SU1156861A1 - Устройство дл получени металлического порошка - Google Patents

Устройство дл получени металлического порошка Download PDF

Info

Publication number
SU1156861A1
SU1156861A1 SU823425890A SU3425890A SU1156861A1 SU 1156861 A1 SU1156861 A1 SU 1156861A1 SU 823425890 A SU823425890 A SU 823425890A SU 3425890 A SU3425890 A SU 3425890A SU 1156861 A1 SU1156861 A1 SU 1156861A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diameter
outlet
metal
nozzles
metal powder
Prior art date
Application number
SU823425890A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Давидович Фишман
Сергей Георгиевич Коротков
Original Assignee
Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU823425890A priority Critical patent/SU1156861A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1156861A1 publication Critical patent/SU1156861A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

УСТРШСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ГОРОШКА, содержащее металлоприемник с выпускным отверстием И камеру с распыливающими соплами , направленными перпендикул рно к оси выпускного отверсти  металлоприемника ,- отличающеес  тем, что, с целью увеличени  содержани  частиц мелких фракций в готовом продукте, распиливающие сопла установлены в горизонтальной плоскости диаметрально противоположно одна другому. сд о 00 о

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлического порошка распылением расплавов струей энергоносителя.
Цель изобретения - увеличение содержания частиц мелких фракций в готовом продукте.
На фиг. 1 показана схема устройства для получения металлических порошков; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для получения порошка состоит из камеры 1 распыления, в верхней части которой установлен металлоприемник 2 с выпускным отверстием 3, а в нижней части - сборник 4 металлических частиц, раепыливающие сопла 5 расположены под выпускным отверстием 3 металлоприемника 2 в горизонтальной плоскости и направлены перпендикулярно оси выпускного отверстия 3 навстречу одно другому. По оси выпускного отверстия 3 установлена аварийная изложница 6, закрепленная на подъемном механизме 7. Она плотно прижата к корпусу (не обозначен) камеры 1 и обеспечивает герметичность последней.
Устройство работает следующим образом.
Аварийную изложницу при помощи механизма 7 устанавливают в рабочее (верхнее) положение. Энергоноситель (распиливающий газ) поступает в соп2 ла 5 (по стрелке Г). В предварительно подогретый приемник 2 заливают расплав металла, который, вытекая через выпускное отверстие 3, попа5 дает в зону распыления - центр ссуда рения газовых струй из встречно направленных сопел 5. В зоне распыления происходит дробление расплава и его распыление на мелкие части10 цы, которые кристаллизуются и под действием силы тяжести поступают в сборник 4 готового порошка.
В качестве энергоносителя в устройстве может быть использована так15 же жидкость.
Предлагаемое устройство используют для получения порошка из сплава Вуда. В качестве энергоносителя используют воздух давлением 4 ати. 20 Продукт рассевают и выделяют из него фракцию менее 70 мкм.
Полученные результаты свидетельствуют о том, что при использова25 нии предлагаемого устройства (сопла расположены в горизонтальной плоскости навстречу одно другому) выход фракции менее 70 мкм составляет 68%, в то время как при углах между соплами, равных 110° (известное устройство), выход указанной фракции не превышает 55%.
Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет увеличить выход мелких фракций металлического порошка.

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащее металлеприемник с выпускным отверстием и камеру с распиливающими соплами, направленными перпендикулярно к оси выпускного отверстия металлоприемника,· отличающее ся тем, что, с целью увеличения содержания частиц мелких фракций в готовом продукте, распиливающие сопла установлены в горизонтальной плоскости диаметрально противоположно одна другому.
    9иг t сл о> 00
SU823425890A 1982-04-22 1982-04-22 Устройство дл получени металлического порошка SU1156861A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823425890A SU1156861A1 (ru) 1982-04-22 1982-04-22 Устройство дл получени металлического порошка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823425890A SU1156861A1 (ru) 1982-04-22 1982-04-22 Устройство дл получени металлического порошка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1156861A1 true SU1156861A1 (ru) 1985-05-23

Family

ID=21007556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823425890A SU1156861A1 (ru) 1982-04-22 1982-04-22 Устройство дл получени металлического порошка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1156861A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №-406633, кл. В 22 F 9/08, 1974. Диксон С.Ф. Обзор способов распылени расплавленных металлов. Перевод № Д-83061, Всесоюзный центр переводов научно-технической литературы и документации. М., 1976, с. 29. L -.d :.ii;ua *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0194847A3 (en) Method for producing titanium particles
SE8500969D0 (sv) Apparatus and method for atomization of unstable melt streams
US4713096A (en) Apparatus for separating granular solids from carrying gas
WO1994015697A1 (en) Powder collection apparatus/method
FI895015A0 (fi) Foerfarande och apparatur foer framstaellning av baerare foer polymerisationskatalysatorer.
AU566151B2 (en) Forming a high velocity liquid abrasive jet
SE8305907D0 (sv) Methods for producing very fine particle size metal powders
SE7904750L (sv) Anleggning for granulering av smelta
CA2169099A1 (en) Slag granulation
SU1156861A1 (ru) Устройство дл получени металлического порошка
US4439379A (en) Method for the continuous manufacture of finely divided metals, particularly magnesium
CA1132315A (en) Process for preparation of granules of low-melting-point metals
GB1150506A (en) Powder produced by Vibrated Action upon a Metal Melt with Atomization of the Metal, and a method for its production
JPS5770206A (en) Preparation of metal alloy powder
GB1250969A (ru)
ES482659A1 (es) Metodo e instalacion para la granulacion de una masa fundi- da, preferentemente un metal fundido.
SE8500971L (sv) Metod for finfordelning av en smelta fran ett nerbeleget munstycke samt anordning herfor och en derigenom framstelld produkt
GB1447969A (en) Method and apparatus for producing an aggregate material
JPS58110604A (ja) 球状金属粉末を製造する方法及び装置
US4502179A (en) Apparatus for collecting process generated fume and/or slag
GB1415227A (en) Process and apparatus for making metal powders
SU1411103A1 (ru) Гранул тор расплава
SU505517A1 (ru) Форсунка дл распылени жидкого расплава
Halada et al. Atomizing parameters for centrifugal atomization of metal
JPS57188603A (en) Producing device for spherical zinc powder