«1 Изобретение относитс к способам очистки отход щих газов от галондированных углеводородов и может быть использовано дл очистки газовоздушных смесей в производствах синтеза и использовании галоидированиых соединений. Известен способ очистки отход щих газов от галоидированных углеводородов пропусканием газоБОздушной смеси через ело катализатора , содержащего гидратированную окись марганца и кобальта при 20-500 С и объемной скорости 450-2200 ft}. Недостаток способа - низка производател ность процесса очистки из-за невысокой объемной скорости. Наиболее близким к изобретению ito техни ческой сущности и достш-аемому результату вл етс способ очистки отход ндах газов от галоидированных соеданений пропусканием газа через слой катализатора типа Me , где Ме - кобальт, медь, цинк, железо, а Me It- хром, алюминий. Процесс провод т пр 280-400 С и объемной газового о тока (ЮО 2. Данный способ также характеризуетс низкой производательностью процесса из-за невы сокой объемной скорости. Цель изобретени - повышение пропзвоаи тельности процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, заключающемус в том, что газовоздушную смесь пропускают через слой катализатора, содержагдего окислы кобальта, хрома, алюмини , дополнительно содержащего окись цези при следующем соотнощеннн компонентов, мас.%: ,0,1-5 ,,8 CrjO 20-22 ,Остальное Отличительным признаком способа вл етс введение в смесь окислов кобальта, хрома, алюмини , окиси цези при указанном соотношении компонентов. 11 Использование компонентов в указанном соотношении и наличие окиси цези позвол ет повысить объемную скорость газового потока до 30000 , очистить газовую смесь до необходимой нормы ПДК. При меньщем содержании компонентов в смеси не достигаетс требуема степень очистки до норм ПДК. Верхний предел содержани компонентов лимитируетс тем, что при данных содержани х достигаетс 100%-на очистка от примесей и дальнейшее повыщетк компонентов нецелесообразно. Катализатор работает стабильно нри температуре до 500 С, без признаков разрушени . Пример 1. В контактный аппарат с производительностью по газу 0,19 сгружают 64 см окиснохромового катализатора , содержащего, мас.%: Co,jO,О,} Cs Ojj0,8 CfjO,21,5 AfjO Остальное Г з(оздушную смесь, содержащую 430 Nff/M ВХ, пропускают через контактный с объемной скоростью 3000 Щйн ЗОСгС. Воздух, выход щий из контактшмго аппарата, содержит -«сО, мг/м ВХ, степень очистки аыше 99,99%. Пример 2. В контактный аппарат загружают 9,6 см окнснохромового катализатора состава, мас.%: Остальное Газовоздушную смесь, содержащую 1000 her/M В1шилхлорида, пропускают с объемной скоростью ЗОСКЮ ч при . Cfciaiwffioe содержание ВХ в очищенном газе 0,1 мг/м. Степень очистки 99,99%. В таблице приведены результаты окислени хлорорганических веш-тв на предложенном катализаторе."1 The invention relates to methods for purifying flue gases from halonded hydrocarbons and can be used to purify air-gas mixtures in the production of synthesis and the use of halogenated compounds. The known method of purification of flue gases from halogenated hydrocarbons is by passing the gas-air mixture through a catalyst that contains hydrated manganese oxide and cobalt at 20–500 C and a space velocity of 450–2,200 ft}. The disadvantage of this method is low productivity of the cleaning process due to the low volumetric rate. The closest to the invention ito of the technical essence and the result is a method of cleaning waste gases from halogenated compounds by passing gas through a catalyst bed of the Me type, where Me is cobalt, copper, zinc, iron, and Me It is chromium, aluminum. The process is carried out at 280-400 ° C and a volumetric gaseous current (SO2. This method is also characterized by a low productivity of the process due to a low volumetric rate. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process. The goal is in that the gas-air mixture is passed through a catalyst bed, containing oxides of cobalt, chromium, aluminum, additionally containing cesium oxide at the following relative components, wt.%:, 0.1-5 ,, 8 CrjO 20-22, Other The distinctive prize This method is to add cobalt, chromium, aluminum, cesium oxide to the mixture of oxides at the specified ratio of components. 11 Using components in the specified ratio and the presence of cesium oxide can increase the volumetric gas flow rate to 30,000, clean the gas mixture to the required MPC. the lower content of components in the mixture does not achieve the required degree of purification up to the MPC norms. The upper limit of the content of components is limited by the fact that with these contents 100% cleaning of impurities is achieved and further its component elevation is impractical. The catalyst operates stably at temperatures up to 500 ° C, with no signs of destruction. Example 1. In a contact apparatus with a gas productivity of 0.19 unload 64 cm of an oxide-chromium catalyst containing, in wt.%: Co, jO, O,} Cs Ojj0.8 CfjO, 21.5 AfjO Else G c (air mixture containing 430 Nff / M BX, passed through a contact speed of 3,000 CCHP AED. The air coming out of the contact apparatus contains - "CO, mg / m BX, purification degree is above 99.99%. Example 2. The contact apparatus is loaded 9 , 6 cm of an oxychromic catalyst of composition, wt.%: The rest of the gas-air mixture containing 1000 her / M V1 of the chloride, is passed with a bulk velocity of SOF at Cfciaiwffioe, the content of VC in the purified gas is 0.1 mg / m. The degree of purification is 99.99%. The table shows the results of the oxidation of organochlorine substances on the proposed catalyst.
11500111150011
Таким образом, предложенный способобъемную скорость до 30000 ч , очиститьThus, the proposed method of volumetric speed up to 30,000 h, clear
очистки отход щих газов позвол ет интенси-при этом газ до нормы ПДК и расширитьpurification of waste gases allows an intense gas at the same time to the MPC standard and expand
фицировать процесс очистки, т. е. повыситьассортимент очищаемых газов.to validate the purification process, i.e. to increase the assortment of the gases to be purified.