Изобретение относитс к адъюстаж ному оборудованию прокатных станов и могрт быть использовано в устройс вах дл укладки или пакетировани , сталкивател х проката и т.д. Устройство дл укладки сортового проката вл ютс сложными комплекса ми механизмов, взаимодействующих между собой. Каждый механизм требует применени отдельного привода, что обуславливает высокую энергонасыщенность и громоздкость подобных устройств. Известно устройство дл укладки проката с подт емным столом, подвод щим рольгангом и расположепным в зоне рольганга толкателем, которы служит дл съема проката с подвод щего рольганга и по.редачи его на подъемный стол lj . Недостатком устройства вл етс наличие специального привода дл обеспечени перемещени толкателей вместе с прокатом из зоны подвод щего рольганга в зону подъемного стола. Наличие этих гфиводов услож ет конструкцию устройства, увеличивает его устарговленную мощность,, га бариты и металлоемкость. Кроме того нриводы требуют дополнительных затрат по обслуживанию и ремонту и пре п тствуют доступу к другим механизмам дл их обслуживани , занима производственные площади. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретени вл етс устройство дл укладки сор тового проката, содержащее подъемны стол, стационарный упор, подвод щий реверсивньй рольганг и толкатель, расположенный под рольгангом и состо щий из подвижной балки со щитом и опорных катков 21 . Недостатком устройства вл етс наличие привода дл обеспечени значительного по величине поступа тельного перемещени балки толкател . При большом разнообразии длин проката ход балки, достигающий 1,5 м и требует установки привода значительных размеров, что увеличивает установочную мощность устройст ва, а также его габариты и вес. При прохождении металла по рольгангу щит балки должен располагатьс ниже его верхнего уровн . Такое пол жение щита может быть обеспечено только при одном, исходном положе1 02 НИИ бахгки. Значит, при малых длинах проката балка должна совершать больщий ход, что увеличивает врем цикла работы толкател . Соединение балки толкател с приводом с помощью рычажного механизма усложн ет ее конструкцию, сборку и разборку при ремонте и обслуживании. Дл исключени перекосов балки при перемещении направл ющие должны быть выполнены в виде закрытых пазов , охватывающих опорные катки, что усложн ет и удорожает технологию изготовлени балки. Опасность касани балкой роликов рольганга вынуждает располагать ее под рольгангом с достаточно большим зазором, что увеличивает габариты и вес устройства в целом. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции, уменьшение ее массы и установленной мощности при1зодов путем исключени привода горизонтального перемещени подвижной .балки. , Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл укладки сортового проката, содержащее подъемный стол, стационарный упор., подвод щий реверсивный рольганг и толкатель , расположенный под рольгангом |н состо щий из подвижной балки со щитом и опорных катков, снабжено механизмом .прижима к нижним образующим роликов рольганга, выполненным в виде двух Г-образных рычагов, установленных зеркально, на горизон-тальных плечах которых закреплены биконические опорные катки, а вертикальные плечи соединены соответственно со штоком и корпусом пневмоцилиндра , при этом нижн поверхность подвижной балки выполнена цилиндрической и снабжена ограничител ми ее поворота. На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл укладки сортового проката содержит подвод щий рольганг 2, подъемный стол 2, стационарный упор 3 и толкатель, состо щий из горизонтальной подвижной балки 4 и двух опорных катков 5. Опорные катки имеют биконическое сечение и зак .реплены на горизонтальных плечах зеркально расположенных рычагов 6, установленных шарнирно на раме 7. Вертикальные плечи рычагов соединены, соответственно , с корпусом и штоком пневмоцилнндра 8 прижима балки 4 к нижним образующим роликов рольганга 1. На опорных катках 5 свободно лежит подвижна балка, выполненна в виде трубы, на верхней части которой закреплена направл юща 9, снабженна амортизирующей резиновой прокладкой 10, В передней части балка имеет щит 11, а в зоне контакта с од ним из катков к ней приварены ограни чители 12 разворота балки вокруг.про дольной оси. Горизонтальное расположение подвижной балки обеспечиваетс регулировочными в.интами 13, закрепленными на раме 7. Они регулируют исходное положение опорных катков 5. Предельна величина отвода балки 42о от подъемного стола 2 в исходное положение обеспечиваетс упором 14, а промежуточные положени - командоаппаоатом (не показан). В исходном положении подвижна балка толкател установлена под роль гангом с зазором, необходимым дл утапливани верхней кромки щита. 11 ниже уровн рольганга 1. Так как дл нормальной транспортировки металла по рольгангу вполне достаточно иметь зазор между металлом и щитом не боле 20-30 мм, то и зазор между балкой и рольгангом имеет ту же величину. Устройство дл укладки сортового проката работает следукнцим образом. Пакет или отдельна штука проката движетс по подвод щему рольгангу 1 и поступает по инерции на подъемный стол 2, где тормозитс стационарным упором 3. При этом отдельные штуки . ироката по-разному отбиваютс упором или вовсе не доход т до него, и паке требует выравнивани . После набора полного р да производитс подбивка пакета и шаговое опускание стола. Дл выравнивани пакета по торцам включа ют пневмопривод 8, которьй разворачи вает рычаги 6, поднима опорные катки 5, а с ними и балку 4, прижима ее направл ющей 9 к нижним образующим роликов подвод щего рольганга 1. Благодар биконическому сечению опорных катков, цилиндрическому сече нию балки толкател и наличию амортизирующих прокладок 10 балка самоустанайливаетс относительно образую щих роликов таким образом, что на п204 равл юща 9 плотно прижимаетс к ним. После этого включаетс реверсивное вращение роликов рольганга 1 и они за счет сил трени перемещают подвижную балку толкател в направлении подъемного стола 2, выравнива пакет проката. После, выравнивани пакета включаетс пр мое вращение роликов рольганга и балка 4 отводитс в исходное положение, определ емое ко- мандоаппаратом, отключающим привод 8 прижима балки. Рычаги 6 возвращаютс в исходное положение, опуска опорные катки 5, а с ними и балку А, после чего цикл повтор етс . При таком выполнении конструкции устройства дл укладки сортового проката отпадает необходимость в установке специального привода дл осуществлени горизонтального перемещени балки толкател , ибо функции такого привода выполн ют ролики подвод щего рольганга, которые в известных устройствах при работе толкател простаивают. Это уменьшает установленную мощность приводов устройства в целом, а также высвобождает производственные площади и упрощает обслуживание устройства. Подвижна балка толкател расположена под роликами рольганга с минимальным зазором (20-30 мм) и дл ее прижима достаточно иметь короткоходовой механизм, обладающий гораздо меньшими габаритами и массой, чем привод поступательного перемещени балки, что уменьшает габариты и вес устройства в целом. Исходное положение балки относительно подъемного стола может быть любым, необходимым дл подбивки проката конкретной длины, так как конструкци механизма прижима позвол ет утапливать щит балки ниже верхнего уровн рольганга при любом положении балки относительно стола. Это позвол ет сохран ть минимальное врем цикла работы устройства при любых длинах проката. Отпадает необходимость и выполнении сложных в технологическом отношении пазовых направл ючщх дл отЕорных катков, что упрощает удешевл ет технологию изготовлени балки толкател , а также установку ее и выверку, так как балка свободно лежит на опорных катках.
j1154020
Биконический профиль сечени опор- ни устройства . его габариты и „ь. катков позвол ет -Р- - извест Минимальные зазорымежду балкой толп ГоГус:ГойГтвеГ::Гт:::Г:де:е:Г кател ирольгаигомсп особстау.тумеиь т и прощает ;ехнологию изготовле- , 5 шеник, габаритов устройства в целом.
Фиг. 2