SU839094A1 - Аппарат дл проведени тепломассообменных процессов - Google Patents
Аппарат дл проведени тепломассообменных процессов Download PDFInfo
- Publication number
- SU839094A1 SU839094A1 SU792845664A SU2845664A SU839094A1 SU 839094 A1 SU839094 A1 SU 839094A1 SU 792845664 A SU792845664 A SU 792845664A SU 2845664 A SU2845664 A SU 2845664A SU 839094 A1 SU839094 A1 SU 839094A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- contact
- blades
- mass
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
1. АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕППОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ, в системе газ — ;жйдкость в пр моточном режиме, включаннций вертикальный цилиндрический корпус, тарелку, в центре которой установлен контактнйй патрубок, конусный отражатель с лопатками, расположенный на верхнем торце контактного патрубка, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью повышени эффективности тепломассообмена за счет расширени диапазона рабочих скоростей по газу и уменьшени брызгоуноса, лопатки отражател выступают за контактный патрубок на рассто ние 0,25-0,4 диаметра его, при~этЪм' кажда лопатка заходит на 1/3 последующей при высоте лопаток 0,2-0,3 йысоты патрубка.2. Аппарат по п.1, отличающий с тем, что тарелка снаб-- жена изогнутыми переточными трубами, верхние концы которых расположены на уровне нижнего торца патрубка.(Л00со соо со4;:^
Description
Изобретение относитс к полым скоростным пр моточным тепломассооб- MBHiaiM аппаратам дл проведени процессов абсорбции, хемосорбции, ректификации , увлажнени и пылеулавливани . I Известно контактное устройство дл межфазового контактировани , содержащее тарелку с паровыми патрубка ми и контактные трубки, установленные с зазором над паровыми патрубкатрубками отражатели в виде усеченных конусов с размещенной внутри них винтовой лопастью. . Известен аппарат дл проведени тепломассообменных процессов в систе ме газ - жидкость в пр моточном режи ме , включающий вертикальный корпус, тарелку, в центре которой установлен контактный патрубок, конусный отража тель с лопатками, расположенньй на верхнем торце контактного патрубка. Известные аппараты имеют низкую 1эффективность тепломассообмена, бол шой брызгоунос и узкий диапазон раб чих скоростей по газу, из-за невоз .можности обеспечить хорошее разделе ние газо-жидкостного потока в сепарационной зоне. Цель изобретени - повышение .эффективности тепломассообмена. Цель достигаетс за счет расширени диапазона рабочих скоростей по газу и уменьшени брызгоуноса, .при этом лопатки отражател выступают за контактньй патрубок на. рассто ни 0,25-0,4 диаметра его, кажда лопатка заходит на 1/3 последующей при высоте лопаток 0,2-0,3 высоты патру ка. I. Целесообразно тарелку снабжать изогнутыми переточными трубами, верх ние концы которыхрасположены на уро уровне нижнего торца патрубка. На фиг. 1 показан аппарат дл про ведени тепломассообменных процессов на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.. Аппарат включает вертикальный цилиндрический корпус 1, тарелку 2(В центре которой установлен контактный патрубок 3. Тарелка 2 снабжена изогнутыми переточными трубами 4, верхние конвд которых расположены на уровне нижнего торца патрубка 3, На верхнем торце контактного патрубка 3 расположен конусный отражатель 5 с шестью криволинейными лопатками 6 Тарелка 2 делит пространство внутри корпуса на нижнюю камеру 7 и кольце-, вую камеру 8. Нижн камера имеет / штуцер 9 дл подвода газа и штуцер 10 .дл отвода шдкости. Кольцева камера имеет штуцер 11 дл ввода свежей жидкости, штуцер 12 дл отвода избытка жидкости и штуцер 13 дл отвода газа. Аппарат работает следующим образом . Газ поступает через штуцер 9, расположенный в цилиндрическом корпусе 1, в нижнюю камеру 7 и проходит в контактный патрубок 3. Жидкость поступает через штуцер 11 по переточньм трубам 4, которые закреплены в тарелке 2 под нижний обрез контактного патрубка 3 и инжектируетс потоком газаимеюш;его скорость в зоне контакта до 30 м/с. В контактном патрубке образуетс газо-жидкостной слой, представл ющий Собой подвижную газо-жндкостную эмульсин или пену. Газо-жидкостный слой поднимаетс вверх и с большой скоростью проходит между криволинейными лопатками 6 центробежного каплеотделител конусного отражател 5, закручиваетс и отбрасьшаетс к внутренней стенке корпуса. За счет центробежного эффекта закрученна жидкость сепарируетс , стекает, по внутренней стенке корпуса )1 собираетс в нижней части кольцевой камеры 8, откуда ее избыток сливаетс через штуцер 12, а остальна часть подаетс на орошение по переточным . трубам, а газ через штуцер 13 выходит из аппарата. Часть жидкости, попадающей в нижнюю камеру, выводитс через штуцер 10. Зона межфазного контактировани в тепломассообменном аппарате представл ет собой полый цилиндр, в верхней части которого расположен конусный отражатель, обеспечивакщий полное отделение жидкости от газа и ра-. боту аппарата без брызгоуноса при скорост х газа до 30 м/с, что позвол ет интенсифицировать тепломассообмен , расширить диапазон рабочих скоростей и проводить процесс тепломассообмена в высокоскоростном режиме, которьй характеризуетс высокой степенью трубулизации газо-жидкостного потока и мальм временем обновлени поверхности ко-нтакта фаз.. Внутренн циркул ции жидкости позвол ет эксплуатировать аппарат без рециркул ционного насоса и с малым расходом свежей жидкости на подпитку, что вл етс преимуществом при работе с а.грессивными и корродирующими жидкост ми . Така конструкци аппарата позвол ет использовать его при работе с загр знёнными газами и Ш1дкост ми из которых возможно выпадение осадка. Проведенные исследовани по гидродинамике и массообмену показали, что высока эффективность массообмена достигаетс при условии получени в контактном патрубке высокотурбулизированного газо-жидкостного сло при скорост х газа свыше 15 м/с. Работа аппарата в таком режиме возможна лишь при наличии конусного отражател (центробежного каплеотделител ) с определенными соотношени ми его параметров - 6 криволинейных лопаток , закрепленных на верхнем торце контактного патрубка и выступающих за него на рассто ние равное 0,25-0, диаметра контактного патрубка, причем кажда из лопаток заходит на 1/3 последукщей при высоте лопаток равной 902-903 высоты патрубка. Исследовани бьши проведены на ап парате с диаметром корпуса мм, диаметром контактного патрубка d 250 мм, высотой контактного патруб ка Н 1000 мм, высотой лопаток h 100, 200, 300, 400 мм и рассто нием , на которое выступают лопатки от диаметра контактного патрубка t 50.73; 100, 150 мм. При выходе за пределы указанных соотношений измен етс плотность оро |шени в контактном патрубке, котора . вл етс функцией геометрических характеристик аппарата, что приводит к изменению .структуры газо-жидкостнр го сло , и, вследствии этого, ухудшению эффективности массообмена. При уменьшении высоты криволинейных лопаток уменьшаетс сечение дл прохода газожидкостного потока, увеличи ваетс давление внутри контактного патрубка (Р ), которое преп тствует . вытеканию жидкости из переточных труб, вследствии чего зменьшаетс ко личество жидкости .(L) в контактном патрубке, структура газо-жидкостно . измен етс от пенной к ка- пельной и коэффициент массопередачи (Ку) уменьшаютс (табл. 1). В таблице 1 показано, что критическое значение отношени высот лопаток k высоте контактного патрубка h/H равно 0,2, так как при данной величине происходит резкое падение плотности орошени и коэффициента массопередачи. Верхний предел этого соотношени I(h/H) равный 0,3 определ етс величиной относительного уноса зшдкости (в процентах от количества жидкости, проход щей через контактньй патрубок ) , который свьште 10% считаетс недопустимым, так как уменьшает эффективность массообмена (табл. 1). Проведенные исследовани по изучению вли ни длины лопаток и узла закрутки на услови сепарации жидкости показали, что если лопатки заход т одна за другую на рассто ние , меньше 1/3 длины лопатки, то газо-жидкостный поток недостаточно сильно закручиваетс , что приводит к уносу жидкости, превышающему. 10%. Величина захода лопатки на другую Унос, % 1,2- 1,2 1,3.10 1,415 Нижний предел отношени на которое выступают лопатки за патрубок к диаметру патрубка (/d), равный 0,25, объ сн етс тем, что при I/d ниже 0,25 сечение дл прохода жидкости становитс небольшим, вследствие чего давление и плотность орошени станов тс критическими, структура газо-жидкостного сло мен етс и коэффициенты массопередачи станов тс низкими (45000), а сопротивление сут хого аппарата возрастает до Г 200 мм воДоСТ. Работа аппарата в таких услови х вл етс неэффективной. Верхний предел данного отношени (J/d), равный 0,4, обусловлен тем, что при выходе за него скорость газа в кольцевом сечени между диаметром корпуса и диаметром центробежного каплеотделитёл (W хз становитс больше 3,0 м/ч, что приводит к уносу жидкости свыше 10% (табл. 2). Изменение перечисленньк параметов , а также формы и количества лоаток приводило к изменению структуы газо-жидкостного сло и резкому нижению эффективности массообмена. .. - Joj J 0,2j 0,3 0,4 Р„ MM вод.ст. 18011030 . 839094. Q . Таблица 1 75Давление в патрубке
L м/м2 ч 20 90 120 . Ку, 1/4 30000 90000 950000 Унос, % 2 10
1/d - Т 0,2 То,3 I 0,4 1 0,6 . W м/с 2,0 2,5 3,0 3,5
Унос, % 1 2 10 20
Таблица 2 125 . Плотность орошени 97000 Коэффициент массопередачи 44 20 Унос жидкости из аппарата
Claims (2)
1. АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕППОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ, в системе газ - -.жидкость в прямоточном режиме, включающий вертикальный цилиндрический корпус, тарелку, в цент ре которой установлен контактный патрубок, конусный отражатель с лопатками, расположенный на верхнем торце контактного патрубка, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности тепломассообмена за счет расширения диапазона рабочих скоростей по газу и уменьшения брызгоуноса, лопатки отражателя выступают за контактный патрубок на расстояние 0,25-0,4 диаметра его, прй~этом каждая лопатка заходит на 1/3 последующей при высоте лопаток 0,2-0,3 высоты патрубка.
2. Аппарат по п. 1, отлича-g ю щ и й с я тем, что тарелка снаб-жена изогнутыми переточными трубами, верхние концы которых расположены на уровне нижнего торца патрубка.
SU „„ 839094
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792845664A SU839094A1 (ru) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Аппарат дл проведени тепломассообменных процессов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792845664A SU839094A1 (ru) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Аппарат дл проведени тепломассообменных процессов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU839094A1 true SU839094A1 (ru) | 1986-12-07 |
Family
ID=20861833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792845664A SU839094A1 (ru) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Аппарат дл проведени тепломассообменных процессов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU839094A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU218428U1 (ru) * | 2022-11-29 | 2023-05-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча "Уренгой" | Каплеотделитель |
-
1979
- 1979-11-30 SU SU792845664A patent/SU839094A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 210085, кл. В 01 D 3/32, 1966. Авторское свидетельство СССР № 413954, кл. В 01 D 3/32, 1972. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU218428U1 (ru) * | 2022-11-29 | 2023-05-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча "Уренгой" | Каплеотделитель |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2278720C2 (ru) | Сепаратор разделения пара и жидкости | |
SU1099833A3 (ru) | Устройство дл очистки гор чих газов от твердых и плавких частиц | |
JPH0554365B2 (ru) | ||
CN110227299B (zh) | 一种叶片式气液分离器 | |
US3524631A (en) | Means for carrying out gas scrubbing operations | |
US4908051A (en) | Axial swirl device for a contact and separation member | |
SU839094A1 (ru) | Аппарат дл проведени тепломассообменных процессов | |
CN105999975B (zh) | 一种除尘除雾装置 | |
SU1161160A2 (ru) | Аппарат дл тепломассообмена | |
CN110075676A (zh) | 一种燃煤电站湿法烟气脱硫系统的泡沫收集破碎装置 | |
SU768436A1 (ru) | Циклонно-пенное устройство дл очистки и охлаждени газа | |
SU1011185A1 (ru) | Циклонно-пенный скруббер | |
SU1398882A1 (ru) | Контактный элемент вихревой тарелки | |
SU1044317A1 (ru) | Пылеуловитель | |
SU865347A1 (ru) | Устройство дл мокрой очистки газов | |
SU1741866A1 (ru) | Устройство дл очистки газов | |
CN218962059U (zh) | 汽水分离器 | |
SU927279A1 (ru) | Устройство дл мокрой очистки газов | |
SU1296231A1 (ru) | Сепаратор | |
SU589010A1 (ru) | Устройство дл очистки газа | |
SU1011194A1 (ru) | Массообменный аппарат | |
SU1277996A2 (ru) | Устройство дл очистки газов | |
SU1632476A1 (ru) | Аппарат дл очистки газов | |
SU1161161A1 (ru) | Абсорбер | |
SU892176A1 (ru) | Теплообменник |