1 Изобретение относитс к технике приготовлени жидких красителей в легкой промьшленности, например в красительных отделени х текстильного и трикотажного производства, а также в кожевенной и меховой отрасли, В современных красильных производствах примен етс большое количество красителей различньк типов: пр мые, кислотные, дисперсные. Приготовление жидкого.раствора красител из сухого порошкообразного в основном сводитс к ручным операци м по затиранию пасты с дальнейшим раст ворением ее на гор чей основе Gl 1Приготовление раствора красител на гор чей основе необходимо только дл того, чтобы краситель в процессе приготовлени диспергировал до состо ни , в котором он годен к употреблению . Оно имеет существенный недостаток - происходит довольно быстрое изменение физико-химических свойств поропжообразного красител и срок годности его к использованию в красительных агрегатах ограничиваетс до 2-3 сут и меньше. Поэтому жидкие красители готов т вручную непосредственно перед использованием на 1-3 партии, что не дает возможности создать комплексные линии с полной механизацией и автсматизацией приготовлени и- транспортировки жидких растворов красителей потребител м , а это значит, что остаетс потенцильна возможность получени разнотона в процессе окраски и други видов брака. Кроме того, разнотон подкрашенной продукции возможен из-з различньЬс состо ний и химических свойств одного и того же красител , хран щегос в разных барабанах, полу ченных с разных заводов-поставщиков и из-за сроков хранени . Наиболее близкой к изобретение по технической сущности и достигаемому результату вл етс установка дл приготовлени растворов порошкообразнь1х веществ в жидкости, содержаща емкость дл приготовлени раствора, дозирующий и циркул ционный насосы, датчики уровн , соединенные с логической схемой управлени , и инжектор установленный на нагнетательной лини циркул ционного насоса и соединенный с барабаном дл порошкообразного вещества С ТОднако известное устройство не обеспечивает достаточной степени 802 диспергировани порошкообразного материала . Цель изобретени - повьшгение качества раствора при упрощении технологии путем исключени операции гор чей разварки раствора. Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл приготовлени раствора порошкообразных красителей, содержаща емкость дл приготовлени растйора с датчиками уровн , соединенными с логической схемой управлени , циркул ционный насос, на нагнетательной линии которого установлен инжектор, соединенный с барабаном дл красител , снабжена вакуум-насосом и диспергатором, последовательно установленными на нагнетательной линии циркул ционного насоса за инжектором . На чертеже схематически изображена установка дл прьиготовлени раствора порошкообразных красителей, содержаща барабан 1 с сухим порошкообразные красителем, гибкий шланг 2, инжектор (тройник) 3, вакуум-насос 4, транспортные трубопроводы - нагнетательный 5 и всасывающий 6, циркул ционный насос 7, емкость 8 дл приготовлени раствора, диспергатор 9, датчики 10 и 11 уровн , преобразователи 12 и 13 к датчикам уровн , логическую схему 14 управлени , вентиль 15, установленный в трубопроводе 5, магистраль подачи воды с автоматическим вентилем 16. Установка работает следующим образом. Емкость 8 заполн ют холодной водой до определенного уровн , контролируемого датчиком 10. Как только последний зафиксирует заданный уровень , от св занного с ним преобразовател 12 в логическую схему 14 управлени поступает сигнал дл прекращени подачи воды и отключени автоматического вентил 16 и последующего включени вакуум-насоса 4 и циркул ционного насоса 7. Вентилем 15 подбирают подачу воды в тройник 3 в количестве, которое обеспечивает на втором входе тройника 3, соединенном с гибким шлангом 2, максимальны вакуум. Конец гибкого шланга 2 опускают в барабан 1 дл забора сухого порошка красител . Порошок , проход через шланг, попадает в тройник 3 и далее во всасывающий патрубок вакуум-насоса. Одновременно с порошком в тройник 3 поступает 31 вода по трубопроводу 6. Смешива сь с водой, порошок частично раствор етс и образует пульпу, поступающую внутр вакуум-насосом, где последн между лопаст ми подвергаетс предварительному механическому дроблению до однородной массы без комков. Далее, выход из нагнетательного патрубка вакуум-насоса А, пульпа красител потрубопроводу подаетс на вход диспергатора 9, в котором происходит ее мелкодисперсное дробление до состо ни готовности к примененмо в красильных агрегатах ;. Датчик 11 настраиваетс на заданное повьввение уровн в емкости 8, которое происходит при поступлении в емкость краси тел . Как только уровень жидкости в емкости 8 достигает величины, контролируемой датчиком И уровн , концентраци раствора красител также достигает нужного значени . Через преобразователь 13, св занный с датчиком 11 уровн , в логическую схему 14 управлени поступает сигнал на отключение вакуум-насоса и приготовл ние красител заканчиваетс . 0 Приготовленный раствор перекачиваетс в емкости дл длительного хранени (не показаны), а установка может быть использована дл приготовлени другого раствора красител . Цикл повтор етс . Таким образом, создание в предлагаемой установке замкнутого технологического контура позвол ет механизировать и автоматизировать приготовление из порошкообразных красителей астворов нужной концентрации без операции предварительного развешивани и применени различных весовых устройств. Предварительное перемесоиваиие пульпы в вакуум-насосе и дальнейшее мелкодисперсное дробление ее в диспергаторе позвол ют не подвергать раствор красител гор чей обработке, следовательно, делшот его пригодньм к длительному (2-3-мес чному ) хранению без изменени физико-химических свойств. Пыление сухих красителей исключаетс , улучшаютс услови труда в красильно-отделочном производстве.