SU1148845A1

SU1148845A1 - Способ получени сложных удобрений

Info

Publication number: SU1148845A1
Application number: SU823385402A
Authority: SU
Inventors: Виктор Петрович Панов; Эльвира Николаевна Чулкова; Леонид Яковлевич Терещенко; Павел Александрович Егоров; Владимир Борисович Поленов; Владимир Иванович Свинцов; Галина Николаевна Латонина; Светлана Александровна Оберемок
Original assignee: Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority date: 1982-01-14
Filing date: 1982-01-14
Publication date: 1985-04-07

Description

Изобретение относитс к технологии производства сложных удобрений, например нитроаммофоски, на базе экстракционной фосфорной кислоты.

Целью изобретени вл етс снижение расхода фосфорной кислоты на единицу продукции при увеличении выхода готового продукта без ухудшени его качества.

Пример 1. В реактор, снабженньй мешалкой, загружают 100 кг КОЛЬСКОГО апатита, 150 кг фосфорной кислоты концентрацией 27% Р20 и при 90°С выдерживают 0,25 ч. Далее в образовавшуюс пульпу ввод т 850 кг упаренной экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) концентрацией 52% PjO провод т разложение еще Oj75 ч при , К образовавшейс суспензии добавл ют 2020 кг упаренной ЭФК и осуществл ют аммонизацию аммиаком до рН 5,5. Затем пульпу смешивают с 2120 кг плава аммиачной селитры, 2630 кг хлористого кали и 37300 кг ретура , гранулируют и сушат. Получают 44810 кг продукта (вместо 44808,0кг по известному способу), что позвол ет увеличить вьпсод продукта на типовой технологической нитке производительностью - 7 т/ч РЛ 0 на

100 т/год по сравнению с известным способом. Состав продукта, %: N 13,60; 21,0-, KgO 21,9, влага - 1,

Пример 2, 100 кг Кольского апатита и 200 кг ЭФК концентрацией

27% выдерживают 0,3 ч в реакторе при 20°С. В образовавшуюс пульпу ввод т 800 кг упаренной ЭФК концентрагщей 52% Р205- и продолжают растворение апатита при 90°С в течение 45 мин. Далее к реакционной массе добавл ют 2050 кг упаренной ЭФК, аммонизируют до рН 5,5, смеаивают с 2120 кг плава аммиачной селитры, 2630 кг хлористого кали , 37300 кг ретура, гранулируют и сушат . Получают 44810 кг продукта состава, %: N 13,6; 21; Kj,0 21,90; влага - 1.

Пример 3, 200 кг апатита и 300 кг ЭФК концентрацией 27% PjiO выдерживаю в реакторе с мешалкой в теч ние 0,-25 ч при 90°С.В образовавшуюс пульпу ввод т 2100 кг упаренной ЭФК и продолжают перемешивание в течение 30 мин при . Затем добавл ют

1380 кг упаренной ЭФК концентрапией 52% , аммонизируют аммиаком до рН-. 5,5, смешивают с 2680 кг плава аммиачной селитры, 3340 кг хлористого -кали и 46600 кг ретура, гранулируют и сушат. Получают 56010 кг продукта (вместо 55955 кг по известному способу), что позвол ет увеличить выход продукта на типовой технолохической нитке производительностью 7 т/ч на 1770 т/год по сравнению с известным способом. Состав продукта, %: N 13,30; 20,90; KgO 21,80, влага - 1.

Пример 4. 200 кг апатита и 400 кг ЭФК концентрацией 27% выдерживают в реакторе с мешалкой в течение 0,3 ч при . В образовавшуюс пульпу ввод т 200 кг упаренной ЭФК концентрацией 52% продолжают перемешивание 45 мин при 90 С. Затем ввод т оставшеес количество 1440 кг упаренной ЭФК, аммонизируют аммиаком до рН 5,5, смешивают с 2680 кг плава аммиачной селитры., 3340 кг хлористого кали и 46600 кг ретура, гранулируют и сушат. Получают 56010 кг продукта состава, %: N 13,5; PgO 20,90; KgO 21,80, влага - 1.

Указанные пределы изменени параметров двухстадийного растворени природного фосфата обеспечивают практически полное растворение фосфорной кислоты при уменьшенном расходе , позвол ют увеличить производительность агрегата, что в пелом приводит к существенному уменьшению себестоимости удобрени .

Замена менее 2,5% PjOj кислоты на PjOf; фосфата приводит лишь к незначительному увеличению выхода продукта , при замене более 4% кислоты на 2 фосфата уменьшаетс содержание питательных веществ в продукте .

На первой стадии фосфат смешивают с дигидратной экстракционной фосфорной кислотой. При этом происходит растворение фосфата на 20-25% с образованием раствора монокальцийфосфата в фосфорной кислоте. Обработка на 1-й стадии фосфата дигидратной ЭФК обеспечивает активацию поверхности фосфата дл интенсифика1щи последующего его растворени в упаренной экстракционной кислоте при повьш1енном содержании сульфлт-ионов.

Уменьшение температуры « 20°С, времени ,25 ч и отношени приводит к снижению степени растворени и активации фосфата, а при увеличении отношени Ж:Т 2:1 возрастает нагрузка по воде на сушильный аппарат . Проведение 1-й стадии 0,3.ч не дает положительного эффекта, так как растворение фосфата через 0,3 ч практически прекрап1аетс . Верхний предел температур ограничен 90 С, так как при дальнейшем увеличении температуры степень разложени фосфата практически не измен етс , а скорость коррозии увеличиваетс .

Уменьшение продолжительности процесса на 2-й стадии «; 0,5 ч, отношени Ж:Т г 10:1 и температуры 75 С не позвол ет достичь высокой степени разложени сырь . При увеличении отношени Ж:Т 12:1 ухудшаютс услови

перемешивани , возрастает количество сульфат-ионов в жидкой фазе .кислоты сверх 170% от стехиометрии, что приводит к уменьшению степени растворени фосфата.

Осуществление производства нитроаммофоски по предлагаемой технологии позвол ет использовать дл производства сложных удобрений типа нитроаммофоски с уменьшенным расходом ЭФК неактивную упаренную экстракционную фосфорную кислоту вместо дорогосто щей термической фосфорной кислоты и увеличить производительность агрегата мощностью 7 т ЭФК/ч на 50-1770 т/год продукта, что в совокупности позвол ет получить экономический эффект более 220 тыс.руб в год по сравнению даже с действующим производством нитроаммофоски на базе упаренной экстракционной фосфорной кислоты.

Claims

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ путем растворения фосфатного сырья в фосфорной кислоте с последующей аммонизацией, смешиванием пульпы с минеральными солями, грануляцией и сушкой цолученного продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода фос форной кислоты на единицу продукции и увеличения выхода готового продукта без ухудшения его качества, предварительно смешивают фосфатное сырье в количестве 2,5-4,0% PjOg- от суммарно подаваемого P₂0g с дигидратной экстракционной фосфорной кислотой при отношении Ж:Т=(1,5-2):1, а затем к полученной пульпе добавляют упа-. ренную экстракционную фосфорную кислоту в количестве, обеспечивающем отношение Ж:Т=(10-12):1, и растворение проводят при 75-90°С, а аммониза цию пульпы ведут в присутствии упаренной фосфорной кислоты, содержащей 36-68% Ρ₂θ<; от суммарно подаваемого в процесс.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность смешения природного фосфата с дигидратной фосфорной кислотой при 2090° С составляет 0,25-0,30 ч, а с упаренной фосфорной кислотой 0,500,75 ч.

.' 1 148845 к технолоудобрений, на базе кислоты.