CN217513567U - 一种pcb板磨板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板生产设备技术领域，提供一种PCB板磨板机。包括一对立板，立板的顶部转动连接有多组辊筒，通过辊筒传动连接有输送带，辊筒上等间距设有多组输送带，输送带的顶端设有多组定位柱，立板的顶端固定连接有顶罩，通过顶罩转动连接有多组打磨辊，顶罩的底部悬挂固定有多组吸尘盘，吸尘盘的顶端通过吸尘管连接有抽风机，立板的顶端一侧固定连接有支撑台，支撑台固定连接有多组导出板，导出板的另一端倾斜插入输送带的间隔之间。本实用新型的有益效果是：不需要使用夹具夹持，只需要在PCB板上钻好定位孔即可，节约生产成本，相对于夹具使用更方便，提高生产效率；具有导出板可以将输送带上的PCB板自动脱离定位柱的束缚，方便作业。

Description

一种PCB板磨板机

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备技术领域，特别涉及一种PCB板磨板机。

背景技术

PCB线路板，是电子元器件电气连接的提供者。PCB板生产过程包括很多工序，其中磨板工序是重要的一个环节，需要将半成品的PCB板送入磨板机进行磨板。磨板的目的是用物理的方法将铜箔表面的氧化层去除干净，以便获得一个微观上粗糙的表面，这样后续镀层或涂覆的结合更可靠。

现有技术中，主要是利用传输辊传输和固定PCB板进行磨板，这种方式可以不需要固定夹具，但上下多组传输辊的设置也会影响打磨辊的活动空间，这种结构为了磨板彻底，不得不多设置多组打磨辊。

同时也会使用固定夹具固定PCB板后通过输送带送进磨板机内进行打磨。这种磨板机对PCB板的固定夹持相对于传输辊更均匀，PCB板在磨板过程中不会收到传输辊的挤压变形，PCB板更不会产生内损伤。但这种方式却要求使用专用的夹具，生产成本高。

所以需要研究一种不需要夹具，又能固定通用尺寸PCB板的磨板机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB板磨板机，主要用于解决PCB板磨板机使用夹具夹持PCB板进行磨板增加生产成本的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括一对立板，所述立板的底部通过底板固定连接，所述立板的顶部转动连接有多组辊筒，通过所述辊筒传动连接有输送带，所述辊筒驱动于输送电机，所述辊筒上等间距设有多组所述输送带，所述输送带的顶端在相同位置均设有多组定位柱，所述立板的顶端固定连接有顶罩，通过所述顶罩转动连接有多组打磨辊，所述顶罩的底部悬挂固定有多组吸尘盘，所述吸尘盘的顶端均连接有吸尘管，所述吸尘管连接于抽风机，所述立板的顶端一侧固定连接有支撑台，所述支撑台固定连接有多组导出板，所述导出板的另一端倾斜插入所述输送带的间隔之间。

作为优选，各组所述打磨辊均分别驱动于单独的打磨电机，所述打磨电机均固定于所述顶罩，所述打磨辊的粗糙度沿所述输送带的输送方向逐渐变小。梯次粗糙度的打磨辊可以提高磨板质量，打磨的更细腻，避免过度打磨损伤PCB板内部结构。

作为优选，所述立板的底部在同一水平位置均开设有滑槽，通过所述滑槽滑动连接有刮板，所述底板在所述支撑台同侧开设有排泄槽。可以通过刮板定期将堆积在底板上的PCB板基板碎屑刮到排泄槽进行清理，方便机器的保养。

作为优选，所述底板的顶端左右两侧均固定有挡板。当磨板过程中需要添加润滑液时，挡板可以将流落的润滑液挡住，从而可以有序规范润滑液的流动。

本实用新型的有益效果是：通过在输送带上设置定位柱固定和牵引待打磨的PCB板，不需要使用夹具夹持，只需要在PCB板上钻好定位孔即可，节约生产成本，同时相对于夹具使用更方便，提高生产效率；同时具有导出板可以将输送带上的PCB板自动脱离定位柱的束缚，方便取出打磨好的PCB板，方便作业。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图Ⅰ；

图2是本实用新型的一种结构示意图Ⅱ；

图3是本实用新型的一种剖视结构示意图；

图4是本实用新型的部件导出板的一种结构示意图；

图中标记说明：

1.立板、2.底板、3.辊筒、4.输送带、5.定位柱、6.输送电机、7.打磨电机、8.打磨辊、9.吸尘盘、10.吸尘管、11.抽风机、12.顶罩、13.导出板、14.支撑台、15.滑槽、16.刮板、17.排泄槽、18.挡板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种PCB板磨板机，如图1-4所示，包括一对立板1，立板1的底部通过底板2固定连接，立板1的顶部转动连接有多组辊筒3，通过辊筒3传动连接有输送带4，辊筒3驱动于输送电机6，辊筒3上等间距设有多组输送带4，输送带4的顶端在相同位置均设有多组定位柱5，立板1的顶端固定连接有顶罩12，通过顶罩12转动连接有多组打磨辊8，顶罩12的底部悬挂固定有多组吸尘盘9，吸尘盘9的顶端均连接有吸尘管10，吸尘管10连接于抽风机11，立板1的顶端一侧固定连接有支撑台14，支撑台14固定连接有多组导出板13，导出板13的另一端倾斜插入输送带4的间隔之间。

其中，各组打磨辊8均分别驱动于单独的打磨电机7，打磨电机7均固定于顶罩12，打磨辊8的粗糙度沿输送带4的输送方向逐渐变小。梯次粗糙度的打磨辊8可以提高磨板质量，打磨的更细腻，避免过度打磨损伤PCB板内部结构。

其中，立板1的底部在同一水平位置均开设有滑槽15，通过滑槽15滑动连接有刮板16，底板2在支撑台14同侧开设有排泄槽17。可以通过刮板16定期将堆积在底板2上的PCB板基板碎屑刮到排泄槽17进行清理，方便机器的保养。

其中，底板2的顶端左右两侧均固定有挡板18。当磨板过程中需要添加润滑液时，挡板18可以将流落的润滑液挡住，从而可以有序规范润滑液的流动。

使用前，PCB板的一侧边沿先用钻孔机钻好定位孔，定位孔的尺寸根据输送带4上的定位柱5尺寸来定。之后启动输送电机6、打磨电机7、抽风机11，如图1所示，当输送带4上的定位柱5运动到输送带4的左侧顶端时，将PCB板的定位孔套在定位柱5上后，缓慢放置在输送带4上。PCB板在输送带4的输送作用下传输到各组打磨辊8底部，打磨辊8完成对PCB板的打磨。之后PCB输送到右侧的导出板13时，在倾斜设置的导出板13作用下，将PCB板从输送带4上托起到支撑台14上，作业人员只需不断将输送到支撑台14上的PCB取出即可。

在打磨过程中，会产生一定的粉尘，粉尘被吸进吸尘盘9，并在抽风机11的作用下抽离，最终统一排放到粉尘收集装置中。同时当打磨过程中需要添加润滑液时，通过导管将润滑液流到打磨辊8上。添加润滑液是比较成熟的现有技术，本实施例中未画出相关结构。但底部有做挡板18设计，可适应添加有润滑系统后的正常使用。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。

Claims (4)

1.一种PCB板磨板机，包括一对立板(1)，所述立板(1)的底部通过底板(2)固定连接，所述立板(1)的顶部转动连接有多组辊筒(3)，通过所述辊筒(3)传动连接有输送带(4)，所述辊筒(3)驱动于输送电机(6)，其特征在于，所述辊筒(3)上等间距设有多组所述输送带(4)，所述输送带(4)的顶端在相同位置均设有多组定位柱(5)，所述立板(1)的顶端固定连接有顶罩(12)，通过所述顶罩(12)转动连接有多组打磨辊(8)，所述顶罩(12)的底部悬挂固定有多组吸尘盘(9)，所述吸尘盘(9)的顶端均连接有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)连接于抽风机(11)，所述立板(1)的顶端一侧固定连接有支撑台(14)，所述支撑台(14)固定连接有多组导出板(13)，所述导出板(13)的另一端倾斜插入所述输送带(4)的间隔之间。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板磨板机，其特征在于，各组所述打磨辊(8)均分别驱动于单独的打磨电机(7)，所述打磨电机(7)均固定于所述顶罩(12)，所述打磨辊(8)的粗糙度沿所述输送带(4)的输送方向逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板磨板机，其特征在于，所述立板(1)的底部在同一水平位置均开设有滑槽(15)，通过所述滑槽(15)滑动连接有刮板(16)，所述底板(2)在所述支撑台(14)同侧开设有排泄槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板磨板机，其特征在于，所述底板(2)的顶端左右两侧均固定有挡板(18)。

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