SU933771A1 - Способ извлечени цветных металлов из сульфатных растворов - Google Patents

Способ извлечени цветных металлов из сульфатных растворов Download PDF

Info

Publication number
SU933771A1
SU933771A1 SU803002452A SU3002452A SU933771A1 SU 933771 A1 SU933771 A1 SU 933771A1 SU 803002452 A SU803002452 A SU 803002452A SU 3002452 A SU3002452 A SU 3002452A SU 933771 A1 SU933771 A1 SU 933771A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
ferrous metals
metals
sulfur
nickel
Prior art date
Application number
SU803002452A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Бенедиктович Рашковский
Виктор Элизарович Клец
Альберт Дмитриевич Михнев
Станислав Антонович Антоненко
Яков Михайлович Шнеерсон
Геннадий Филиппович Филиппов
Владислав Николаевич Федоров
Александр Львович Сиркис
Original Assignee
Иркутский политехнический институт
Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутский политехнический институт, Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" filed Critical Иркутский политехнический институт
Priority to SU803002452A priority Critical patent/SU933771A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU933771A1 publication Critical patent/SU933771A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ
I ...
Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к способам извлечени  цветных металлов, например никел  и кобальта из растворов.
Известен способ извлечени  цветных металлов из растворов, включающий осаждение цветных металлов серосодержащими соединени ми 1 3Недостаток способа - применение сероводорода, который  вл етс  токсичным :и взрывоопасным реагентом.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ извлечени  цветных металлов из сульфатных растворов, например никелй и кобальта, включающий осаждение металлов тиосульфатом натри  23.
Недостатком известного способа  вл етс  большие затраты на реагентосадитель , а также то, что растворы после осаждени  содержат в больших колимествах катионы натри  и серосодержащие анионы. Сбрасывание таких
,растворов в природные водоемы не допустимо во избежание загр знени  окружающей среды.
Целью изобретени   вл етс  удешев ление извлечени  и охрана окружающей среды.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу извлечени  цветных металлов из сульфатных растворов, например никел  и ко10 бальта, включающему осаждение металлов тиосульфатом натри , раствор после отделени  осадка цветных металлов нейтрализуют, упаривают, обрабатывают серой, известью и гаIS зообразнь1м реагентом, отдел ют обра|ботанный раствор от твердой фазы и возвращают на осаждение цветных металлов.
Причем в качестве газообразного
20 реагента используют реагент, выбранный из группы, содержащей кислород , воздух, сернистый газ и их смеси . : Способ осуществл ют следующим образом . Сначала раствор нейтрализуют и упаривают. Затем упаренный раствор обрабатывают серой, известью и газообразным реагентом, выбранным из группы, состо щей из кислорода, воздуха , сернистого газа и их смесей. Обработанный раствор отдел ют от твердой фазы и возвращают на осаждение металлов. Нейтрализацию осуществл ют дл  св зывани  свободной серной кислоты, образующейс  в процессе осаждени  металлов тиосульфатом . В качестве нейтрализаторов можно использовать известь, извест н к и другие реагенты. Операцию осу щеЬтвл ют при атмосферном давлении температуре, не превышающей темпера туру кипени  раствора. Упаривание раствора осуществл ют с целью его концентрировани  пут кип чени  раствора при атмосферном давлении или под вакуумом. Обработку упаренного раствора серой и известью ведут при 60-150 С предпочтительно 7590С. При этом образуютс  сульфид, полисульфиды и тиосульфат кальци , которые вступают во взаимодействие с сульфатом и политионатами натри , содержащимис  в упаренном растворе. В резуль тате образуютс  тиосульфат, сульфид и полисульфиды натри , а также гипс Содержащиес  в упаренном растворе примесные металлы (железо, магний и другие ) осаждаютс  в виде сульфидов и гидроокисей. Обработку газообразным реагентом можно осуществл ть после обработки раствора серой и известью или одновременно с ней. В процессе обра ботки реакционной массы газообразным реагентом сульфиды и полисульфиды , взаимодейству  с сернистым га зом или с кислородом, также переход т в тиосульфат.Обработку кислородом (воздухом) следует вести при 60-120°С, предпочтительно 60-90°С, парциальном давлении кислорода 0,08-0,8 МПа, предпочтительно 0,10 ,3 МПа. Обработку сернистым газом или его смесью с кислородом (воздухом ) можно осуществл ть, барботиру  газ через раствор при атмосферном давлении. Оптимальна  температура обработки в этом случае равна 60-б5 Обработанный раствор отдел ют от твердой фазы сгущением и/или фильтрацией . Тверда  фаза в основном представлена гипсом, с ней удал етс  также больша  часть примесных металлов. фильтрат представл ет собой тиосульфат натри  или смесь тиосульфата натри  с сульфатом натри , в нем содержитс  также незначительное количество ионов кальци . Такой раствор можно использовать дл  осаждени  цветных металлов из новой порции сульфатного раствора, после чего вновь регенировать осадитель. Таким образом может быть обеспечена многократна  циркул ци  при отсутствии сбросных растворов. Данным способом можно извлекать из растворов никель, кобальт, медь и некоторые другие металлы. Пример. Извлечение метал лов осуществл ют из раствора, содержащего , г/л: никель 29.5, кобальт 1,3, серна  кислота 1,0. В качестве реагента-осадител  используют раствор, содержащий 270 г/л тиосульфата натри  и 60 г/л сульфата натри . Сульфат натри  не осаждает цветные металлы, но наличие его избытка в растворе после осаждени  упрощает дозировку реагентов ( извести и серы), преп тству  переходу ионов кальци  в регенерируемый раствор . Осаждение никел  и кобальта ведут в лабораторном автоклаве емкостью 3 Л.1 л никельсодержащего раствора смешивают с О,6 л осадител , смесь помещают в автоклав, нагревают до -135 С и обрабатывают при перемешивании в течение 1 ч. Пульпу после осаждени  охлаждают и фильтруют на вакуум-фильтре. Кек, представл ющий собой дисульфид никел , перерабатывают известными способами. Раствор, содержащий 18 г/л серной кислоты, нейтрализуют молотым техническим известн ком (активность 70%). Нейтрализацию ведут в открытом сосуде при комнатной температуре , при перемешивании в течение 15 мин. Расход известн ка 50 г, конечный рН и. Образовавшийс  осадок, состо щий в основном из гипса, отдел ют фильтрацией. Фильтрат упаривают кип чением в открытых стекл нных сосудах до объема 0,6 л. Упаренный раствор подвергают обработке серой и навестью . Дл  этого раствор помещают в автоклав емкостью 1 л, загружают в него 65 г молотой технической серы и 77 г технической извести с активностью 80%, нагревают до и обрабатывают при перемешивании в течение 3 ч. Полученную пульпу охлаждают до 70С и обрабатывают в том же автоклаве техническим кислородом при парциальном давлении кислорода 0,2- НПа в течение 1 ч. Конеч ную пульпу охлаждают и фильтруют на вакуум-фильтре. Фильтрат по своему составу практически соответствует .исходному осадителю (концентраци  тиосульфата натри  276 г/л, сульфа та натри  58 г/л, кальци  1, г/л). Выход фильтрата 0,5 л. Кек предста л ет собой гипс, загр зненный приме с ми . Дл  компенсации механических потерь фильтрат доукрепл ют 0,06 л свежего осадител , после чего испол зуют дл  осаждени  металлов из ново порции сульфатного раствора. Цикл переработки сульфатного раствора, включающий осаждение никел  и кобал та, отделение сульфидного осадка, нейтрализацию, упаривание, реагентную обработку раствора и отделение o работанного раствора от твердой фазы Повтор ют многократно. При этом сос тав регенерируемого раствора и степень регенерации) а. также степень осаждени  и качество осадка, остаютс  посто нными. Показатели предложенного способа по примеру 1 приведены в taбл.1. П р и м е р 2. Сульфатный раствор содержит, г/л: медь 8,2 никель 29,5 кобальт 1,3, серна  кислота 10. Состав осадител  такой же, как в примере 1. Осаждение меди ведут в стекл нном сосуде емкостью 2 л , 1 л исходного раствора нагревают до , ввод т 0,1-2 л осадител  и обрабатывают при перемешивании в течение 15 мин. Конечную пульпу фильтруют на вакуумфильтре , отдел   осадок сульфидов меди. Раствор нейтрализуют 15 г соды до рН 3,5, после чего смешивают его 16 с 0,6 л осадител  и осаждают никель и кобальт. Осаждение никел  и кобальта, отделение осадка и нейтрализацию осуществл ют так же, как в примере 1. Упаривание ведут до объема 0,78 л. Упаренный раствор помещают в автоклав емкостью 1 л, ввод т 36 г молотой серы и 86 г извести и перемешивают полученную суспензию при 80 С в течение 3 ч. Затем реакционную .массу барботируют сернистым газом при в течение 2 ч, после чего фильтрацией отдел ют раствор от твердой фазы. Регенерированный раствор направл ют на осаждение металлов из новой порции сульфатного раствора . Доукрепл ть осадитель не требуетс , так как потери натри  скомпенсированы содой, введенной на стадии нейтрализации, а потери с«ры увеличением суммарного расхода серосодержащих реагентов молотой серы и сернистого газа. При многократном повторении цикла извлечени  металлов основные показатели способа остаютс  неизменными . Показатели предложенного способа по примеру 2 приведены в табл.2. Как видно из приведенных данных,предложенный способ извлечени  металлов позвол ет регенерировать ос.адитель и создать бессточную технологию. При этом дл  регенерации используютс  дешевые реагенты (сера, известь, кислород, воздух, известн к), выпускаемые промышленностью в больших количествах, или  вл ющиес  (сернистый газ) побочными продуктами метал-, лургических производств. Суммарные затраты по предложенному способу достав т 650-700 р, на 1 т никел , что экономически эквивалентно наиболее дешевому сероводородному способу. Все операции способа могут осуествл тьс  в непрерывном режиме в бычной гидрометаллургической аппарауре , примен емой в отечественной ромышленности.
о
so
О
-
ff
СП
04 ол
ГЛ
гг
г г
00 сг
«S
(гч
стч сг сг
СТч
rv сг Г1
СП СП
сг
о
со со
о
CTi
ff
«
о о
lf
Si4
СЭт--
ОО
ел vO
LTl
s r
vO Г-.
CS
.--CM
РЛ en
-3en
о
en
-aj-31Л ГГЧ
«4
en r
en en
CO
Ln
CM
CM
en n
en en
r n
LTl
vO
CO
СЭ
ъ
о чО
vO
JvO
r
О
о
о
l
СЭ
о
ir
S
о
СЭ
-aLf
о
оо
о чО
чО
vO v

Claims (2)

  1. с vO CM гм Формула изобретени  1. Способ извлечени  цветных мет лов из сульфатных растворов, например никел  и кобальта, включающий осаждение металлов тиосульфатом натри , отличающийс  тем, что, с целью удешевлени  извлечени  и охраны окружающей среды, раствор после отделени  осадка цвет ных металлов нейтрализуют, упаривают , обрабатывают серой, известью и газообразным реагентом, отдел ют обработанный раствор от твердой 1 фазы и возвращают на осаждение цветных металлов. 2. Способ по П.1, отличающ и ис   тем, что в качестве газообразного реагента используют реагент, выбранный из группы, содержащей кислород , воздух, сернистый газ и их -. смеси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.За вка Франции Н , кл. С 22 В 23/0, опублик. 21.05.76,
  2. 2.Авторское свидетельство СССР Vf 810844, кл. С 22 В 3/00, 1979.
SU803002452A 1980-11-06 1980-11-06 Способ извлечени цветных металлов из сульфатных растворов SU933771A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803002452A SU933771A1 (ru) 1980-11-06 1980-11-06 Способ извлечени цветных металлов из сульфатных растворов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803002452A SU933771A1 (ru) 1980-11-06 1980-11-06 Способ извлечени цветных металлов из сульфатных растворов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU933771A1 true SU933771A1 (ru) 1982-06-07

Family

ID=20925404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803002452A SU933771A1 (ru) 1980-11-06 1980-11-06 Способ извлечени цветных металлов из сульфатных растворов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU933771A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2156295C (en) Process for the treatment of electric arc furnace dust
US4150976A (en) Method for the recovery of metallic copper
RU1813111C (ru) Способ извлечени галли из промышленного раствора алюмината натри процесса Байера
FI70427C (fi) Foerfarande foer behandling av sulfidskaersten
US4668485A (en) Recovery of sodium aluminate from Bayer process red mud
CN108138258B (zh) 从含砷材料中除砷的方法
US4008134A (en) Extraction and separation of metals from solids using liquid cation exchangers
JPH04119919A (ja) 二酸化チタンの製造方法
US6214313B1 (en) High-purity magnesium hydroxide and process for its production
SU933771A1 (ru) Способ извлечени цветных металлов из сульфатных растворов
NO126744B (ru)
US2392385A (en) Purification of manganese electrolytes
CN1042920C (zh) 一种湿法提取三氧化二砷的方法
RU2497963C1 (ru) Способ переработки золотосодержащих руд с примесью ртути
GB1565752A (en) Hydrometallurgical process for the selective dissolution of mixtures of oxytgen-containing metal compounds
CN1584072A (zh) 高铁硫化锌精矿的加压自催化选择性浸出方法
WO2005068358A1 (en) Production of 'useful material(s)' from waste acid issued from the production of titanium dioxyde
US4049514A (en) Zinc hydrometallurgical process
EP0134435B1 (en) A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites
KR20030011313A (ko) 암모니아 첨가 단계를 이용한 금속 술페이트를 함유하는유출물의 처리 및 개량방법
US4431615A (en) Process for the recovery of magnesium and/or nickel by liquid-liquid extraction
US5683666A (en) Method for the removal of sulfur dioxide and nitrogen oxides for a gaseous stream
US5336475A (en) Process for chromium removal using an inorganic sulfur compound
US4482377A (en) Separation of zinc from a zinc-copper alloy
KR860001978B1 (ko) 폐산액(廢酸液)의 처리 방법