SU1148909A1 - Электролит дл полировани алюмини и его сплавов - Google Patents

Abstract

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ АЛСШШИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, содержащий тринатргйфосфат, соду кальцинированную и оргш1ическую добавку, отличающийс  тем, что, с це;ЛЬю повышени  чистоты поверхности и улучшени  ее декоративного вида, в качестве органической добавки он содержит продукт конденсации глицерина и ypoTpontwa при следующем соотношении компонентов, г/л: Тринатрийфосфат230-380 Сода Кальцинированна 160-300 Продукт,конденсации глицерина и уротропина10-80

Description

4ii

оо

со I Изобретение относитс  к области электрохимической обработки металлов и сплавов, в частности к электр химическому полированию алюмини  и его сплавов, Известен электролит дл  полирова ни  алюмини  и его сплавов, содержа щий ортофосфорную кислоту и хромовы .ангидрид l3|. Однако этот электролит содержит высокотоксичные вещества. Известен электролит дл  полирова . ни  алюмини  и его сплавов, содержа щий трйнатрийфосфат, соду кальцинированную и сорбит . Однако известньй электролит не обеспечивает получени  поверхности с высокой чистотой и хорошим декора тивным видом. Цель изобретени  - повьшение чис тоты поверхности и улучшение ее декоративного вида. Поставленна  цель достигаетс  тем, что электролит дл  полировани  9 алюмини  и его сплавов содержащий трйнатрийфосфат, соду кальцинированную и органическую добавку, в качестве последней содержит продукт конденсации глицерина и уротропина при следующем соотношении компонентов, г/л: Трйнатрийфосфат 230-380 Сода кальциниро160-300 ванна  Продукт конденсации глицерина и уротропина Продукт конденсации глицерина и уротропина представл ет собой смесь продуктов окислени  глицерина и уротропина при их последующей конденсации и полимеризации. Продукты полимеризации состо т из смеси цепочек полимеров различной длины. Состав продукта конденсации глицерина и уротропина может быть представлен в следующем виде. Первый полимер

CHjOH-CHjCH где h 2-28. Молекул рна  масса п лимера составл ет 600-6000 ед. Концейтраци  продуктов конденсации в электролите составл ет 10-80 г/л.СН - СИ, - СН II где , h 4-36. Молекул рна  масса этого полимера составл ет 4008000 ед. концентраци  3-24 г/л. Кроме указанных полимеров в состав продукта конденсации входит сло на  смесь различных изомеров и сополимеров , концентраци  которой в электролите составл ет 3-24 г/л. Продукт конденсации глицерина и уротропина может быть легко синтези рован . Способ синтеза. В отдельном реакторе раствор ют 400-450 г уротропина в 250-300 г, воды, затем добавл ют к полученному раствору 650-700 г гл1щерина. Полученный раствор перемешивают, нагревают до кипени  при 98-200 С и выдерживают при этой температуре в онцентраци  данного полимера в электролите составл ет 4-32 г/л. . Второй полимер -CHj - СН СИг течение 1,0-1,5 ч. Готовый продукт имеет коричневый цвет с красноватым оттенком. При уменьшении времени вьщержки до интервала меньше, чем 1 ч и при уменьшении температуры ниже 98°С продукт конденсации не приобретает коричневого цвета, име  только красноватый оттенок. При повышении времени синтеза свьщге 1,5ч продукт конденсации представл ет собой густую темно-коричневую массу, состо щую из тонких отслаивающихс  друг от друга пластин, которые уже нельз  растворить в воде. Дополнительный контроль качества полученного продукта можно осуществвить по плотности, котора  при 20°С должна составл ть 1,23-1,25 г/см Процесс электрополировани  рекомендуют проводить при плотности тока 2-20 А/дм, напр жении 12-36 В, температуре 80°С. Продолжительность обработки до 10 мин. В качестве катода используют свинцовые пластины. При концентрации тринатрийфосфата меньше, чем 230 г/л, процесс электро полировки протекает с низкой скоростью . Концентраци  же больше, чем 380 г/л, не обеспечивает по вление каких-либо дополнительных, преимущест при проведении обработки. При кон .центрации кальцинированной соды меньше, чем 160 г/л, процесс обработ ки также протекает крайне медленно. Повьш1ение концентрации свьшге 300 г/л не оказывает вли ни  на качество обработки . Введение продукта конденсации глицерина и уротропина в количестве , меньше, чем 10 г/л не обеспечивает на обрабатываемых издели х полу Iчение поверхности высокого качества Концентраци  продукта конденсации больша , чем ВО г/л, не позвол ет улучшить качество поверхности изделий из алюмини  и его сплавов. Электролит полировани  готов т следующим способом. ,Сначала в подогретой до 80-90°С воде раствор ют необходимое количест во тринатрийфосфата и соды кальцинированной . После их растворени  ввод т необходимое количество продукта конденсации глицерина и уротропина. Раствор после растворени  продукта конденсации приобретает коричневатую окраску. Корректировку продуктом конденсации уротропина с глицерином предлагаемого электролита производ т из расчета 1 г на 120 А«ч/л.пропускаемого через ванну количества элект ричества. Пример 1. Изделие из алюмини  сплава марки Д16 обрабатывают в электролите состава, г/л: Тринатрийфосфат 230 Сода кальцинированна 160 Продукт конденсации глицерина и уротропина при плотности тока 3 А/дм, напр жеНИИ 24 В, температуре . Врем  выдержки составл ет 10 мин. После проведени  обработки на поверхности издели  получают серую пленку с радужными переливами. Имеющиес  мелкие заусенцы вокруг выполненных в теле издели  отверстий с острыми кромками после проведени  обработки снимаютс . Коррозионна  стойкость при нанесении на поверхность издели  капли раствора состава К2Сг2 г/л, НС1 250 мл/л составл ет до исчезновени  пленки 60 с. Изменение высоты микронеровностей от Ra 1,6 до Ra 1,50. Весовые потери металла составл ют 0,027%. Пример 2. Изделие из алюминиевого сплава АК 8 обрабатывают в электролите состава, г/л: Тринатрийфосфат 380 Сода кальцинированна 300 Продукт конденсации глицерина и уротропина 80 при температуре электролита , плотности тока 2 А/дм, в 8 мин и напр жении 12 В. . После полировки на поверхности издели  получают светло-серую пленку с радужньми переливами. Иа&ющиес  мелкие заусенцы на острых кромках и углах детали снимаютс . Коррозионна  стойкость полученной пленки при нанесении на поверхность издели  капли раствора состава ., 30 г/л, НС1 250 мл/л составл ет до момента ее сн ти  55 с. Изменение высоты микронеровностей от Ra 1,28 до На 1,20, весовые потери металла 0,0712%. Пример 3. Изделие из алюмикиевого сплава марки АМГ2 обрабатывают в предлагаемом электролите состава, г/л: Тринатрийфосфат Сода кальцинированна 250 Продукт конденсации глицерина и уротропина40 ри температуре электролита , лотности тока 20 А/дм, в течение мин и напр жении 36 В. После проедени  обработки на поверхности изели  получают светлую блест щую ленку серебристого цвета. Мелкие заусенцы вокруг выполненых в теле издели  пр моугольных паов после обработки снимаютс .

Коррозионна  стойкость полученной пленки при нанесении на поверхность издели  капли раствора состава К;,Сг207 30 г/л, НС1 250 мл/л составл ет 58 с до ее исчезновени . Изменение высоты, микронеровностей от Тринатрийфосфат Сода кальцинированна  Сорбит Продукт конденсации глицерина и уротропина Температура,С Плотность тока, А/дм Продолжительность, мин Марка алюминиевого сплава Темно-серый Се Цвет получаемой пленки с радужными 1 м переливами 0,0100 Весовые потери Увеличение Ум Изменение высоты микроот 1,2 до от неровностей после обработки Ra, мкм Кор1 Ьзионна  стойкость (с) при нанесении на пленки капли раствора KjCTjO 30 г/л, ЙС1 250 мл/л, вода до 1 л По кра м по- За Наличие заусенцев после обработки при проверке лосы сн ты, но есть вокруг краев отверстий 5 мм

Как видно из приведенных данных, при обработке изделий из алюмини  .при использовании предлагаемого

,Ra 1,36 до Ra 1,20. Весовые потери металла при проведении обработки 0,0502%.

Сравните.пьные данные предлагаемого электролита и известного представлены в таблице

электролита съем металла за счет повивенного травлени  мелких заусенцев и неровностей поверхности возрастает Светло-серый с радужными переливами 0,0708 Уменьшение от 1,12 до 1,06 Заусенцев нет на всей поверхности

7 11489098

в сравнении с известным электролитомтинный вид получаемой после полив 3-7 раз в зависимости от концент-ровани  пленки в предлагаемом элек-рацйи продукта конденсации. Кромеролите лучше по сравнению с известтого , в известном электролите проис-ньм.

ходит увеличение высоты микронеров-5 Таким образом, предлагаемый электностей поверхности при проведенииролит позвол ет производить интенобработки изделий из алюминиевого сйвное травление имеющихс  на издепроката (материал сплава Д16) вли х заусенцев, обеспечива  полупредлагаемом - снижение. Коррозиен-чение на поверхности издели  после нал стойкость полученной пленки вЮ обработки окисной пленки хорошего известном и предлагаемом электроли-декоративного вида и уменьшение тах Практически одинакова. Декора-высоты микронеровностей.

Claims (1)

1. ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, содержащий тринатрийфосфат, соду кальцинированную и органическую добавку, от- личающийся тем, что, с целью повышения чистоты поверхности и улучшения ее декоративного вида, в качестве органической добавки он содержит продукт конденсации глицерина и уротропина при следующем соотношении компонентов, г/л:

   Тринатрийфос- фат 230-380 Сода кальцинирован- ная 160-300 Продукт.^конденсации глицерина и уротропина 10-80