SU922172A1 - Steel composition - Google Patents
Steel composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU922172A1 SU922172A1 SU802940508A SU2940508A SU922172A1 SU 922172 A1 SU922172 A1 SU 922172A1 SU 802940508 A SU802940508 A SU 802940508A SU 2940508 A SU2940508 A SU 2940508A SU 922172 A1 SU922172 A1 SU 922172A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- samples
- heat resistance
- carbon
- mechanical properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) СТАЛЬ(54) STEEL
II
Изобретение относитс к металлургии, Ь частности к стал м дл прокатных валков.The invention relates to metallurgy, in particular to steels for mill rolls.
Наиболее близкой по технической сзоцности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс сталь 1, содержаща , вес.%: Углерод1,1-1,3The closest in technical cost and effect to be achieved is steel 1, containing, wt.%: Carbon1.1-1.3
Кремний0,4-0,6Silicon0.4-0.6
Марганец0,8-1,0 Manganese 0.8-1.0
Хром.0,9-1,3 .Chrome. 0.9-1.3.
Никель0,3-0,5Nickel0.3-0.5
Молибден0,25-0,35Molybdenum 0,25-0,35
Ванадий0,05-0,12Vanadium0.05-0.12
Цирконий0,05-0,12Zirconium 0.05-0.12
ЖелезоОстальноеIronErest
Однако несмотр на то, что известна сталь обладает высоким комплексом механических свойств, она имеет неудовлетворительную термостойкость, «гго св зано с повышенным количеством карбидной фазы, крупным зерном и повышенным количеством неметаллических включений..However, despite the fact that steel is known to have a high complex of mechanical properties, it has unsatisfactory heat resistance, it is associated with an increased amount of carbide phase, coarse grain and an increased amount of non-metallic inclusions ..
лl
Целью изобретени вл етс повьпиение термостоГткости стали.The aim of the invention is to thermally treat the steel.
Поставленна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, цирконий и железо, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:The goal is achieved by the fact that steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, vanadium, zirconium and iron additionally contains calcium in the following ratio of components, wt.%:
Углерод0,5-0,9Carbon 0.5-0.9
Кремний0,4-0,6Silicon0.4-0.6
Марганец0,6-1,0Manganese 0.6-1.0
ХроМ1,4-2.0Chrom1.4-2.0
toto
Никель0,1-0,6Nickel0.1-0.6
Молибден0,15-0,40Molybdenum 0.15-0.40
Ванадий0,15-0,25 Vanadium 0.15-0.25
Цирконий0,02-0.25Zirconium 0.02-0.25
Кальций0,005-0,15Calcium0.005-0.15
ISIS
ЖелезоОстальноеIronErest
в сталь кальци способствует уменьшению сернистых включений, их глобул ризации , а также измельчению зерна, что обес20 печивает повышение термической стЫ кости материала. Количество вводимой добавк кальци должно находитьс в пределах 0,0050 .15%. Ниже этого содержани отсутствует Calcium in steel contributes to the reduction of sulfur inclusions, their globularization, and also to the refinement of grain, which ensures an increase in the thermal stability of the bone material. The amount of added calcium supplement should be in the range of 0.0050 .15%. This content is missing below.
39221723922172
эффект модифицировани (не обеспечиваетс св зывание серы), а выше - резко возрастает число неметаллических включений, что ухудшает качество металла.the effect of modification (the sulfur is not bound), and the higher the number of non-metallic inclusions sharply increases, which degrades the quality of the metal.
. . .5 . . .five
В табл. 1 представлены составы известнойIn tab. 1 presents the compositions known
и предлагаемой сталей.and the proposed steel.
. Выплавку сталей производ т в 200 кг индукционной печи с кислой футеровкой. Шихта 10 состоит из стального лома и злектродного бо Легириющие добавки ввод т в печь, а модификатор SiCa - в ковш. Заливку металла производ т в сухиб песчаные формы.. The steel is smelted in 200 kg of an acid-lined induction furnace. Charge 10 consists of steel scrap and electrode bo. Lead additives are introduced into the furnace, and the SiCa modifier is introduced into the ladle. The metal is poured into dry-sand forms.
15 15
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802940508A SU922172A1 (en) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Steel composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802940508A SU922172A1 (en) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Steel composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU922172A1 true SU922172A1 (en) | 1982-04-23 |
Family
ID=20902063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802940508A SU922172A1 (en) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Steel composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU922172A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-07 SU SU802940508A patent/SU922172A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU922172A1 (en) | Steel composition | |
AU603496B2 (en) | Corrosion and abrasion resistant alloy | |
SU1070203A1 (en) | Wear resistant alloy | |
SU1723182A1 (en) | Cast iron with vermicular graphite | |
SU836190A1 (en) | Steel | |
CN109750231B (en) | Alloy steel and preparation method and application thereof | |
RU2040583C1 (en) | Steel | |
SU755884A1 (en) | Steel | |
RU2267542C1 (en) | Cast iron, method for producing the same and method for thermal processing of ingots cast from the same | |
SU645981A1 (en) | Steel | |
SU1067077A1 (en) | Steel | |
SU829714A1 (en) | Sintered high-speed steel | |
SU665017A1 (en) | Steel | |
SU540937A1 (en) | Cast iron | |
SU836189A1 (en) | Steel | |
SU1157112A1 (en) | Cast iron | |
SU852956A1 (en) | Wear-resistant alloy | |
SU1148889A1 (en) | Steel | |
SU1135789A1 (en) | Cast iron | |
SU1388455A1 (en) | Steel | |
SU1323603A1 (en) | Cast iron for rolls | |
SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron | |
SU789628A1 (en) | Steel | |
SU1121317A1 (en) | Steel | |
SU804711A1 (en) | Nonmagnetic steel |