SU1161161A1 - Абсорбер - Google Patents

Abstract

1. АБСОРБЕР, содержащий корпус, газоподвод щий трубопровод, мешалку, патрубок вьгеода чистого газа, патрубки ввода и вывода абсорбента , от л и ч а ющи и с   тем, что, с целью повьшени  надежности работы и эффективности абсорбции газа за счет образовани  воздушной воронки в жидкости, газоподвод щий трубопровод установлен по центру аппарата соосно с осью вращени  мешалки , при этом нижний торец газоподвод щего трубопровода расположен под уровнем абсорбента и снабжен стабилизатором гиперболической формы, расположенным под ним. 2. Абсорбер по п. 1, отличающийс  тем, что часть газоподвод щего трубопровода, погруженна  в абсорбент, вьтолнена в виде гибкого гофрированного шпанга из материала , обладающего плавучестью, при этом у торца трубопровода вьтолнена S перфораци . сл

Description

1 1 Изобретение относитс  к абсорбера используемым преимущественно в химической промьшшенности. Известен абсорбер, содержапщй кор пус, патрубки ввода и вывода фаз, разбрызгивающий валок с лопаст ми l Недостатками данного устройства  вл ютс  низка  интенсивность орошени , высока  металлоемкость и больша  энергоемкость процесса абсорб цiи газа Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  абсорбер, содержащий корпус, газопод ВОДЯ1ЦИЙ трубопровод, мешалку, патрубок вывода чистого газа и патрубки ввода и вывода абсорбера 2. Недостатками известного устройств  вл ютс  высокое сопротивление жидкости , большой расход электроэнергии на привод мешалки и на подачу газа, низка  эффективность процесса абсорб ции .газа. Цепь изобретени  - повышение надежности работы и эффективности абсорбции газа за счет образовани  воз душной во15онки. Указанна  цель достигаетс  тем, что в абсорбере, содержащем корпус, газоподвод щий трубопровод, мешалку, патрубок вывода.чистого газа, патрубки ввода и вывода абсорбента, газоподвод ш ий трубопровод установлен по центру аппарата соосно с осью вращени  мешалки, при этом нижний торец газоподвод щего трубопровода расположен под уровнем абсорбента и снабжен стабилизатором гиперболической формы, расположенным под ним. Часть газоподвод щего трубопровод погруженна  в абсорбент, выполнена в виде гибкого гофрированного шланга из материала, обладающего пл авучесть при этом у торца трубопровода выполнена перфораци . На чертеже изобра жен предлагаемый абсорбер. Абсорбер состоит из газоподвод ще го трубопровода 1, корпуса 2, поплав нового стабилизатора гиперболической формы 3, мешалки в форме набора кони ческих элементов 4, приводного вала мешалки 5, брызгоотбойника 6 и патрубка в 11вода газа .7. Абсорбер работает сло.дующим образон . В результате вращени  приводного нала г -моталкой 4 и стгбилит.чтором 12 3 под действием центробежных сил жидкость приобретает интенсивное круговое движение. У газоподвод щего трубопровода образуетс  воздушна  воронка . Нижний торец газоподвод щего трубопровода, обладающий плавучестью, находитс  на верхнем уровне абсорбента и не преп тствует образованию воронки , так как не измен ет ее структуру и не требует дополнительного расхода энергии привода на преодоление сил трени  вращающейс  жидкости о поверхность трубопровода. У поверхности стабилизатора 3 образуетс  зона-пониженного давлени , в которую засасываетс  очищаемый газ. Под действием сил трени  о поверхность стабилизатора 3 и под действием возрастающих центробежных сил очищаемый газ поступает на конический элемент мешалки 4, диспергируетс  или удар етс  о корпус и снова возвращаетс  к малому основанию стабилизатора. Перфораци  у торца газоподвод щего трубопровода, позвол ет вводить очищаемый газ в абсорбер в виде газовод ной смеси, так как газ предварительно смачиваетс  в трубопроводе. В процессе работы высота зоны пониженного давлени  поддерживаетс  с таким расчетом, чтобы она быпа выше высоты кольцевого зазора между трубопроводом 1 и стабилизатором 3 дл  того, чтобы из кольцевого зазора поступал только загр зненный газ, а газовод нй  смесь, отражаема  корпусом 2, циркулирующа  в зоне пониженного давлени , не могла попасть в зону кольцевогозазора. Процесс очистки в абсорбере идет в две стадии. На первой стадии под действием центробежных сил, развиваемых стабилизатором 3 и мешалкой 4, загр знённый газ очищаетс  от механических примесей, гелей и капель жидких загр знений. На второй стадии после отражени  от корпуса 2 газ дифундирует через интенсивно вращающийс  слой жидкого,абсорбента и очищаетс  в результате химической реакции между абсорбентом и вредными загр знени ми . После полной очистки газа от вредных примесей газ выводитс  из аппарата через патрубок 7. Наличие полого гиперболического стабилизатора и перфорации у торца газопровод щего трубопровода, установленного по центру аппарата соосно с осью вращени  мешалки, позвол ет уменьшить расход энергии на образование воздушной воронки и способствует увеличению массообмена между фазами, что в конечном итоге повьшает эффективность абсорбции газа.

смесь

f f

Claims (2)

1. АБСОРБЕР, содержащий корпус, газоподводящий трубопровод, мешалку, патрубок вывода чистого газа, патрубки ввода и вывода абсорбента, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью повышения надежности работы и эффективности абсорбции газа за счет образования воздушной воронки в жидкости, газоподводящий трубопровод установлен по центру аппарата соосно с осью вращения мешалки, при этом нижний торец газоподводящего трубопровода расположен под уровнем абсорбента и снабжен стабилизатором гиперболической формы, расположенным под ним.

2. Абсорбер пр п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что часть газоподводящего трубопровода, погруженная в абсорбент, выполнена в виде гибкого гофрированного шланга из материала, обладающего плавучестью, при этом у торца трубопровода выполнена перфорация.

1 1161161