SU1046321A1 - Corrosion-resistant steel - Google Patents
Corrosion-resistant steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1046321A1 SU1046321A1 SU823516601A SU3516601A SU1046321A1 SU 1046321 A1 SU1046321 A1 SU 1046321A1 SU 823516601 A SU823516601 A SU 823516601A SU 3516601 A SU3516601 A SU 3516601A SU 1046321 A1 SU1046321 A1 SU 1046321A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- corrosion
- earth metals
- iron
- resistant steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ, содержаща углерод, кремний, марганец , хром, титан, ванадий, железо, отличающа с тем, что, с целью повышени пластичности и улучшени свариваемости, она дополнительно содержит редкоземельные металлы и барий при следующем соотношении компонентов , вес.%: Углерод0,04-0,10 Кремний0,30-0,60 Марганец0,30-0,60 Хром14-18 Титан0,10-0,70 Ванадий0,10-0,80 Редкоземельные металлы -0,010-0,10 Барий0,001-0,05 ЖелезоОстальное при этом .,I:N 50llP З OlЬQ 7/8О ) ЬОЦсТCORROSION-RESISTANT STEEL, containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, vanadium, iron, characterized in that, in order to increase plasticity and improve weldability, it additionally contains rare-earth metals and barium in the following ratio of components, wt.%: Carbon0.04-0.10 Silicon0.30-0.60 Manganese0.30-0.60 Chrome14-18 Titanium0.10-0.70 Vanadium0.10-0.80 Rare-earth metals -0.010-0.10 Barium0.001- 0.05 Iron Else at the same time., I: N 50llP W OlqQ 7 / 8O) BOCT
Description
оabout
4four
3535
:о:about
NP Изобре-тение относитс к металлур гии, в частности к стал м дл изготовлени изделий торгово-технологи .ческого пищевого оборудовани , быто вых приборов и предметов народного потреблени , в автомобилестроении.. Известны СТ9ЛИ марок 08х18т1, 08Х17Т и 12X17 1 , высокое содержание хрома и титана в которых обуславливает по вление карбидной фазы, значительное количество которой располагаетс по границам зерен ухудша пластические свойства метал ла . Наиболее близкой по технической, сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс коррозионностойка сталь 08Х18Ф2Т, содержаща , вес,%: углерод не более 0,08; хром 17-19; титан 0,8-1,0, ванадий 1,0-2,0; цирконий 0,01-0,03, осталь ное железо 2 . Эта сталь относитс к ферритному классу и имеет следующие механические свойства после гор чей прокатки термической обработки и щелочно-кис лотного травлени : предел прочности 50 кг/мм, относительное удлинение 35%. Основной недостаток стали - недо статочна пластичность, обусловленна наличием в структуре стали грубых карбидов и карбонитридов титана и ванади , значительное количество которых расположено на границах зерен . Така же структура наблюдаетс и в сварных соединени х, значительно охрупчива их.. Значительного улучшени структуры и свойств в указанной стали можно .достигнуть введением определенны количеств редкоземельных и щелочноземельных металлов. Последние, как поверхностно-активные, располага сь преимущественно по границам зерен и в дефектных местах, способствуют удалению углерода с границ зерен в центр зерна, а также измельчение зерен. Сами же редкоземельные и щелочноземельные такие как: церий, лан тан, неодим, кальций и барий в стал х с низким содержанием углерода до 0,8% карбидов не образуют. Введение силикобари в сталь способствует лучшему раскислению металла и, как следствие, более полному усвоению РЭМ, а также повышает жидкотекучесть металла, что очень важно при разливке стали, содержащей РЗМ. Более широкое использование ферритных коррозионно-стойких сталей сдерживает невысока пластичность ОСНОВНОГО металла и его сварных соединений . Значительного прогресса в отношении улучшени пластичности и свариваемости можно достичь путем улучшени состо ни границ зерен, а также рационального легировани хромистых коррозионно-стойких сталей. Целью изобретени вл етс повышение плacтpfчнocти и улучшение свариваемости стали. Поставленна цель достигаетс тем, что коррозионно-стойка сталь, содержаща углерод, кремний, марганец , хром, титан, ванадий, железо, дополнительно содержит редкоземельные металлы и барий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,04-0,10 Кремний0,30-0,60 Марганец0,30-0,60 Хром14-18 Титан0,10-0,70 Ванадий0,10-0,80 Редкоземельные металлы0,010-0,1 Барий0,001-0,05 ЖелезоОстальное при этом ,gi:тi l,6Cv 6ouгPзv иDI:ьol ., Сталь может содержать примеси, вес.%: сера до 0,025; фосфор до 0,030. . В открытой основной индукционной печи была выплавлена предлагаема сталь. Химические свойства сталей представлены в табл. 1. Слитки подвергали прокатке при 960°С со степенью обжати 75%. Затем полученные сутунки катали на толщину 3,8 мм при 1200°С с последующим щелочно-кислотным травлением . Холодную прокатку производили на лабораторном прокатном стане со степенью обжати 70%. Холоднокатаный лист подвергали закалке с 920°С и щелочно-кислотному травлению. Листы имели толщину О,8.мм. Механические свойства сталей представлены в табл. 2. При сварке на оптимальных режимах образцов из известной стали и образцов , изготовленных из опытных плавок на сварочных машинах типа МТ-2510 (ГОСТ 297-61) и МШП-150-3 (ГОСТ 297-52), установлено, что качество сварных соединений всех образцов удовлетворительное. Сопротивление отрыву при раст жении разрывных образцов толщиной 1 мм, тип XX ГОСТ 6996-66 составило: у известной стали 630 кгс; у предлагаемой (опытные плавки) в интервале 650-750 кгс. Сварные соединени известной стали допускают деформацию до 15% при раст жении без про влени дефектов (трещин). Соответствующие показатеи предлагаемого состава (опытные лавки) находились в пределах 18-30%.NP The invention relates to metallurgy, in particular to steel for the manufacture of products of trade and technological food equipment, household appliances and consumer goods, in the automotive industry. Famous grades 08X18T1, 08X17T and 12X17 1 are known, high chromium content and titanium in which causes the appearance of the carbide phase, a significant amount of which is located at the grain boundaries, deteriorating the plastic properties of the metal. The closest to the technical, the essence and the achieved effect to the proposed is corrosion-resistant steel 08X18F2T, containing, by weight,%: carbon is not more than 0.08; chrome 17-19; titanium 0.8-1.0, vanadium 1.0-2.0; zirconium 0.01-0.03, the remaining iron 2. This steel belongs to the ferritic class and has the following mechanical properties after hot rolling heat treatment and alkali acid etching: tensile strength 50 kg / mm, relative elongation of 35%. The main drawback of steel is insufficient plasticity due to the presence of coarse carbides and carbonitrides of titanium and vanadium in the steel structure, a significant amount of which is located at the grain boundaries. The same structure is observed in welded joints, significantly embrittling them .. A significant improvement in the structure and properties in this steel can be achieved by introducing certain amounts of rare-earth and alkaline-earth metals. The latter, as surface-active, located mainly along the grain boundaries and in the defective places, promote the removal of carbon from the grain boundaries to the center of the grain, as well as the grinding of grains. The rare-earth and alkaline-earth metals themselves, such as: cerium, lanthanum, neodymium, calcium and barium, have become low carbon with up to 0.8% of carbides. The introduction of silikobari into steel contributes to a better deoxidation of the metal and, as a consequence, a more complete absorption of the SEM, and also increases the fluidity of the metal, which is very important when casting steel containing REM. Wider use of ferritic corrosion-resistant steels is constrained by the low ductility of the BASIC metal and its welded joints. Significant progress in improving ductility and weldability can be achieved by improving the state of grain boundaries, as well as the rational alloying of chromium corrosion-resistant steels. The aim of the invention is to improve the smoothness and the weldability of the steel. The goal is achieved by the fact that corrosion-resistant steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, vanadium, iron, additionally contains rare-earth metals and barium in the following ratio of components, wt.%: Carbon0.04-0-0.10 Silicon0, 30-0.60 Manganese0.30-0.60 Chromium14-18 Titanium0.10-0.70 Vanadium0.10-0.80 Rare-earth metals0.010-0.1 Barium0.001-0.05 IronEverything Else, gi: ti l, 6Cv 6ougPzv and DI: ø., Steel may contain impurities, wt.%: sulfur to 0.025; phosphorus to 0,030. . In the open main induction furnace, the proposed steel was smelted. Chemical properties of steels are presented in table. 1. The ingots were subjected to rolling at 960 ° C with a reduction rate of 75%. Then, the resulting melts were rolled to a thickness of 3.8 mm at 1200 ° C, followed by alkaline acid etching. Cold rolling was performed on a laboratory rolling mill with a degree of reduction of 70%. Cold-rolled sheet was subjected to quenching from 920 ° C and alkaline acid etching. The sheets had a thickness of about 8.mm. The mechanical properties of the steel are presented in table. 2. When welding at optimal modes of samples from famous steel and samples made from pilot melts on welding machines of the type MT-2510 (GOST 297-61) and MSP-150-3 (GOST 297-52), it has been established that the quality of welded All samples are satisfactory. Tear resistance at tensile strength of 1 mm thick, type XX GOST 6996-66 was as follows: in the known steel 630 kgf; the proposed (experienced melting) in the range of 650-750 kgf. Welded joints of known steel allow deformation up to 15% when stretched without showing defects (cracks). The corresponding indicators of the proposed composition (experimental shops) were in the range of 18-30%.
Важным вл етс соблюдение соответстви химического состава предлагаемой стали приведенной формуле, так как только это соотношение ферритообразующих и аустенитобразующих элементов с соответствующи1 и коэффициентами может обеспечить получение стабильной ферритной структуры и избежать по вление хрупкой составл ющей - мартенсита .It is important to observe the compliance of the chemical composition of the proposed steel with the above formula, since only this ratio of ferrite-forming and austenitic-forming elements with the corresponding 1 and coefficients can ensure a stable ferrite structure and avoid the appearance of a brittle component - martensite.
Экономи от внедрени прёдлагаемой стали взамен используемой в насто щее врем стали 12Х18Н10Т составит руб./т, при этом экономи остродефицитного никел The savings from the introduction of the proposed steel instead of the currently used 12X18H10T steel will amount to RUB / t, while saving on scarce nickel
составит 100 кг на 1 т металла. Необходимые данные дл расчета экономического эффекта получены на заводе Запорожсталь. При годовой потребности в 1000 т экономический Эффектwill be 100 kg per 1 ton of metal. The necessary data to calculate the economic effect obtained at the plant Zaporizhstal. With an annual demand of 1000 tons, the economic effect
составит 300 тыс.руб.will be 300 thousand rubles.
Табл. ицаTab. itsa
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823516601A SU1046321A1 (en) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Corrosion-resistant steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823516601A SU1046321A1 (en) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Corrosion-resistant steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1046321A1 true SU1046321A1 (en) | 1983-10-07 |
Family
ID=21037439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823516601A SU1046321A1 (en) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Corrosion-resistant steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1046321A1 (en) |
-
1982
- 1982-12-03 SU SU823516601A patent/SU1046321A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. ГОСТ 5632-51. 2. ТУ 14-1-944-74. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105051234B (en) | Hot-rolled ferritic stainless-steel plate, process for producing same, and steel strip | |
JP4673343B2 (en) | Stainless steel sheet excellent in corrosion resistance, weldability and surface properties and method for producing the same | |
JP4551492B2 (en) | High-tensile steel plate having a tensile strength of 780 MPa or more with excellent weldability and a method for producing the same | |
CN102011047A (en) | Production method of steel plate for pressure vessel with low cost and high performance | |
JP2011214063A (en) | Ferritic stainless steel sheet and method for manufacturing the same | |
CN102418047B (en) | Non-quenched and tempered fatigue-resistant steel plate and manufacturing method thereof | |
CN112831715A (en) | Smelting method of ultrahigh manganese steel containing rare earth and having ultrahigh purity | |
JP3247338B2 (en) | High Ni alloy and its manufacturing method | |
AU700532B2 (en) | An Al-Mn-Si-N Austenitic stainless acid-resisting steel | |
JP4427521B2 (en) | Method for producing high strength thick steel plate with tensile strength of 780 MPa excellent in weldability | |
SU1046321A1 (en) | Corrosion-resistant steel | |
JP2011214060A (en) | Ferritic stainless steel sheet and method for manufacturing the same | |
CN111286673B (en) | High-formability boron-containing steel with tensile strength of more than or equal to 320MPa and production method thereof | |
CN110669999B (en) | Super-large-section ledeburite cold-work die steel bar and preparation method thereof | |
JPH0322461B2 (en) | ||
JPH04247851A (en) | High mn austenitic steel | |
JP3003495B2 (en) | Steel material excellent in workability and method for producing the same | |
JP2906965B2 (en) | Hot rolled steel sheet excellent in corrosion resistance and method for producing the same | |
JP2518795B2 (en) | Soft austenitic stainless steel with excellent hot workability | |
SU1712452A1 (en) | Corrosion resistant steel | |
SU1148889A1 (en) | Steel | |
JP3548314B2 (en) | Steel sheet for cans with few defects and excellent aging and method for producing the same | |
JPH07118800A (en) | Hot rolled plate of sn-and ti-b-containing high strength steel excellent in surface characteristic and its production | |
SU1123307A1 (en) | Ferritic-austenitic steel | |
JPH06172917A (en) | Production of high tensile strength steel for large heat input welding, excellent in toughness at low temperature |