SU1148889A1 - Steel - Google Patents
Steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1148889A1 SU1148889A1 SU833647970A SU3647970A SU1148889A1 SU 1148889 A1 SU1148889 A1 SU 1148889A1 SU 833647970 A SU833647970 A SU 833647970A SU 3647970 A SU3647970 A SU 3647970A SU 1148889 A1 SU1148889 A1 SU 1148889A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- content
- strength
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
JJ
0000
асace
0000
I;D I Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к сталепла вильному производству, и может быть использовано, например, при произво стве гор чекатаного листа, примен е мого дл деталей рам большегрузных автомобилей. Известна сталь 1 марки 15П)Т, соде ржаща , ма с.%: Углерод0,11-0,16 Марганец1,0-1,4 Кремний0,15-0,35 Фосфор 0,035 Сера 0,030 Титан0,08-0,14 Алюминий0,02-0,08 Железо . Остальное Недостатком этой стали вл ютс низкие характеристики пластичности () при следующих прочностных характеристиках: предел текучести 40 кг/мм , предел прочности 6б 50 кг/мм. Известна сталь содержаща , мае.%: Углерод0,1-0,2 Марганец0,6-2,5 Кремний0,15-0,7 Медь0,1-0,5 Хром0,7-1,5 Молибден0,15-0,4 Никель0,05-0,3 Ванадий0,01-0,12 Цирконий 0,001-0,1 Алюминий0,01-0,1 ЖелезоОстальное Эта сталь имеет недостаточно высокие механические свойства (после улучшени ,83 кг/мм ; & 77,5 кг/мм2 , сГ 24%), Современный уровень машиностроени , в частности автомобилестроени требует создани новых марок стали с более высокими пластическими хара теристиками при достаточном запасе прочностных свойств. Дл получени более прочного, на р ду с хорошей штампуемостью, гор ч катаного листа примен ют низколегированную сталь 22Г2ЮТ с более высоким содержанием углерода, дополнительно легированную марганцем и титаиом . Наиболее близкой к предлагаемой ПО содержанию легирующих элементов и достигаемому эффекту упрочнени вл етс сталь З, содержаща , ftac. %: Углерод 0,19-0,26 Марганец t.3-1,7 Кремний 0,3-0,5 Сера 0,035 Фосфор 0,030 Титан 0,12-0,18 Алюминий 0,02-0,08 Железо Остальное Недостатками известной стали вл ютс повышенное содержание в составе дефицитных элементов марганца и титана , загр зненность неметаллическими включени ми типа сульфиды титана, окислы алюмини , которые понижают прочностные характеристики стали. Повышенное содержание марганца при верхнем содержании углерода снижает пластичность и увеличивает структурную неоднородность. Цель изобретени - повьшение прочностных и пластических свойств. Поставленна цель достигаетс тем, что в сталь, содержащую углерод, марганец, кремний и железо, дополнительНо ввод т бор, барий, кальций и РЗМ при следующем соотношении компонентов , мас.%: Углерод0,15-0,20 Марганец0,20-0,50 Кремний0,70-1,50 Бор0,001-0,01 Барий0,0005-0,005 Кальций0,001-0,025 РЗМ0,10-0,20 ЖелезоОстальное Введение бора в состав стали в количестве 0,001-0,01 мас.% обеспечивает повышение прочности и позвол ет снизить содержание марганца от 1, до 0,2-0,5%, а также исключить из состава стали титан. Содержание м-арганца 0,200 ,50 мас.% при введении в сталь бора оказалось оптимальным, при содержании ниже 0,20 мас.% снижаютс прочностные характеристики стали (табл.2, плавка 5), а при содержании выше 0,50 мас.% повышаетс прочность стали , но ухудшаютс пластические CBOPJства (табл. 2, плавка 4). Дл кремни оптимальным содержанием вл ютс пределы 0,7-1,5 мас.%. Содержание ниже 0,7 мас.% не дает нужного эффекта упрочнени ферритной матрицы (табл. 2, плавка 5), а содержание Bbmie 1,5 мас.% приводит к значительному снижению пластичности (табл. 2, плавка 4). 31 Введение в состав стали бари в пределах 0,0005-0,005 мас.%, каль ци в пределах 0,001-0,025 мас.% и РЗМ в количестве 0,10-0,20 мас.% позвол ет снизить загр зненность ста ли неметаллическими включени ми, значительно улучшить качество поверх кости слитка стали, а также повысить пластичность. Сталь выплавл ют в индукционной печи емкостью 100 кг. При этом выплавл ют по три состава предлагаемой стали и известной, две плавки базово го состава и две плавки с запредельным содержанием компонентов. Химичес кий состав опытных плавок представлен в табл. 1. Слитки подвергают гор чей ковке, затем после нагрева до 1250°С прокатьгоают на полосы толщиной 8 мм на лабораторном стане (дуо 400). Температура конца прока ки составл ет 900-930С. Затем прово д т термическую обработку (нормализаци 950С). 9« Механические испыгга и опытных сталей производ т по ГОСТу 1497-73 на образцах, изготовпевкых в С(Х тветствии с тфебовани к этого ГОСТа. Результату механических испытаний приведены в табл. 2. После улучшени предлагаема сталь имеет, спедукад е свойства: бе «86-90 кг/мм ; &f 79- 82 кг/мм ; if 24,5-28%. Полученные данные показывают, что сталь предлагаемого состава прочностные и пластические свойства выаж чем сталь известного и базового сос тавов. Расчет экономической эффективности предлагаемого технического решени , проведенньй нормативно-параметричесЛим методом установлени цен на новые виды продукции, показал, что одна тонна стали предлагаемого сое- тана дешевле на 1-2 руб по сравнению с эквивалентным количеством стали известного состава.I; D I The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steelmaking production, and can be used, for example, in the production of hot rolled sheet used for frame parts of heavy trucks. Famous steel 1 mark 15P) T, soda ryascha, ma s.%: Carbon0.11-0.16 Manganese1.0-1.4 Silicon0.15-0.35 Phosphorus 0.035 Sulfur 0.030 Titanium0.08-0.14 Aluminum0, 02-0.08 Iron. Remaining The disadvantage of this steel is low ductility characteristics () with the following strength characteristics: yield strength of 40 kg / mm, tensile strength 6b 50 kg / mm. Known steel containing, in May.%: Carbon 0.1-0.2 Manganese 0.6-2.5 Silicon 0.15-0.7 Copper0.1-0.5 Chromium 0.7-1.5 Molybdenum 0.15-0.4 Nickel 0.05-0.3 Vanadium 0.01-0.12 Zirconium 0.001-0.1 Aluminum 0.01-0.1 Iron Others This steel does not have sufficiently high mechanical properties (after improvement, 83 kg / mm; & 77.5 kg / mm2, cG 24%). The current level of engineering, in particular the automotive industry, requires the creation of new steel grades with higher plastic properties with an adequate stock of strength properties. In order to obtain a more durable, on a row with good formability, hot rolled sheet, low alloy 22G2YT steel with a higher carbon content, additionally alloyed with manganese and titium, is used. Closest to the proposed software, the content of alloying elements and the achievable hardening effect is steel 3, containing ftac. %: Carbon 0.19-0.26 Manganese t.3-1.7 Silicon 0.3-0.5 Sulfur 0.035 Phosphorus 0.030 Titanium 0.12-0.18 Aluminum 0.02-0.08 Iron Rest Disadvantages of the Known steels are a high content in the composition of the deficient elements of manganese and titanium, contamination by non-metallic inclusions such as titanium sulfides, aluminum oxides, which lower the strength characteristics of steel. Increased manganese content with a higher carbon content reduces ductility and increases structural heterogeneity. The purpose of the invention is to increase the strength and plastic properties. The goal is achieved by the fact that boron, barium, calcium and rare-earth metals are added to steel containing carbon, manganese, silicon and iron in the following ratio, wt.%: Carbon 0.15-0.20 Manganese 0.20-0-0, 50 Silicon 0.70-1.50 Bor0.001-0.01 Barium0,0005-0.005 Calcium0.001-0.025 RZM0.10-0.20 IronOtherly The introduction of boron in the steel in an amount of 0.001-0.01 wt.% Provides an increase strength and reduces the manganese content from 1 to 0.2-0.5%, and also exclude titanium from the steel composition. The content of m-arganese, 0.200, 50 wt.% With the introduction of boron in steel turned out to be optimal, with a content below 0.20 wt.%, The strength characteristics of the steel decrease (Table 2, smelting 5), and with a content above 0.50 wt. the strength of the steel is increased, but the plastic CBOPs are deteriorated (Table 2, melting 4). For silicon, the optimum content is 0.7-1.5 wt.%. The content below 0.7 wt.% Does not give the desired effect of hardening the ferritic matrix (Table 2, smelting 5), and the content of Bbmie 1.5 wt.% Leads to a significant decrease in ductility (Table 2, smelting 4). 31 The introduction of barium in the composition of the steel in the range of 0.0005-0.005 wt.%, Calcium in the range of 0.001-0.025 wt.% And REM in the amount of 0.10-0.20 wt.% Makes it possible to reduce the contamination of steel to nonmetallic inclusions. m, significantly improve the quality over the bone of the ingot steel, as well as improve the ductility. Steel is smelted in a 100 kg induction furnace. In this case, three compositions of the proposed steel and the known one are melted, two melts of the base composition and two melts with the limiting content of the components. The chemical composition of the experimental heats is presented in Table. 1. Ingots are hot forged, then, after heating to 1250 ° C, they are rolled into 8 mm thick strips in a laboratory mill (duo 400). The end temperature of the burnout is 900-930 ° C. Then heat treatment is performed (normalization is 950 ° C). 9 "Mechanical testing and experimental steels are manufactured according to GOST 1497-73 on samples manufactured in C (X according to the specification for this GOST. The result of the mechanical tests is given in Table 2. After the improvement, the steel has the following properties: be" 86-90 kg / mm; & f 79- 82 kg / mm; if 24.5-28%. The obtained data show that the steel of the proposed composition has strength and plastic properties above the steel of a known and basic composition. The calculation of the economic efficiency of the proposed technical solution richesLim method of pricing of new products, showed that one ton of steel proposed soe- Thane cheaper by 1-2 rubles in comparison with the equivalent amount of steel known composition.
Таблица2Table 2
Предел прочности 4 , Strength 4,
.Плавка кг/мм Сталь предлагаемого состава 860 -790 880800 , 900820 Сталь с запредельным содержанием ком 7357 4537,5 Сталь известного состава 5946 6349,5 6954 Сталь базового состава 5142 5444Melting kg / mm Steel of the proposed composition 860 -790 880800, 900820 Steel with a limiting content of com 7357 4537.5 Steel of known composition 5946 6349.5 6954 Steel of basic composition 5142 5444
Относительное. Relative.
Предел текучести (0,- , удлинение (, % кг/мм iO 32 23 22 18 18 23Yield point (0, -, elongation (,% kg / mm iO 32 23 22 18 18 23
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833647970A SU1148889A1 (en) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | Steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833647970A SU1148889A1 (en) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | Steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1148889A1 true SU1148889A1 (en) | 1985-04-07 |
Family
ID=21083844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833647970A SU1148889A1 (en) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | Steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1148889A1 (en) |
-
1983
- 1983-10-03 SU SU833647970A patent/SU1148889A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 513108, кл. С 22 С 38/00, 1974. 2.Патент JP № 23705, кл. 10 J 172, 1967. 3.Авторское свидетельство СССР № 907081, кл. С 22 С 38/16, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3726724A (en) | Rail steel | |
KR950009223B1 (en) | Austenite stainless steel | |
US5565044A (en) | Thermal refiningless hot-rolled steel and method of making same | |
CN112981237A (en) | Steel for ball cage type universal joint retainer and production method thereof | |
US5415711A (en) | High-strength spring steels and method of producing the same | |
US3994754A (en) | High elastic-limit, weldable low alloy steel | |
EP0322463A1 (en) | Heat treatment hardenable hot rolled steel sheet having excellent cold workability and process for its production | |
EP0922783B1 (en) | Non-tempered steel for mechanical structure | |
SU1148889A1 (en) | Steel | |
JP2002146488A (en) | Martensitic stainless steel having excellent workability | |
EP0191873B1 (en) | Method and steel alloy for producing high-strength hot forgings | |
EP0314145A1 (en) | Method for manufacturing steel article having high toughness and high strength | |
US2069205A (en) | Method of producing iron chromium alloys of appreciable nitrogen content | |
US3676108A (en) | Low carbon high yield strength alloy steel | |
CN116516265B (en) | High-strength low-temperature impact resistant alloy bar and preparation method thereof | |
US3729344A (en) | Process for making thermally hardened wrought stainless steel shaped member having a duplex ferritic/martensitic microstructure | |
SU1046321A1 (en) | Corrosion-resistant steel | |
SU1014968A1 (en) | Steel | |
SU1247429A1 (en) | Steel | |
SU855051A1 (en) | Steel | |
US3390982A (en) | Ferrous base copper molybdenum age hardening alloy and method | |
SU775161A1 (en) | Stamp steel | |
SU922172A1 (en) | Steel composition | |
KR940008065B1 (en) | Making method of stainless steel | |
KR930003643B1 (en) | Non-quenched & tempered steel having a high toughness |