Изобретение относитс к способам управлени технологическими процессами и быть использовано в алюминиевой промышленности дл упра лени процессом приготовлени алюми натного раствора гидрометаллургичес кого производства глинозема. Известен способ автоматического управлени процессом приготовлени алюминатного раствора, в котором со отношение расходов оборотного раствора и боксита измен етс в зависимости от электропроводности алюмиНа ного раствора (жидкой фазы разбавленной- пульпы) ll. К недостаткам этого способа отно ситс то,что электропроводность алюминатного раств.ора вл етс ретроспективйой . оценкой, полученной лишь после проведени 1 ;омцлекса технологических процессов продолжительностью 5-7 ч. Управление таким инерционным объектом по отклонению электропроводности алюмидатного раствора от заданной величины путем внесени управл ющего воздействи на дозировку исходных компонентов На входе объекта не может обеспечит высокую точность стабилизации состава алюминатного раствора. Электро проводность двухкомпонентного раствора , вл сь косвенной оценкой еди ного комплексного параметра, характеризующего этот раствор (показател стойкости), не может быть использована в качестве параметра управлени при оптимальной стабилизации обоих компонентов алюминатного раствора путем управлени по возмущению на входе объекта с использованием его математической модели И вычислитель ной техники. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ управлени дозировкой, оборотного (щелочного) раствора при непрерывно производстве глинозема по способу Байера, при котором измер ют состав раствора после выщелачивани боксита , определ ют модуль этого piacTBop представл ющий собой мол рное отношеьше концентрации щелочи к концентрации окиси алюмини А120з, и соотношение расходов оборотного раствора и боксита в процесс регули , руют таким образом, чтобы получить заданное значение модул раствора после вьпделачивани боксита. Раствор после вьщелачивани боксита подвергаетс разбавлению промводой от промывки красного шлама с целью получений требуемого состава алюминатного раствора, характеризуемого концентраци ми щелочи и окиси алюмини 2 . Недостатком известного способа вл етс то, что разбавление рас.твора с посто нным модулем промводой до одной из заданных концентраций в апюминатном растворе обеспечивает посто нство другой концентрации в нем либо при разбавлении чистой водой, либо при посто нстве составов смешиваемых раствора и промводы. В рамках промышленной реализации оба эти услови неосуществимь. Следовательно , известный способ управлени не обеспечивает получени посто нного состава алюминатного раствора и приводит к получению растворов, с переменной концентрацией окиси алюмини при разбавлении до заданной концентрации щелочи. В результате измен етс стойкость рас.твора как по отношению к температуре процесса разложени алюминатного раствора, так -и по отношению к температуре, при которой раствор находитс при сгущении и промывке красного шлама. Это обуславливает повышенные потери гидроокиси алюмини в результате гидролиза при сгущении и промывке красного шлама, а также уменьшение удельного съема гидроокиси алюмини с единицы объе- ма алшминатного раствора при его разложении. , Цель изобр етени - повьшение точности стабилизации заданного состава алюминатного раствора. Поставленна .цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического управлени дозировкой оборотного раствора, при Производстве глинозема по способу Байера, вклзaч i«l з,e му изменение соотношени поступанддик в процесс расходов оборотного раствора и боксита в зависимости от состава раствора после выщелачивани боксита, разбавление раствора промводой в агитаторе После выщелачивани , дополнительно измер ют состав промводы, разбавл ющей раствор после вьш1елачивани боксита, регулиру- , ют расход промводы в агитатор в зависимости от концентрации одной из составл ющих алюминатного раствора на его выходе, вычисл ют величину К по формуле ). -с,,, - (с К (Сор - С, qp нрЯл1 и Ср(, - концентрагде С..в,С ци Na,0 и А12 Oj в растворе после выщелачивани и промводе соответственно ,г/дм СЬР и ар - заданные значени концентраци Na,jO и AljO в алюминатном , растворе . Г/дм, ;а соотношение поступающих в процесс .расходов оборотного раствора и боксита измен ют в зависимости от значени и знака вычисленной величины К, при этом, если К О, то задаваемое соотношение расходов уменьшают, а при К О - увеличивают. На чертеже представлена блок-схема автоматического управлени дозировкой оборотного раствора в процессе рыщел:ачивани боксита, используема дл реализации предлагаемого способа. Сыра бокситова пульпа, поступае ма на вьщелачивание в, батарею 1, приготавливаетс путем поддержани заданного соотношени расходов щелочного оборотного раствора и боксита с помощью измерителей 2 и 3 рас;хода оборотного раствора и боксита :соответственно, блока 4 соотношени блока 5 сравнени текущего соотношени е заданным задающим устройством . 6, регул тора 7, и регулирующего органа 8, установленного на трубопроводе оборотного раствора. После выщелачивани пульпа разбавл етс промьшгленной водой. в агитаторе 9. Жидка фаза разбавленной пульпы представл ет , собой алюминатный раствор, поступающий на разложение в декомпозерах . С помощью анализатора 10 измер етс состав раствора после выщелачивани , а анализатор 11 измер ет состав промьпЕлеиной воды. Информаци о составе раствора после выщелачивани и о составе промышленной воды, поступает в вычислительное устройство 12, формирующее в соответствии с ; формулами (6), (7) и (8) сигнал дл коррекции задани соотношени в задающем устройстве 6. Расход промводы в агитатор 9 ре-. гулируетс в зависимости от концентрации одной из составл ющих алюминатного раствора: или , на его выходе (не показано). Способ управлени дозировкой оборотного раствора при производстве глинозема осуществл етс следующим образом. В соответствии с материальным балансом между входными и выходными потоками компонентов при разбавлении промводой раствора после выще- лачивани боксита можно записать: Qpn СНР Qen-CHB - -Qne- Снп.(2) Qpn Cap Qen-Cap Qne Can O) Qpn Qen - Qne. (4) где а„п,д,.„ и РЯД - расход жидкой фазы разбавленной пульпы,раствора после выщелачивани боксита и разбавл ющей промводы соответственно, СИР .Сар,С„в,Сд,С„„ и Соп - концентрации щелочи Na,jO и окиси алюмини AljO в соответствующих растворах, г/дм. результате решени системы уравений (2-4) таким образом, чтобы сключить значени расходов смепшаемьк растворов, получаем: - Сс1р - С с Р ; f аП aв. CHD - С нр ьнп СдпСнр - С нп С ар Снр - .С„п При заданном составе жидкой фазы азбавленной пульпы А и Сцр N выражение (5) можно переписать виде CHB Cgg- Kj ао N-СНП N - CHO Величина К в выражении (7) харак теризует меру отклонени состава раствора после выщелачивани боксита от состо ни , приводимого к заflaHHONfy составу алюминатного раство ра разбавлением его промводой соответствующего состава. При К О раз бавление раствора после выщелачивани боксита промводой до одной из ааданных концентраций жидкой фазы разбавленной пульпы (алюминатного раствора) обеспечивает безусловное получение заданного значени второй концентрации. Следовательно, регулирование соотношени расходов оборотного раствора и боксита в процес в зависимости от величины К таким образом, чтобы за счет изменени состава раствора после вьпцелачивани боксита сделать ее равной нулю, обеспечивает необходимые услови дл получени требуемого состава алюминатного раствора. Способ управлени содержит/ в себе следующую последовательность операций: измерение составов раство ра после выщелачивани и разбавл ющей его промводы; определение величины К, рассчитываемой по формулам (6-8); регулирование соотношени расходов оборотного раствора и бок сита в процесс в зависимости от значени величины К таким образом, чтобы она стала равной нулю, т.е. если величина К О, задаваемое соотношение расходов уменьщаетс , если К О, задаваемое соотношение ув личиваетс . 096 Анализ вли ни различных факторов на состав алюминатного раствора произведен на ЭВМ с помощью математической модели комплекса технологических процессов на основании экспериментальных данных, собранных в услови х производства приготовлени алюминатного раствора на Днепровском алюминиевом заводе. Анализ, показывает , что при диапазоне изменени состава промводы по концентраци NajO +3,4 г/м и по концентрации AljOj i 2,6 г/дм дол изменени концентрации AljOj в жидкой фазе разбавленной пульпы при посто нной концентрации NajO в ней составл ет 12,4% от общего диапазона. При использовании в качестве параметра управлени величины К возмущени по составу промводы наход т свое выражение в изменении этой величины на 4,7 г/йм, а их компенсаци обуславливает необходимость изменени соотношени расходов оборотного раствора и боксита в процесс на величину iO,11 . Реализаци предлагаемого способа позвол ет сократить примерно на 0,3% количество вводимого в процесс боксита за счет уменьшени потерь гидроокиси алюмини в результате гидролиза при сгущении и промывке красного шлама в сочетании с улучшением технико-экономических показателей за счет уменьшени тепловых затрат на упаривание маточного раствора в результате сокращени ввода промводы на разбавление, а также увеличени удельного съема гидроокиси алюмини из алюминатного раствора при его разложении.