SU1159880A1 - Способ получени сульфида натри - Google Patents
Способ получени сульфида натри Download PDFInfo
- Publication number
- SU1159880A1 SU1159880A1 SU833581330A SU3581330A SU1159880A1 SU 1159880 A1 SU1159880 A1 SU 1159880A1 SU 833581330 A SU833581330 A SU 833581330A SU 3581330 A SU3581330 A SU 3581330A SU 1159880 A1 SU1159880 A1 SU 1159880A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- sodium
- sulfide
- salt
- excess
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/22—Alkali metal sulfides or polysulfides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА НАТРИЯ из растворов сульфогидрата натри и едкого натра, включающий предварительную очистку их от примесей металлов, осаждение основной соли сульфида натри из раствора сульфогидрата- натри избытком едкого натра, отделение осадка и промывка его с образованием маточных и промывных вод, отличающийс тем, что, с целью снижени потерь целевого продукта с маточными и промывными водами, последние подвергают упариванию в присутствии металлического цинка до полного осаждени содержащихс в них примесей т желых металлов, восстановлени тирсульфатов и полисульфидов, после чего упаренный раствор смешивают с сульфогидратом натри до содержани последнего в растворе 60-70 г/л, подвергают двухстадийной очистке в присутствии свежеосажденного сульфида цинка и полиакриламида , а затем из очищенного раствора избытком едкого натра высаливают основную соль целевого продукта с последующей его промывкой . / / , 1ffl LI J ,, иЛ ,у MamenHbiu npOflUlHM СП со оо оо о расгаввр и Ve eSffu /ipetjfxm WA/ не CfMlf
Description
Изобретение относитс к технологии производства сульфида натри . Известен способ получени сульфида натри путем взаимодействи бисульфида натри с едким натрием с последующим выделением целевого продукта из реакционной смеси известными методами Q1J . Недостатком этого способа вл етс необходимость использовани чисты исходных реактивов и сложного оборудовани . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени сульфида натри из бисульфидсодержащих растворов, вл ющихс отходом содовой очистки серосодержащих газов с концентрацией НаНЗ 200 Сущность способа заключаетс в том, что исходный NaHS-содержащий раствор п-одвергают взаимодействию с едким натром при избытке последнего, превышающем стехиометрическое количество на 60-/70 г/л, с последующим вьщелением основной соли сульфида на ри -к промывкой его насыщенным раст вором сульфида натри . Причем исходные растворы подвергают предваритель ной очистке: едкий натр очищают окисью кальци , гашеной в растворе полиакриламида, а бисульфид натри обрабатывают окисью цинка, подкисленной уксусной кислотой C2J . Недостатком известного способа вл ютс потери сульфида , едкого натра с маточными и промьшочными водами, поскольку переработка их по известному способу не предусмо рена,. Целью изобретени вл етс снижег ние потерь сульфида натри с маточнь№ш и промывными водами. Поставленна цель достигаетс способом, согласно которому маточные и промывные воды упаривают в при сутствии металлического цинка до пол ного осазкдени содержащихс в них примесей т желых металловj восстанов лени тиосульфатов и полисульфидов, после чего упаренный раствор смешивают с сульфогидратом натри до содержани его в растворе 60-70 г/л, подвергают 2-стадийной очистке в при сутствии свежеосажденного сульфида цинка и полиакриламида, а затем из очищенного раствора избытком едкого натра высаливают основную соль це- левого продукта с последующ(;й его промывкой. Переработке подвергают сточные воды следующего состава, г/л: 88-168; полисульфиды (S) 0,7-1,7; тиосульфаты 15,6-42; азотсодержащие примеси (NHj) 12,5-27,8; едкий натр 76-196, хром 0,02-0,8; железо 0,0120 ,030, Упаривание исходных растворов ведут при 85-90°С до достижени -концентрации NajS 300-350 г/л в.реакторе , внутренн поверхность которого облицована цинковыми плитами. На чертеже дана схема осуществлени предлагаемого способа. Схема состоит из сборника 1 технологических выбросов, маточных и промывных вод, выпарного аппарата 2, реактора 3, осадител -отстойника 4, фильтра 5, кристаллизатора 6, центрифуги 7 и насосов 8 и 9. Приме р.. Сульфид содержащие отходы - маточный раствор, полученный по известному способу после выделени целевого продукта, и промывные воды со стадии промывки осадка целевого продукта собирают в сборнике 1, а затем загружают в выпарной аппарат 2 емкостью 10 м, в котором раствор упаривают до достижени концентрации сульфидов 300 г/л в пересчете на NajS, Далее 4 м- упаренного раствора загру:|сают в реактор 3, внутренн поверхность которого облицована цинковь ми плитами. Раствор подогревают до 85°С и перемешиваю1Т 10-15 мин. При этом в реакционной смеси раствор етс цинк с вьщелением водорода, когорьй вл етс восстановителем дл тиосульфатов , полисульфидов и азотсодержащих примесей. Указанные соединени восстанавливаютс до элементной серы, сульфидов и аммиака. После этого в реактор ввод т сульфогидрат до нейтрализации свободной едкой щелочи в количестве, обеспечивающем его избыток 60 г/л. Избыток NaHS необходим дл улучшевк фильтрационной способности раствора, достижени полноты осаждени примесей полисульфидов, т желых металлов и уменьшени коррозии оборудовани , С целью более полного удалени содержащихс примесей в реакционную смесь ввод т свежеосажденный сульфид цинка, и нагревают до 120°С, перемешивают 15 мин и затем отстаивают 2 ч. Отсто вшийс 3 раствор отдел ют от осадка путем декантации. Далее раствор направл ют в осадитель-отстойник 4, куда загружают 5 кг активированного угл и 10 л насьпценного раствора полиакриламида . После этого раствор подогревают до 80-85°С, перемешивают 10-15 мин и фильтруют через фильтрпресс 5 в кристаллизатор 6. В отфильтрованный раствор ввод т 45-50% ньй очищенный раствор едкого натра до достижени избытка свободной щелочи 40-60 г/л, В кристаллизаторе 6 реакционную смесь вьздерживают в течение 2 ч. При этом под вли нием избытка едкой щелочи происходит высаливание основ ной соли сульфида натри NajSsnNaOH Образующийс осадок отдел ют на 04 центрифуге 7 от маточного раствора и отмывают от едкой щелочи водой, а маточный раствор и промывные воды направл ют в сборник 1. Продукт, полученный по предлагаемой технологии, соответствует техническим требованим ГОСТа 2053-77. Состав продукта следующий, мас.%: 97,2-99,8; тиосульфаты в пересчете на 50 0,05-0,1; азотсодержащие примеси 0,002-0,004; т желые металлы 0,000-0,002. Предлагаемьй способ позвол ет получать товарный продукт из сульфидсодержащих выбросов, тем самым снизить потери Na.jS со сточными водами , а, кроме того, исключает воз ,можность загр знени окружающей среды серосодержащими выбросами.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА НАТРИЯ из растворов сульфогидрата натрия и едкого натра, включающий предварительную очистку их от примесей металлов, осаждение основной соли сульфида натрия из раствора сульфогидрата- натрия избытком едкого натра, отделение осадка и промывка его с образованием маточных и промывных вод, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь целевого продукта с маточными и промывными водами, последние подвергают упариванию в присутствии металлического цинка до полного осаждения содержащихся в них примесей тяжелых металлов, восстановления тиосульфатов и полисульфидов, после чего упаренный раствор смешивают с сульфогидратом натрия до содержания последнего в растворе 60-70 г/л, подвергают двухстадийной очистке в присутствии свежеосажденного сульфида цинка и полиакриламида, а затем из очищенного раствора избытком едкого натра высаливают основную соль целевого продукта с последующей его промывкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833581330A SU1159880A1 (ru) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | Способ получени сульфида натри |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833581330A SU1159880A1 (ru) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | Способ получени сульфида натри |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1159880A1 true SU1159880A1 (ru) | 1985-06-07 |
Family
ID=21059816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833581330A SU1159880A1 (ru) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | Способ получени сульфида натри |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1159880A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1086361C (zh) * | 1999-09-13 | 2002-06-19 | 甘肃亚盛盐化工业集团有限责任公司 | 低碳、低铁黄色片状硫化钠生产方法 |
-
1983
- 1983-01-28 SU SU833581330A patent/SU1159880A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. РЖ Хими , 1971, 4Л108И. 2. Авторское свидетельство СССР 712384, кл. С 01 В 17/22, 1975. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1086361C (zh) * | 1999-09-13 | 2002-06-19 | 甘肃亚盛盐化工业集团有限责任公司 | 低碳、低铁黄色片状硫化钠生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ZA200201993B (en) | Process for reducing the concetration of dissolved metals and metalloids in a aqueous solution. | |
CN113396128A (zh) | 氢氧化锂的回收 | |
SU1159880A1 (ru) | Способ получени сульфида натри | |
JP3945216B2 (ja) | 廃酸石膏製造方法 | |
SU671716A3 (ru) | Способ очистки фосфорной кислоты | |
CA2408356A1 (en) | Method for eliminating nickel ions and lead ions from ferrous salt solutions | |
JPH0952716A (ja) | めっき廃液からのソフトフェライト用複合酸化物粉末の製造方法 | |
RU2179194C2 (ru) | Способ гидрометаллургического получения оксида цинка | |
RU2083497C1 (ru) | Способ переработки шлама хроматного производства | |
JP3226475B2 (ja) | 粗銅を電解精製して電気銅を製造する銅電解精製系における循環銅電解液から金属を分離回収するとともにその浄液を行う方法 | |
US4029745A (en) | Process for reducing molten ammonium sulfates containing metallic impurities to ammonia and sulfur dioxide | |
US2676096A (en) | Process for the recovery of cadmium from cadmium containing residues | |
CN1099728A (zh) | 从亚铁盐水溶液中去除杂质的方法 | |
RU2813888C1 (ru) | Способ получения сульфида натрия абсорбцией сероводородсодержащего газа раствором гидроксида натрия | |
RU1789509C (ru) | Способ получени углекислого марганца | |
US2537034A (en) | Purification of commercial soda ash | |
JP4225523B2 (ja) | 亜硝酸亜鉛水溶液およびその製造方法 | |
JP2960876B2 (ja) | 銅電解液の浄液方法 | |
SU199846A1 (ru) | СПОСОБ ОЧИСТКИ ФОСФОРНОЙ кислоты | |
SU933771A1 (ru) | Способ извлечени цветных металлов из сульфатных растворов | |
SU1098969A1 (ru) | Способ переработки медно-цинковых концентратов | |
SU674986A1 (ru) | Способ получени хлористого кальци | |
SU1263627A1 (ru) | Способ получени сульфита натри из сточных вод | |
SU1611868A1 (ru) | Способ получени трисульфида мышь ка | |
SU956428A1 (ru) | Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа |