SU969776A1 - Rail steel - Google Patents
Rail steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU969776A1 SU969776A1 SU792764989A SU2764989A SU969776A1 SU 969776 A1 SU969776 A1 SU 969776A1 SU 792764989 A SU792764989 A SU 792764989A SU 2764989 A SU2764989 A SU 2764989A SU 969776 A1 SU969776 A1 SU 969776A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- cerium
- silicon
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(54) РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ(54) RAIL STEEL
Изобретение относитс к метд лургии, в частности к стал м, и жет быть использовано дл произ ства проката черных металлов, а но железнодорожных рельсов. Известна рельсова сталь } держаща , вес,%: 0,65-1 Углерод 0,7-2,5 Марганец 0,5-2 0,2-1 Кремний 0,2-0,5 Молибден 0,03-0,1 0,03-0,1 Ванадий 0,2-0,05 Магний Остальное . й елезо Недостатком стали вл ютс о низкие пл.астичность и .. Наиболее близкой к предлагае вл етс рельсова сталь 2, с жаща , вес.%: Углерод0,6-0,8 МарганецО , 8-1,3 Кремний0,5-0,9 Хром0,5-0,9 Ванадий0.06-0,2 Церий0,06-0,2 Алюминий0,03-0,05 Азот0,009-0,02 ЖелезоОстальное Недостатком стали вл ютс низкие стичность,в зкость, контактна осливость. Цель изобретени - повышение стичности, в зкости, контактной осливости рельсовой стали. Поставленна цель достигаетс , что рельсов.а сталь, содержаща ерод, марганец, кремний, хром, адий, церий, алюминий, железо, ержит компоненты при следующем тношении, вес.%: Углерод0,7-1,0 Марганец 0,70-1,05 Кремний0,2-0,4 Хром0,5-0,9 Ванадий 0,01-0,20 Церий0,01-0,04 Алюминий 0,01-0,05 Железо Остальное Химический состав плавок представв табл. 1. Выплавка опытных сталей произведена в 200-килограц4мовой индукционной печи. Легирующие элементы ввод т в печь в виде гранулированного феррохрома и феррованади , алюминийв виде раздробленных кусков слитка, церий - в составе мишметалла. Полученные слитки прокатывают на штанги сечением 56x56 мм. Из штанThe invention relates to metallurgy, in particular to steel, and it can be used for the production of rolled ferrous metals, but railroad rails. Known rail steel} holding, weight,%: 0.65-1 Carbon 0.7-2.5 Manganese 0.5-2 0.2-1 Silicon 0.2-0.5 Molybdenum 0.03-0.1 0.03-0.1 Vanadium 0.2-0.05 Magnesium Else. The Iron The disadvantage of steel is low plastics stiffness and .. The closest to the offer is rail steel 2, with burning, wt.%: Carbon 0.6-0.8 Manganese, 8-1.3 Silicon 0.5-0 , 9 Chromium, 0.5-0.9 Vanadium, 0.06-0.2 Cerium, 0.06-0.2 Aluminum, 0.03-0.05 Nitrogen, 0.009-0.02 Iron, Others Steel The disadvantage of steel is low stiffness, viscosity, contact alias . The purpose of the invention is to increase the stiffness, viscosity, contact ingotness of rail steel. The goal is achieved that the rails. Steel containing Orod, Manganese, Silicon, Chromium, Adium, Cerium, Aluminum, Iron, are the components at the following ratio, wt.%: Carbon 0.7-1.0 Manganese 0.70-1 , 05 Silicon 0.2–0.4 Chromium 0.5–0.9 Vanadium 0.01–0.20 Cerium 0.01–0.04 Aluminum 0.01–0.05 Iron Rest The chemical composition of the bottoms presented in Table. 1. Smelting of experimental steels produced in a 200-kilogram induction furnace. The alloying elements are introduced into the furnace in the form of granular ferrochrome and ferrovanadium, aluminum in the form of crushed ingot pieces, and cerium in the composition of misch metal. The resulting ingots are rolled onto rods with a cross section of 56x56 mm. Out of pants
Предлагаема Offered
1.150,59,51.150,59,5
2155,59,5 . 3158,09,3 На основании приведенных данных можно сделать вывод о том, что предпараема сталь в сравнении с известной обеспечивает высокий уровень пластических и в зких свойств, предела контактной выносливости. Извест на сталь нетехнологична, так как при нагреве под прокатку в заводских услови х слитков массой 4,2 т на 16 заготовках из 21, предназначенных дл прокатки на рельсы Р65, образуютс поперечные трещины, привод щие к браку. Таким образом, использование пред лагаемой стали позвол ет повысить выход годного Металла при сохранении2155,59,5. 3158,09.3 On the basis of the data presented, it can be concluded that the pre-preparable steel, in comparison with the known, provides a high level of plastic and viscous properties, a limit of contact endurance. Known for steel is non-technological, since when heated for rolling, in factory conditions, ingots of 4.2 tons weigh 16 out of 21 billets designed for rolling onto R65 rails, transverse cracks are formed, resulting in scrap. Thus, the use of the proposed steel makes it possible to increase the yield of the Metal while maintaining
Таблица 1Table 1
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792764989A SU969776A1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Rail steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792764989A SU969776A1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Rail steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU969776A1 true SU969776A1 (en) | 1982-10-30 |
Family
ID=20827225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792764989A SU969776A1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Rail steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU969776A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-02 SU SU792764989A patent/SU969776A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112981237B (en) | Steel for ball cage type universal joint retainer and production method thereof | |
KR20080034939A (en) | Corrosion-resistant, cold-formable, machinable, high strength, martensitic stainless steel | |
JPS6357746A (en) | Alloyed steel material, die block and other forged and cast product produced therefrom and production of alloyed steel material | |
KR20230159857A (en) | Steel for high-temperature carburized gear shafts and manufacturing method thereof | |
US2791500A (en) | High strength aircraft landing gear steel alloy elements | |
JPS6338418B2 (en) | ||
US3375105A (en) | Method for the production of fine grained steel | |
AU2002257862B2 (en) | Reinforced durable tool steel, method for the production thereof, method for producing parts made of said steel, and parts thus obtained | |
US5034069A (en) | Low white cast iron grinding slug | |
SU969776A1 (en) | Rail steel | |
JPS61272349A (en) | Bearing steel | |
US6019938A (en) | High ductility very clean non-micro banded die casting steel | |
KR19980073737A (en) | High toughness cr-mo steel | |
JPH0557351B2 (en) | ||
JPS62274052A (en) | Case-hardening steel for bearing | |
US2624669A (en) | Ferritic chromium steels | |
US3676108A (en) | Low carbon high yield strength alloy steel | |
JP3504835B2 (en) | Low alloy heat resistant cast steel and cast steel parts for steam turbines | |
US2624668A (en) | Ferritic chromium steels | |
SU720047A1 (en) | Steel | |
RU2238334C1 (en) | Method for producing from continuously cast rolled bar with spheroidized structure of boron steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts | |
US4911763A (en) | Process for producing a low alloy white cast iron | |
SU1330202A1 (en) | Tool alloy | |
JP3062275B2 (en) | Steel for high strength shaft parts | |
SU1208090A1 (en) | Medium-carbon low-alloyed steel for high-strength pipes of petroleum grades |