SU1158284A1

SU1158284A1 - Устройство дл подвода и регулировани подачи металла в кристаллизатор

Info

Publication number: SU1158284A1
Application number: SU833677292A
Authority: SU
Inventors: Виталий Александрович Куроедов; Наум Моисеевич Лещинер; Владимир Алексеевич Борисенко; Александр Викторович Лукашев
Original assignee: Артемовский Ордена "Знак Почета" Завод По Обработке Цветных Металлов Им.Э.И.Квиринга
Priority date: 1983-12-21
Filing date: 1983-12-21
Publication date: 1985-05-30

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР, содержащее промежуточный KOBhi, встроенный в его днище стакан, стопор, металлопровод с распределительным колпачком и поплавковый регул тор, размещенный в его полости, отличающеес тем, что, с целью улучшени поверхности и структуры отливаемой заготовки , распределительный колпачок Si-S выполнен с отверсти ми на боковой его части и в нижнем торце, при этом площадь всех отверстий в 1525 раз больще площади поперечного сечени металлопровода, боковые отверсти расположены под углом 40-50 к диаметру колпачка, проход щему через центры отверстий, причем распределительный колпачок жестко закреплен на выходном конце металлопровода, а поплавковый регул тор выполнен в верхней части конусным и имеет фиксирующие заплечики . 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что выходной С/) конец металлопровода выполнен конусным с ребрами, при этом площадь с: каналов меаду ребрами составл ет 25-35% от площади поперечного сечени канала в конусе. 3.Устройство по п. 1, о т л ичающеес тем, что, с целью оптимизации работы регул тора, его объем превышает на 15-20% объем канала металлопровода и стакана.

Description

Изобретение относитс к металлургии , в .частности к конструкции устройств дл непрерывной разливки металлов и сплавов ,

Цель изобретени - улучшение по- 5 верхности и структуры отливаемой заготовки и создание однонаправленного движени металла.

На фиг. 1 схемат1вдески представлено предлагаемое устройство,про- tO {дольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - вариант, выполнени распределительного колпачка; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. I15

Устройство дл подвода fr регулировани подачи металла в кристаллизатор содержит промежуточную емкость 1, стакан 2, стопор 3, металлопровод 4, на выходном конце которого закреплен 20 распределительный колпа:ок 5, и поплавковый регул тор 6, Металлопровод 4 соединен с разливочным стаканом 2 и защищен тепловым экраном 7. РаспределителЬный колпачок 5 выполнен с 25 несколькими щелевидными выходными отверсти ми в дне и на боковой поверхности , подвод щими металл в кристаллизатор . Отверсти на боковой поверхности вьтолнены таким образом, чтобы угол между осью отверсти и центровой линией окружности,лежащей в горизонтальной плоскости и приход щей через точки пересечени осей о тверсти с наружной частью распределительного колпачка, составл л бы 45-50 5 (фиг. 2). Уменьщение или увеличение этого угла приводит к понижению эффекта направленного вращательного движени металла в кристаллизаторе. При отливке слитков пр моугольного сечени вместо боковых отверстий на распределительный колпачок 5 креп тс два боковых патрубка с косыми отверсти ми (фиг. 3 и через которые поступает металл по всему периметру сечени кристаллизатора. Площадь отверстий в распределительном колпачке 5 должна в 15-25 раз превышать площадь по11еречного сечени металлопровода 4. Превьшение не 50 должно быть более чем в 25 раз, иначе эффект перемешивани металла будет недостаточным, но и не меньще, чем в 15 раз, что может привести к размыванию корочки затвердевшего метал- 55 ла у стенок кристаллизатора. Поплавковый регул тор выполнен в верхней .части конусообразным с фиксирующими -,

заплечиками 8 из материала стойкого в расплавленном металле и по удельному весу легче расплавленного металла . Поплавковьй регул тор 6 размещен во внутренней полости распределительного колпачка 5 и вставл етс в него путем Проводки заплечиков через замок последнего и поворота на 45 Объем регул тора 6 рассчитан таким образом, чтобы он был на 15-20% больше объема канала металлопровода 4 и объема канала разливочного стакана 2 вместе вз тых. Снижение подъемной .силы регул тора 6 может привести к сбою его работы при резком повьшении уровн металла в промежуточной емкости 1. Увеличение объема регул тора заметно повышает разме1)ы регул тора .

Дл предотвращени замерзани металла в начальный момент лить регул тор начинает работать в диапазоне скоростей выт гивани слитка отличном от о, т.е. полностью не перекрывает доступ металла в кристаллизатор . Это смещение необходимо производить от 25 до 35% от рабочей скорости лить , уменьшение смещени менее 25% может привести к увеличению случаев заморозки металла в металлопроводе. Увеличение более 35% повьщгает инерционность системы. В нижней части дл предотвращени заморозки металлопровода 4 выполнены скосы с конусностью, соответствующей конусности верхней части регул тора 6, площадь которых составл ет 25-35% от площади поперечного сечени канала в конусе.

. Работа устройства осуществл етс следующим образом.

I

Стопор 3 выводитс в верхнее

положение, тем самым даетс доступ металла из промежуточной емкости 1 через разливочный стакан 2, металлопровод 4 и щелеввдные выходные отверсти в дне распределительного колпачка 5 в нижнюю часть кристаллизатора , что исключает привар металла к его рабочей поверхности. По заполнении кристаллизатора металлом до уровн регул тора 6 последний, поднима сь , перекрьшает отверстие в металлопроводб А и, следовательно основной доступ металла в кристаллизатор , В зависимости от скорости выт гивани слитка мен етс и площадь пропускного отверсти в металлопроводе 4. При рабочем положении регул тора 6 жидкий металл в большей части поступает в кристаллизатор через боковые отверсти распределительного колпачка 5, создава однонаправленное вращательное движе ние металла в жидкой лунке. Прекращение процесса лить осуществл етс перекрытием отверсти разливоч кого стакана 2 стопором 3 и выводом жвдкой лунки отливки 9 за нижний срез регул тора 6, 158 5 - 10 4 Применение предлагаемого устройства позвол ет за счет стабилизации уровн и создани однонаправленного вращательного движени металла в кристаллизаторе получить отливку с высоким качеством поверхности и мелкой равноосной структурой, что в конечном счете дает возможность создать изделие из проката с высокими качественными характеристиками. В отличие от прототипа это достигаетс снижением сложности и увеличением надежности работы устройства.

Фиг.1

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР, содержащее промежуточный ковЬп, встроенный в его днище _tстакан, стопор, металлопровод с распределительным колпачком и поплавковый регулятор, размещенный в его полости, отличающееся тем, что, с целью улучшения поверхности и структуры отливаемой заготовки, распределительный колпачок выполнен с отверстиями на боковой его части и в нижнем торце, при ·' этом площадь всех отверстий в 1525 раз больше площади поперечного сечения металлопровода, боковые отверстия расположены под углом 40-50 к диаметру колпачка, проходящему через центры отверстий, причем распределительный колпачок жестко закреплен на выходном конце металлопровода, а поплавковый регулятор выполнен в верхней части конусным и имеет фиксирующие заплечики.

2. Устройство поп. 1, о т л ичающееся тем, что выходной конец металлопровода выполнен конусным с ребрами, при этом площадь каналов между ребрами составляет 25-35% от площади поперечного сечения канала в конусе.

3. Устройство по π. 1, о т л ичающееся тем, что, с целью оптимизации работы регулятора, его объем превышает на t5-2O% объем канала металлопровода и стакана.

>

1 1158284 2