i1 Изобретение относитс к автоматическому управлению процессами раз делени неоднородных жидких систем и может быть использовано в химической и химико-фармацевтической промъшшенности . Известен способ автоматического регулировани производительности центрифуг по скорости передвижени твердого осадка и количеству твердой фазы в раздел емой суспензии flj Недостатком известного способа. вл етс уменьшение производительности центрифуги при импульсных изменени х концентраций твердой фазы. Наиболее близким к предлагаемому способу вл етс способ автоматического регулировани процесса разделени суспензии в центрифуге, предусматриваюищй измерение концентрации твердой фазы в исходной суспензии и регулирование расхода разбавител и исходной суспензии 2 . Однако разделение суспензий производитс лишь в ограниченных диапазонах изменений количества твердого компонентав исходной суспензии. При импульсных изменени х количества твердого компонента в исходной суспензии нарушаетс работоспособность центрифуги в св зи с запипанием отверстий перфорированного ротора или его заклиниванием. По этим причинам уменьшаетс продолжительность цикла непрерывной работы и, как следствие, производительность центрифуги. Цель изобретени -. повьш1ение производительности за счет увеличени длительности цикла непрерывной работы центрифуги. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического управлени загрузкой центрифуги , предусматривающему измерение концентрации твердой фазы в исходной суспензии и регулирование расхода разбавител и исходной суспензии, и мер ют усилие на срезающем элементе а регулирование расхода исходной сус пензии в центрифугу осуществл ют в зависимости от этого параметра, при этом расход разбавител в центрифугу регулируют в зависимости от суммарно го значени величины усили на срезающем элементе и концентрации твердой фазы в исходной суспензии. 9 .2 На чертеже- представлена функциональна схема автоматического управлени загрузкой центрифуги. Центрифуга 1 имеет приводимьй в движение синхронным двигателем ротор 2 с отверсти ми дл выгрузки фугата, в который по трубопроводу 3 подаетс раздел ема суспензи . Тверда фаза срезаетс срезаюш;им элементом 4. Через трубопровод 5 отводитс маточник, а через трубопровод 6 подаетс разбавитель. Схема автоматического регулировани включает в себ датчик 7 Усили на срезающем злементе 4, регул тор 8, регулирующий с . помощью исполнительного механизма 9 расход раздел емой суспензии по усилию на срезающем элементе 4, датчик 10 концентрации, суммируюш ий элемент 11 суммирующий сигналы от датчиков 7 и 10, регул тор 12, регулирующий с помощью исполнительного механизма 13 подачу разбавител по сигналу с суммирующего элемента 11. Способ осуществл етс следующим образом. При поступлении в центрифугу 1 по трубопроводу 3 жидкости, не содержащей твердую фазу, показани датчика 7 усили на срезающем элементе 4 и датчика 10 концентрации твердой фазы равны нулю. Исполнительньм механизм 9 полностью открывает регулирующий орган на трубопроводе 3, а исполнительный механизм 13 полностью закрывает регулирующий орган на трубопроводе 6. Поступающа жидкость через стенки перфорированного ротора 2 и трубопровод 5 отводитс из Центрифуги 1. При поступлении в центрифугу суспензии на стенках ротора оседает тверда фаза, при этом увеличиваетс усилие на срезающем элементе 4 и по сигналу датчика 7 регул тор 8 через исполнительньв механизм 9 прикрывает регулирующий орган на трубопроводе 3. В то же врем сигнал датчика 7 поступает на суммирующий элемент 11, в котором он суммируетс с сигналом датчика 10, по сумме этих показаний регул тор 12 через исполнительный механизм 13 приоткрывает регулирующий орган на трубопроводе 6, тем самым увеличива подачу разбавител в трубопровод 3 и стабилизиру концентрацию подаваемой суспензии .i1 The invention relates to the automatic control of the separation process of heterogeneous liquid systems and can be used in the chemical and chemical-pharmaceutical industry. A known method for automatically controlling the productivity of centrifuges according to the speed of movement of the solid sediment and the amount of solid phase in the separable suspension is flj. A disadvantage of the known method. is a decrease in centrifugal performance with pulsed changes in the concentrations of the solid phase. Closest to the proposed method is a method for automatically regulating the process of separating the suspension in a centrifuge, including measuring the concentration of the solid phase in the initial suspension and controlling the flow rate of the diluent and the initial suspension 2. However, the separation of suspensions is carried out only in limited ranges of variations in the amount of solid components in the initial suspension. With pulsed changes in the amount of the solid component in the initial suspension, the working capacity of the centrifuge is disturbed in connection with the pinching of the holes of the perforated rotor or its jamming. For these reasons, the duration of the continuous operation cycle and, consequently, the centrifuge capacity is reduced. The purpose of the invention is. Increase productivity by increasing the cycle time of continuous centrifuge operation. The goal is achieved by the fact that according to the method of automatic control of centrifuge loading, which involves measuring the concentration of solids in the initial suspension and controlling the flow rate of the diluent and the initial suspension, the force on the shearing element is measured and the flow control of the initial suspension in the centrifuge is controlled depending on it in this case, the diluent consumption in the centrifuge is controlled depending on the total value of the force on the cutting element and the concentration of solid PS in the initial suspension. 9 .2 The drawing shows a functional diagram of the automatic control of the centrifuge loading. The centrifuge 1 has a rotor 2 driven by a synchronous motor with openings for discharging the centrifuge, into which a separable suspension is fed through line 3. The solid phase is cut off by a shear; element 4 by it. The mother liquor is withdrawn through line 5 and diluent is fed through line 6. The automatic control circuit includes the Usili sensor 7 on the shearing element 4, the controller 8 regulating the p. with the help of the actuator 9, the flow of the divided suspension by force on the shearing element 4, the concentration sensor 10, the summing element 11 summing the signals from the sensors 7 and 10, the regulator 12, regulating the diluent according to the signal from the summing element 11 through the actuator 13. The method is carried out as follows. When a liquid that does not contain a solid phase enters the centrifuge 1 through the pipeline 3, the force sensor 7 on the shearing element 4 and the solid concentration sensor 10 reads zero. The actuator 9 completely opens the regulator on the pipe 3, and the actuator 13 completely closes the regulator on the pipe 6. The incoming liquid through the walls of the perforated rotor 2 and the pipe 5 is withdrawn from Centrifuge 1. When the suspension enters the centrifuge, a solid phase accumulates on the rotor walls, at the same time, the force on the shearing element 4 increases and, according to the signal from the sensor 7, the regulator 8 through the actuator mechanism 9 covers the regulator in the pipeline 3. At the same time, the signal The sensor 7 enters the summing element 11, in which it is summed with the signal of the sensor 10, according to the sum of these readings, the controller 12 through the actuator 13 opens the regulator on the pipeline 6, thereby increasing the supply of diluent to the pipeline 3 and stabilizing the concentration of the supplied suspension.
3 13 1
При значительном увеличении концентрации твердой фазы в подаваемой суспензии, что может привести к засорению центрифуги или деформации срезающего элемента, на стенках ротора значительно увеличиваетс толщина сло твердой фазы,а, следовательно, значительно увеличиваетс усилие на срезающем элементе и регул тор 8 через исполнительный механизм 9 полностью закрьгоает регулирующий орган на трубопроводе 3. Одновременно по сумме сигналов от датчика 7 и датчика 10 регул тор 12 через исполнительный механизм 13 полностью открывает регулирующий орган на трубопроводе 6. Происходит промьгоание центрифуги . В результате промывки уменьшаетс толщина сло твердой фазы на стенках ротора 2 и, следовательно, усилие на срезающем элементе 4, регул тор 8 открьшает регулирующий орган на трубопроводе 3. Одновременно регул тор 12 при00394With a significant increase in the concentration of solids in the supplied suspension, which can lead to clogging of the centrifuge or deformation of the shearing element, the thickness of the solid phase layer on the rotor walls significantly increases and, consequently, the force on the shearing element and regulator 8 through the actuator 9 completely increases the regulator on the pipeline 3 closes. At the same time, by the sum of signals from sensor 7 and sensor 10, controller 12 through the actuator 13 fully opens the regulator th body in the pipeline 6. There promgoanie centrifuge. As a result of washing, the thickness of the solid phase layer on the walls of the rotor 2 and, consequently, the force on the shearing element 4, decreases, the regulator 8 opens the regulator on the pipeline 3. At the same time, the regulator 12
крьшает подачу разбавител в центрифугу.Crushes the diluent feed to the centrifuge.
Экономический эффект от применени предлагаемого способа складыва . етс из экономии за счет увеличени производительности центрифуги, котора увеличиваетс с увеличением длительности цикла непрерьгеной работы центрифуги, и экономии электроэнерQ гии за счет уменьщени количества пусковых режимов, при которых возникают больщие по величине пусковые токи. За базовьш образец выбрана система регулировани загрузки суспензии оксиметштьного соединени в производстве синтомицина. По базовому способу загрузки за 3 дн непрерывной работы центрифуга прекращает работу 8 раз, по предлагаемому 1 раз. По предлагаемому способу продолжительность цикла непрерывной работы Увеличиваетс э среднем на 45ч , что приводит к увеличению производительности центрифуги на 4-5%.The economic effect of the application of the proposed method of folding. This is due to the savings due to the increase in centrifuge productivity, which increases with the increase in the cycle time of the centrifuge's continuous operation, and the energy saving due to the decrease in the number of start-up modes, at which large starting currents occur. For the base sample, a system was chosen to control the loading of the suspension of the oximetric compound in the production of syntomycin. According to the basic method of loading, for 3 days of continuous operation, the centrifuge stops operation 8 times, according to the proposed one. According to the proposed method, the duration of the cycle of continuous operation is increased by an average of 45 hours, which leads to an increase in the productivity of the centrifuge by 4-5%.