SU1155624A1

SU1155624A1 - Способ переработки сульфидных медно-никелевых руд и концентратов

Info

Publication number: SU1155624A1
Application number: SU813275418A
Authority: SU
Inventors: Лев Шлемович Цемехман; Юрий Алексеевич Карасев; Владимир Игоревич Волков; Нонна Константиновна Биячуева; Александр Георгиевич Гулевич; Евгений Иванович Ежов; Юрий Иванович Елистратов; Юрий Маркович Кантор-Левандовский; Алексей Иванович Козюра; Валерий Дмитриевич Линев; Ольга Наумовна Лукашевич; Лев Моисеевич Мушкатин; Виктор Иванович Персиянов; Владимир Семенович Филиппов; Анатолий Максимович Шашко
Original assignee: Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority date: 1981-04-15
Filing date: 1981-04-15
Publication date: 1985-05-15

Abstract

СПОСОБ ПЕРЕРАКОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ , включающий плавку с переводом части серы и мышь ка в газовую фазу, получение элементарной серы, очистку серы от мьшь ка с переводом его в отходы, отличающийс тем, что, с целью исключени операции захоронени мышь ксодержащих отходов, их шихтуют с исходным сырьем в количестве 0,1-0,8 кг на 1 т сырь , плав т на штейн и шлак, :а полученный мышь ксодержащий шлак направл ют в отвал. СП СП а к 4

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использован при переработке сульфидных медно-ниKejiesbix руд и концентратов по технологии , предусматривающей операцию очистки серы от мышь ка. Известен способ переработки руд и концентратов, включающий плавление исходного сырь и улавливание трехо .киси мышь ка в конденсаторе.Мышь ковистый кек, образующийс после очистки газов, складируетс в спеди51льных отвалах 1J. Однако захоронение мышь ксодержащих отходов св зано с высокими затратами. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ переработки сульфидных медно-никелевых руд и концентратов, содержащих соединени мышь ка, предусматривающий плавку с переводом части серы в газо вую фазу, получение элементарной серы и последующую очистку элементар ной серы от мьгаш ка с применением известкового молока и серной кислоты Образующийс отвальный мышь ксодержа щий кек с содержанием мышь ка 4,7% подлежит захоронению, что св зано с сооружением специального хранилшчаt Недостатком данного способа вл етс необходимость вложени значительных средств на захоронение мышь содержащих отходов. Цель изобретени - исключение опе рации захоронени мьпль ксодержащих отходов. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу переработки сульфидных медно-никеленых мышь ксо держащих руд и концентратов , включаю щему планку с переводом 4acTVT серы и мьпиь ка в газовую фазу, получение элементарной серы, очистку серы от мышь ка с переводом его в отходы, отходы шихтуют с исходным сырьем в количестве 0,1-0,8 кг на 1 т сырь , плав т на штейн и шлак, а полученный 1 24 мышь к содержа1ч;ий напрат л к)т- отвал. Переработка мьпиь ксол.ержщцих отходов плавкой с исходным сульфидным сырьем приводит к получению водонерзстворимых соединений мышь ка, которые могут быть направлены .в отвал, при этом не требуетс сооружени дорогосто щих хранили1ц. При загрузке менее 0,1 кг мьш1ь ксодержащих отходов на 1 т исходного сырь не удаетс переработать полностью мьш ь ксодержащие токсичные отходы, а при загрузке более 0,8 кг на 1 т сырь получаема сера по содержанию мышь ка вл етс низкокачественноР . Мьшь ковистый кек возвращаетс в оборот и перерабатываетс совместно с исходным концентратом при минимальных: затратах (в основном на сушку перед плавкой). Ошлакование значительной части мышь ка (не менее 30%) при взвешенной йлавке и переработке штейна исключает его значительное накопление в черновой сере (до очистки), файнштейне и черновой меди. Пример 1. Богатую руду, измельченную до 200 меш, в количестве 60 кг подвергают плавке во взвешенном состо нии на лабораторной установке производительностью 5 кг/ч. Состав руды, мас.%: 0,137 28,7 45,8 2,07 0,0004 В качестве дуть используют кислород с расходом 1,5 . В качестве флюса используют кварцит. В результате плавки получены штейн и шлак состава, представленного в табл. 1 . Т а б л и ц

Содержание As дано в г/т. 311Ь5 Содержание S( п отхол |цих газах составл ет 80%. Из отход щих газов получают элементарную серу путем восстановлени SC природным газом. Всего получено -v12 кг серы. Содержа-- 5 ние мышь ка в ней составл ет 1-10 мас.%. В результате очистки серы известным известково-фазовым способом получена сера, содержаща менее 0,0005% мьпиь ка и --24 г мышь - 10 ковистого кека, содержащего 4,5% мьпиь ка. Штейн 32,0 22,5 0,47 t9,2 Штак 0,90 0,55 0,1546,0 Содержание As дано в г/т. В шлак перешло 55% от содержащегос в руде мьш1ь ка. Содержание ЗОг в отход щих газах составл ет 75%. Из отход щих газов восстановлением природным газом получена элементарна сера в количестве 1,8 кг. Содер жание мьпиь ка в ней составл ет 1,0810 5 мас.%. После очистки сера содержит менее 0,0005% мьшь ка, что соответствует технической сере высокого качества. Получено 4,2 г кека, содержащего 4,6% мышь ка. Таким образом, переработка мышь ковистого кека не приводит в процесс плавки во взвешенном состо нии к повышению содержени мьпиь ка в товар ной сере, Пример 2. Богатую медноникeJreвyю руду в количестве 5 кг крупностью 200 меш смешивают с 4,5 г мышь ковистого кека (что составл ет 0,9 кг на 1 т исходного рудного сырь ), содержащего 4,5% мьппь ка, высушивают до остаточного содержани влаги 0,5% и подвергают плавке во взвешенном состо нии. Расход кислородного дуть 1,5 , в качествефлюса используют кварцит. В результате плавки получены птейн, шлак и газы. Содержание SO; в отход щих га4 Руду указанного составл в количестве 10 кг крупностью 200 меш смешивают с 8 г (что составл ет 0,8 кг на 1 т сырь ) мышь ковистого кека, содержащего 4,5% мьпиь ка, высушивают до остаточного содержани влаги менее 1% и на лабораторной установке производительностью 5 кг/ч подвергают плавке во взвешенном состо нии. В результате плавки получают штейн и шлак состава, представленного в табл. 2. Таблица 2 26,83 - - - - 3 1,7923,1 4,1 2,6 2,1 2 зах составл ет 80%. Из отход щих газов путем восстановлени SOj природным газом получена элементарна сера в количестве 0,8 кг. Содержание мышь ка в ней составл ет 4-10 мас.%. После очистки содержание мышь ка в сере составл ет мас.%, что не соответствует технической сере высокого качества. Таким образом, шихтовка мьш1ь ковистого кека с исходным рудньм сырьем в количестве более 0,8 кг/т сырь приводит к получению некондиционной Пример 3. Богатую медно-никелевую . руду указанного состава в количестве 10 кг и 8 т высушенного до содержани влаги 5% мышь ковистого кека с содержанием 4,5% мьш1ь ка проплавл ют в электропечи. Получают штейн с содержанием 11% суммы меди и никел , мьш1ь ка 0,0003% и шлак с содержанием мышь ка 0,0004%. При последующей продувке бедного штейна воздухом 55% мьпиь ка, содержащегос в штейне, переходит в конвертерный шлак. Таким образом, при электропродувке руды или концентрата в электропечи совместно с мьппь ковистым кекмм мышь к концентрируетс в отвальном ,

шлаке, при этом показатели процесса не ухудшаютс .

Пример 4. 10кг измельченно до 200 .меи руды указанного состава совместно с 8 г мышь ковистого кека содержанием 4,5% мышь ка и кварцевьгм флюсом подвергают агломерирующему обжигу с последующей электроплавкой. В результате плавки агломерата получены штейн, шлак и газы. Содержание суммы меди и никел в штейне составл ет 23%, серы 24,9%, мышь к а 0,000 4% Шлак содержит 33% SiOj, и 0,0005% мышь ка.

Таким образом, при агломерирующем обжиге руды или концентрата совместно с мышь ковистым кеком с последующей электроплавкой мьшь к в большей своей части концентрируетс в виде водонерастворимых соединений в отвальном шлаке.

Пример 5. Шлак в количестве 1 кг после взвешенной плавки подвергают вынелачиванию водой в соотношени х Ж: Т 1:1; 2:1; 5:1; 10:1.Выщелачивание провод т при 20-50 С 20 дней. Содержание мьш1ь ка в растворе после выщелачивани составл ет менее 0,01 мг/л,.что значительно ниж санитарных норм.

Таким образом, мышь к из шлака в воду практически не переходит.

Пример 6. Измельченную и высушенную богатую медно-никелевую РУДУ в количестве 10 кг смешивают с 4 г мышь ковистого кека, содержащего 4,5% мышь ка, и проплавл ют

во взвешенном состо нии. Содержание мьпиь ка в. сере составл ет 2, мас.%. После очистки серы содержание мышь ка в ней составл ет менее 0,0005 мас.%. Количество образовавшегос кека составл ет 3,5 г. Пример 7. Измельченную и высушенную богатую медно-никелевую руду в количестве 10 кг смешивают

с 1 г мьш1ь ковистого кека, содержащего 4,5% мышь ка, и проплавл ют во взвешенном состо нии. Содержание мышь ка в сере составл ет 1,0-10 мас.%. После очистки содержание

мышь ка в сере составл ет менее

0,0005 мас,%. Количество образовав .шегос кека 0,9 г.

Примере. Богатую медноникелевую руду в количестве 10 кг

смешивают с 0,9 г мышь ковистого кека и проплавл ют во взвешенном состо нии . После очистки получают серу с содержанием мьш1ь ка менее 0,0005%. При этом образуетс 3 г кека, следовательно , происходит накопление мышь ковистого кека.

Приведенные результаты свидетельствуют о том, что мьшь ковистый кек, полученный после очистки серы, может

перерабатыватьс любым пирометаллургическим методом с переводом мышь ка в отвальные шлаки в виде водонерастворимых соединений, что исключает необходимость самосто тельного захоронени мьш1ь ковистых отходов и не ухудшает технико-экономические показатели процесса.

Claims

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ, включающий плавку с переводом части серы и мышьяка в газовую фазу, получение элементарной серы, очистку серы от мышьяка с переводом его в отходы, отличающийся тем, что, с целью исключения операции захоронения мышьяксодержащих отходов, их шихтуют с исходным сырьем в количестве 0,1-0,8 кг на 1 т сырья, плавят на штейн и шлак, а полученный мышьяксодержащий шлак направляют в отвал.

SU .,.,1155624 >