SU1160615A1 - Устройство для зачистки печатных плат - Google Patents

Description

Изобретение относится к производству печатных плат, в частности к автоматизированному оборудованию для зачистки печатных плат и для других подготовительных операций: очистки 5 поверхности печатных плат от окисных пленок, жировых и прочих загрязнений, декапирования, обезжиривания, удаления трафаретной краски, мойки и т.п. и может быть использовано в различ- 10 ных отраслях промышленности в условиях поточного и массового производства печатных плат, а также для шлифования, полирования и других подобных операций с листовыми материа- 15 лами с помощью вращающихся рабочих элементов, а также для нанесения жидких компонентов (краски, смазки, флюсов и т.д.) на поверхность листовых материалов. 20

Известно устройство для механической обработки гибких протяжных изделий, которое содержит транспортные валики с приводом, две пары рабочих элементов, установленные с возмож- 25 ноетью перемещения в вертикальной плоскости перпендикулярно транспортным валикам, и привод рабочих элементов. Рабочие элементы, установлены с возможностью вращения таким образом, что при этом усилие обработки первой пары рабочих элементов противоположно направлению усилия обработки второй пары ^1].

Нёдостатком данного устройства является уменьшение скорости обработки (окружной скорости) рабочих элементов. По мере износа уменьшается наружный диаметр рабочих элементов и при постоянной скорости их вращения (угловой скорости) окружная скорость обработки уменьшается. Уменьшение скорости обработки при постоянной скорости транспортирования изделий 'снижает качество обрабатываемых поверхностей.^

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для зачистки печатных плат, содержащее цилиндрические зачистные элементы, установленные на опорных валах, связанных с приводным механизмом [2] .

Недостатком этого устройства также является снижение качества обработки поверхностей плат, обуслов- 55 ленное уменьшением скорости обработки при износе зачистных элементов.

Цель изобретения - повышение качества зачистки.

Цель достигается тем, что устройство для зачистки печатных плат, содержащее цилиндрические зачистные элементы, установленные на опорных валах, связанных с приводным механизмом, снабжено фрикционными дисковыми вариаторами, ведомые диски которых установлены на опорных валах зачистных элементов, а ведущие диски закреплены на выходном валу приводного механизма.

На фиг. 1 изображена схема устройства·, на фиг. 2 - зачистные элементы, связанные с приводным механизмом.

Устройство содержит корпус. 1, в котором установлена ванна 2 со съемной крышкой 3. На входе и выходе устройства в торцовых стенках корпуса 1 и ванны 2 выполнены входные 4 и 5 и выходные 6 и 7 щели, а внутри ванны 2 смонтированы коллекторы 8 и 9 воздушного завеса. Внутри ванны 2 расположены два ряда транспортных валиков 10-21, Транспортные валики 10-15, расположенные в нижнем ряду ведущие, а транспортные валики 16-21’, расположенные в верхнем ряду,-ведо- , мые. Ведомые транспортные валики 1621 подпружинены. Привод ведущих транспортных валиков 10-15 осуществлен от электродвигателя с редуктором 22 посредством цепной передачи, включающей звездочки 23-32, закрепленные на концах ведущих валиков 10-15, и цепь 33.

Устройство снабжено двумя парами зачистных элементов 34, 35 и 36,37. Зачистные элементы 34-37 устройства могут быть выполнены в виде металлических, волосяных или синтетических щеток, в виде твердого или мягкого абразивных кругов, в виде полировочного войлочного или матерчатого круга, в виде обрезиненных валиков, в виде крацовочных кругов и т.п., в зависимости от подготовительной операции, выполняемой на устройстве (декапирование, обезжиривание, зачистка, мойка, шлифовка, полировка и т. п.) .

Для обработки поверхностей печатных плат вращающимися зачистными элементами 34-37 одновременно с подачей жидкости устройство снабжено коллекторами с форсунками 38-45 для полива жидкостью зачистных элементов

3

1160615

4

34—37, а в днище ванны 2 смонтирован сливной патрубок 46, подсоединенный к канализации или к установке регенерации (не показаны).

Зачистные элементы 34-37 установле-$ ны с возможностью перемещения в вертикальной плоскости перпендикулярно к транспортным валикам 10-21, при этом в каждой паре зачистные элементы 34, 35 и 36, 37 установлены с воз- ю можностью'одновременного сближения *одни к другим посредством перемещения их опорных валов 47 и 48.

Устройство снабжено фрикционными дисковыми вариаторами со шпонками 49, 15 ведомые диски которых 50 и 51 установлены на опорных валах 47 и 48, а ведущие диски 52 и 53 закреплены на выходном валу 54 приводного механизма (не пока-зан) . 20

Устройство работает следующим образом.

Печатная плата, поверхность которой подвергается обработке, подау ется через входные щели 4 и 5 корпу- 25 са 1 и ванны 2 в зазор между транс- . портными валиками 10 и 16 и далее в зазор между транспортными валиками 11 и 17, ..., 15 и 21. Нижние транспортные валики 10-15 получают вращение от электродвигателя с редуктором 22 посредством цепи 33 и звездочек 23-32 и вращаются в фиксированных подшипниковых опорах, а подшипниковые опоры верхних транспортных валиков 16-21, помещенные в вертикальных налравляющих, подпружинены таким образом, что сила нажима верхних транспортных валиков 16—21 на печатную плату, подвергаемую обработке, обеспечивает требуемое усилие подачи печат-⁴® ной платы в зону обработки зачистными элементами 34-37.

Вращение первой пары зачистных элементов 34 и 35 осуществлено та- 45 ким образом, что обработка поверхностей платы осуществляется "попутно", т.е. направление усилия обработки совпадает с направлением подачи платы, подвергаемой обработке. Одно-.50 временное вращение рабочих элементов 34 и 35 первой пары в противоположных направлениях осуществляется от ведомых фрикционных дисков 50 и 51, контактирующих с ведущими фрикционнь?ми диска-55 ми 52 и 53 соответственно, приводимыми во вращение от приводного механизма .

Поверхности платы, перемещающейся посредством транспортных валиков 11, 17 и 12, 18 в рабочей зоне первой пары вращающихся рабочих элементов 34 и 35, подвергаются попутной обработке.

Вращение второй пары зачистных элементов 36 и 37 осуществлено таким образом, что обработка поверхностей платы осуществляется "встречно", т.е. направление усилия обработки противоположно направлению подачи платы, подвергаемой обработке. Одновременное вращение зачистных элементов 36 и 37 второй пары з противоположных направлениях осуществляется аналогично вращению зачистных элементов 34 и 35.

Таким образом осуществляется последовательная обработка поверхностей печатной платы вращающимися зачистными элементами 34-37 в направлении транспортирования и против направления транспортирования платы.

Печатная плата, подвергнутая полностью попутной и встречной обработке вращающимися зачистными элементами 34-37, транспортными валиками 15 и 21 подается через входные щели 7 и 6 ванны 2 и корпуса 1 на последующую операцию (фиг. 1).

Дополнительные транспортные валики 12, 18 и 13, 19 обеспечивают обработку печатных плат сравнительно небольшой протяженности. ^:

В том случае, когда подготовка поверхностей печатных плат осуществля ется вращающимися рабочими элементами 34-37 одновременно с подачей жидкости, последняя поступает через коллекторы с форсунками 38-45 для полива жидкостью на рабочие элементы 34-37. Отработанная жидкость сливается через патрубок 46 в канализацию или поступает в установку регенерации. Коллекторы 8 и 9 воздушного завеса предотвращают вытекание жидкости или растворов из ванны 2 через вводную 5 и выходную 7 щели (фиг.1).

В процессе обработки печатных плат из-за постоянного износа вращающихся зачистных элементов 34-37 сила их контактирования с поверхностью обрабатываемой платы постепенно уменьшается. В устройстве предусмотре на компенсация износа вращающихся зачистных элементов 34—37 путем их одновременного сближения к поверхности

5

6

обрабатываемой платы. При этом передаточное отношение фрикционной передачи уменьшается, а скорость вращения зачистных элементов 34-37 возрастает пропорционально уменьшению радиуса обкатки фрикционных дисков. Так как наружный диаметр зачистных элементов 34-37 вследствие износа уменьшился, а скорость вращения рабочих элементов 34-37 вследствие умень шения радиуса обкатки увеличилась,то окружная скорость вращения зачистных

1 160615

элементов изменилась (увеличилась) незначительно (некоторое увеличение скорости обработки обусловлено тем, что диаметр ведомых фрикционных дис5 ков меньше минимального диаметра за· чистных элементов).

Таким образом, введение фрикцион· ных вариаторов позволяет компенсиро· вать уменьшение скорости обработки, обусловленное износом зачистных эле ментов, что улучшает качество обработки печатных плат.

Фиг.1

1 )60615

Фиг.2 '

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ, содержащее цилиндрические зачистные элементы, установленные на опорных валах, связанных с приводным механизмом, отличающе ес я тем, что, с целью улучшения качества зачистки, оно снабжено фрикционными дисковыми вариаторами, ведомые диски которых установлены на опорных валах зачистных элементов, а ведущие диски закреплены на выходном валу приводного механизма.

   •о

   зи,,,, 1160615

   >

   1

   1 16 06 1 5 2