Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий, предназначенных дл аэрировани порошкообразных материалов и фильтрации воздушных и газ1)вых сред. Известна композици дл изготовле ни фильтра, включающа шамот, кварцевый песок, трепел, бетонит, доломит , магнезит, борат кальци и нефелиновый сиенит. Из такой композиции пластичным формованием изготавливают сырец, который затем обжигают при 1300 С l , Получаемый при этом керамический фильтр характеризуетс наличием пор размером 120-200 мкм и высоким (10-11 вод.ст.) коэффициентом воздухопроницаемости. Таки фильтры характеризуютс невысокой механической прочностью; примен ема дл их изготовлени керамическа тех нологи сопр жена со значительными затратами теплоты на сушку и обжиг. Наиболее близкой по составу и свойствам к изобретению вл етс композици , включающа , мас.%: шамот с размером зерен меньше 0,1 мм 38-52; шамот с размером зерен 0,1-40 мм 31-49; портландцемент 0,3-0,9; кремнефтористый натрий 0,8-2,5; натриевое жидкое стекло 12-16 PJИзготовленные из известной композиции фильтры характеризуютс высокой прочностью, но не обеспечивают достаточно высокую щелочестойкость, характеризуютс высоким водопоглощением и невысоким коэффициентом прони цаемости. Цель изобретени - повышение щелочестойкости , снижение водопоглош;ени и повьш1ение коэффициента прони цаемости фильтра. Поставленна цель достигаетс тем что композици дл изготовлени фильтра, включающа шамот, портландцемент и натриевое жидкое стекло. дополнительно содержит известь гашеную и алюминиевую пыль при следующем соотношении, мас.%: Шамот53-67 Портландцемент15-20 Натриевое жидкое стекло , 3-7 Известь гашена 5-7 Алюминиева пыль 10-13 Композицию дл изготовлени фильтра приготавливают следующим образом. Шамот фракции 1-2 мм, портландцемент марки 400 и алюминиевую пыль смешивают в заданных количествах всухую в одновальной мешалке. Затем в мешалку ввод т 50-70% расчетного количества натриевого жидкого стекла. Кроме того, в мешалку ввод т известь гашеную и остальные 30-50% натриевого жидкого стекла, нагретого до 30-50 С. Все компоненты массы тщательно перемешивают в мешалке до полной гомогенизации. В момент начала газовьщелени композицию выгружают из мешалки, укладывают в формы и утрамбовывают. Форму с массой подвергают тепловлажностной обработке в пропарочной камере при 60-80 С. Готовое изделие характеризуетс объемной массой около 0,85 г/см и наличием открытых пор. В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной композиций, примеры осуществлени изобретени , а в табл. 2 - свойства готовых образцов . Величину коэффициента проницаемости определ ют по методике ТУ 21-28- i -39-5-83 Трубы фильтрующие из пористой керамики. Таким образом, из предлагаемой композиции получен фильтровальный материал, обладающий повьш1енной щелочестойкостью , пониженньш водопоглощением и высоким коэффициентом проницаемости .The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of products intended for aerating powdered materials and filtering air and gas 1) media. A known composition for the manufacture of a filter, including fireclay, quartz sand, tripoli, betonite, dolomite, magnesite, calcium borate and nepheline syenite. Raw material is made of this composition by plastic molding, which is then calcined at 1300 C l. The resulting ceramic filter is characterized by the presence of pores with a size of 120-200 µm and a high (10-11 water column) air permeability coefficient. These filters are characterized by low mechanical strength; Ceramic technologies used for their manufacture are associated with considerable heat for drying and roasting. The closest in composition and properties to the invention is a composition comprising, in wt%: fireclay with a grain size less than 0.1 mm 38-52; fireclay with a grain size of 0.1-40 mm 31-49; Portland cement 0.3-0.9; sodium silicofluoride 0.8-2.5; Sodium liquid glass 12-16 PJ Filters made from a known composition are characterized by high strength, but do not provide a sufficiently high alkali resistance, are characterized by high water absorption and low permeability coefficient. The purpose of the invention is to increase the alkali resistance, reduce water absorption and increase the permeability of the filter. This goal is achieved by the fact that the composition for the manufacture of the filter, including fireclay, portland cement and sodium liquid glass. additionally contains hydrated lime and aluminum dust in the following ratio, wt%: Chamotte 53-67 Portland cement 15-20 Sodium water glass, 3-7 Hydrated lime 5-7 Aluminum dust 10-13 Composition for the manufacture of the filter is prepared as follows. Chamotte fractions of 1-2 mm, Portland cement brand 400 and aluminum dust are mixed in predetermined quantities dry in a single-shaft mixer. Then 50-70% of the calculated amount of sodium liquid glass is added to the mixer. In addition, slaked lime is introduced into the mixer and the remaining 30-50% sodium liquid glass, heated to 30-50 C. All components of the mass are thoroughly mixed in a mixer until complete homogenization. At the time of the beginning of the gas-blending composition is discharged from the mixer, placed in a form and tamped. The mass form is heat treated in a steam chamber at 60-80 ° C. The finished product has a bulk weight of about 0.85 g / cm and the presence of open pores. In tab. Table 1 lists the compositions of the present and known compositions, embodiments of the invention, and table. 2 - properties of finished samples. The value of the permeability coefficient is determined by the method TU 21-28- i -39-5-83 Filter tubes of porous ceramics. Thus, from the proposed composition, a filter material is obtained that has a higher alkali resistance, low water absorption and a high permeability coefficient.
Т а, б л и ц а 1Table 1
Свойства образцов Показатели свойств .образцов составаSample Properties Indicators of Sample Composition Properties