фазы мета ла бегущим электромагнитным полем, направленным вдоль оси заготовки, , вход индуктора с полюсным делением бх цt1н располагаетс на участке заготовки, выход щей из кристаллиза 324 тора и имеющей тонкую корку толщиной 15-25 мм. При этом-величина полюсного делени на входе индуктора определ етс из условий, исключающих обоснование белой полосы в структуре слитка. Эти услови выражены в форме ограничени скорости перемещени жидкого металла на входе индуктора величиной 0,23-0,5 м/с. Эти услови легко пересчитываютс в необходимую величину полюсного делени Tg по формуле Vf, 2bgx f(1-S) , где Vn, - скорость перемещени жидкого металла под действием пол ; f - частота электрического то-ка; tv полюсное деление на входе; S - скольжение. Выход индуктора размещен на участке заготовки с толстой коркой затвердевшего металла, толщина которой стремитс к полутолщине заготовки. Очевидно, что перемешивание за толстой коркой требует больших амплитуд и глубины проникновени магнитного пол , составл ющей 0,5-0,75 ширины непрерывнолитой заготовки. Это дости-: гаетс использованием больших полюсных делений индуктора в рабочем диапазоне частот 5-50(60) Гц. в - . Услогае Tgj,,jf 2 означает, что вых 8Х нцн следовательно, при этом условии перемешивани металла за толстой коркой не соблюдаетс , так как глубина проникновени пол недостаточна. При условии Tgj 2TQX оптимальные услови перемешивани за толстой коркой уже выполн ютс , хот лишь сут мелких сечений при разливке сорговых заготовок. Дл блюмов, имеюпргк большее сечение, полюсное деление должно быть еще большим, но приТ-1.„ fT„BWX ougj дальнейшее его увеличение становитс нецелесообразным, так как. аже при низких частотах 5-8 Гц зависимость глубины проникновени магнитного пол от полюсного делени остигает насыщени и его дальнейее увеличение не приводит к существенному приросту глубины проникновени магнитного Пол . При этом конструктивна сложность индуктора продостаточной однородностью по структуре и химическому составу, в т.ч. дл марок стали,которые ранее не могли разливатьс непрерывным способом,
Экономический эффект от внедрени изобретени составит 490 тыс ч рублей в год на одну матпину непрерывного лить . При этом обеспечиваетс возможность расширени марочного сортамента сталей , разливае мых на машине непрерьгеного лить .
2 J