SU892176A1 - Теплообменник - Google Patents

Description

(54) ТЕПЛООБМЕННИК

1

Изобретение относитс  к теплообменным аппаратам, в которых нар ду с охлаждением газа и конденсацией паров осуществл етс  сепараци  сконденсировавшейс  жидкости.

Известен теплообменник, содержащий корпус с рубашкой охлаждени  и размещенную в корпусе трубу с полым винтовым оребрением 1.

Недостатками известного теплообменника  вл ютс  невысока  эффективность теплообмена , большое гидравлическое сопротивление , унос отделенными газами сконденсировавшейс  жидкости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  теплообменник , содержащий цилиндрический корпус с патрубками подвода газожидкостной смеси и охлаждающей жидкости, отвода жидкости и отделенного газа, размещенную в корпусе с зазором центральную трубу со спиральными канавками, причем патрубки подвода и отвода охлаждающей жидкости подключены к зазору между трубой и корпусом, установленное в нижней части корпуса под трубой сепарационное устройство с конической входной наружной поверхностью 2.

Однако известный теплообменник обладает недостаточно высокой эффективностью теплообмена из-за выполнени  пр моугольных канавок с небольшой ллощадью контакта с охлаждающей жидкостью и наличи  открытого потока жидкости по этим канавкам , что приводит к захвату жидкости отделенным газом, образованию вихрей, ухудшающим качество сепарации.

Цель изобретени  - повышение эффективности теплообмена и сепарации газожидкостной смеси.

Указанна  цель достигаетс  тем, что теплообменник снабжен выполненными на внутренней поверхности трубы, начина  с середины в направлении сепарационного устройства, продольными канавками Т-образного поперечного сечени , а спиральные

15 канавки выполнены с Г-образным поперечным сечением. На торце трубы со стороны сепарационного устройства выполнена фаска.

На фиг. 1 показан теплообменник, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение А-А входной части; на фиг. 3 - то же,

20 поперечное сечение Б-Б средней части.

Claims (2)

1. Теплообменник содержит цилиндрический корпус 1 с патрубком 2 подвода газо3 жидкостной смеси. В крышке 3 выполнен патрубок 4 отвода отделенного газа. Между крышкой 4 и корпусом 1 установлено входное сопло 5, обеспечиваюш,ее тангенциальный ввод смеси. В корпусе 1 с зазором 6 размешена центральна  труба 7 с выполненными на внутренней поверхности спиральными канавками 8 с Г-образным поперечным сечением. В нижней части корпуса 1 в сборник 9 жидкости под трубой 7 установлено сепарационное устройство 10 с конической входной наружной поверхностью 11, на торце трубы 7 со стороны сепарационного устройства 10 выполнена фаска 12. Патрубки 13 и 14 соответственно подвода и отвода охлаждаюшей жидкости подключены к зазору 6. В нижней части корпуса 1 установлен патрубок 15 отвода отсепарированной жидкости. На внутренней поверхности трубы 7, начина  с середины, в направлении сепарационного устройства 10 выполнены продольные канавки 16 с Т-образным поперечным сечением. Теплообменник работает следующим образом . Газожидкостна  смесь, например сжатый влажный воздух из компрессора, поступает по патрубку 2 в сопло 5, закручиваетс  и двигаетс  по трубе 7 вниз. При движении вихревого потока смеси за счет охлаждени  с помощью подводимой в зазор 6 жидкости происходит конденсаци  паров, отделение капель под действием инерционных и центробежных сил. Отсепарированна  жидкость собираетс  в канавках 8 с Г-образным поперечным сечением. По мере движени  вихревого потока вниз;увеличиваетс  количество сконденсировавшейс  и отсепарирован-, ной жидкости, котора  далее заполн ет дополнительные канавки 16 с Т-образным поперечным сечением И стекает в сборник 9 через зазор между, фаской 12 трубы 7 и сепарационным устройством 10. В сепарационном устройстве 10 происходит окончательное разделение жидкости и газов. Отсепарированна  жидкость выводитс  из теплообменника через патрубок 15, а газ - через трубу 7 и патрубок 4. Снабжение теплообменника выполненными на внутренней поверхности трубы продольными канавками Т-образного поперечного сечени , начина  с середины в направлении сепарационного устройства, выполнение спиральных канавок с Г-образным поперечным сечением позвол ет обеспечить быстрое удаление отсепарированной жидкости из вихревой зоны по полузакрытым каналам, исключающим воздействие восход щего потока газа, что повышает эффективность теплообмена из-за наличи  увеличенной поверхности контакта отсепарированной жидкости со стенкой трубы и эффективность сепарации. Формула изобретени  1.Теплообменник, содержащий цилиндрический корпус с патрубками подвода газожидкостной смеси и охлаждающей жидкости, отвода жидкости и отделенного газа, размещенную в корпусе с зазором центральную трубу со спиральными канавками, причем патрубки подвода и отвода охлаждающей жидкости подключены к зазору между трубой и корпусом, установленное в нижней части корпуса под трубой сепарационное устройство с конической входной наружной поверхностью, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности теплообмена и сепарации газожидкостной смеси, теплообменник снабжен выполненными на внутренней поверхности трубы, начина  с середины в направлении сепарационного устройства, продольными канавками Т-образного поперечного сечени , а спиральные канавки выполнены с Г-образным поперечным сечением. 2.Теплообменник по п. 1, отличающийс  тем, что на торце трубы со стороны сепарационного устройства выполнена фаска. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 151985, кл. F 28 D 7/02, 1962.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 620799, кл. F 28 D 7/02, 1977.

   Фиг.1