SU1148671A1 - Устройство дл изготовлени рулонных пружин - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЬК ПРУЖИН из ленты, содержащее установленный на корпусе формующий механизм, механизм подачи ленты и механизм приема и сброса пружин, выполненный в виде неподвижно закрепленного на корпусе клина и закрепленной на ползуне разъемной поперёк оси оправки, состо щей из двух симметричных плоскости разъема частей, кажда  из которых имеет цилиндрический и конический элементы , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества пружин путем улучшени  их съема с цилиндрических элементов оправки, на каждом коническом элементе оправки выполнен плоский рабочий участок дл  правки пружин на торце состороны плоскости разъема и осевое отверстие, а каждый цилиндрический элемент оправки вьтолнен в виде штифта с буртом на нерабочем торце и с поперечным пазом с наклонной стенкой, размещен в осевом отверстии соответствующего конического элемента и подпружинен к нему со стороны бурта, клин вьтолнен из двух (Л частей, с:имметричных плоскости разъема оправки, и установлен с возможностью взаимодействи  с наклонной стенкой поперечного паза соответствующего цилиндрического элемента оправки, при этом конические элементы оправки жестко соединены с 4 ползуном. 00 i

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано .при изготовлении рулон ных пружин дл  щеткодержателей электрических машин. Известно устройство дл  изготовлени  рулонных пружин, содержащее корпус, привод, формующий механизм с роликом, смонтированным на подпружиненной поворотной балке, отрез ной штамп, а также механизм, обеспе чивающий подачу и фиксацию отрезного штампа, и механизм приема и сбро са издели  Ill3. Недостатком устройства  вл етс  то, что на, нем нельз  изготавливать рулонные пружзп1ы малого диаметра, так как выпуск захваченного участка пружины осуществл етс  в непосредственной близости от ловителей дл  исключени  образовани  бинокле образных рулонных пружин. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  изготовлени  рулонных пружин, содержащее установленный на корпусе формуюпий механизм, механизм подачи ленты и механизм приема и сброса пружин, выполненньй в виде неподвиж но закрепленного на корпусе клина и закрепленной на ползуне разъемной .поперек оси оправки, состо щей из двух симметричных плоскости.разъема частей, кажда  из которых имеет цилиндрический и конический элементы 23. Недостатком известного устройств  вл етс  невысока  надежность сброса пружин из-за имеющейс  возможности прежр,евременного расхождени  частей оправки от удара пружиной о ее конические элементы. В этом .случае пружина проскакивает между част ми оправки, удар етс  о каретку и деформируетс . Кроме того, диаметр цилиндрических элементов оправки выполнен меньше внутреннего диаметра пружины дл  того, чтобы пружина могла быть удалена с оправк под Действием сил гравитации. Это вызывает деформирование внутреннего витка пружины при его ударе о цилиндрические элементы и оправки. Причем не исключено зависание пружи ны на одной из частей оправки в результате ее отклонени  от вертикаль ного положени , 12 Цель изобретени  - повышение качества рулонных пружин путем улучшени  их съема с цилиндрических элементов оправки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  изготовлени  рулонных пружин из ленты, содержащем установленный на корпусе формующий механизм, механизм подачи ленты и механизм приема и сброса лружин, выполненньй в виде неподвижно закрепленного на корпусе клина и закрепленной на ползуне разъемной поперек оси оправки, состо щей из двух симметричных плоскости |разъема частей, кажда  из которых имеет цилиндрический и конический элементы, на каждом коническом элементе оправки выполнен плоский рабочий участок дл  правки пружин на торце со стороны плоскости разъема и осевое отверстие, а каждьш цилиндрический элемент оправки выполнен в виде штифта с буртом на нерабочем торце и с поперечным пазом с наклонной стенкой, размещен в осевом отверстии соответствующего конического элемента и подпружинен к нему со стороны .бурта, клин выполнен из двух частей, симметричных плоскости разъема оправки, и установлен с возможностью взаимодействи  с наклонной стенкой поперечного паза соответствующего цилиндрического элемента оправки, при этом конические элементы оправки жестко соединены с ползуном. На фиг. 1 дана кинематическа  схема предлагаемого устройства,на фиг. 2 - схема отрезки пружины от ленты; на фиг. 3 - вид А на фиг . 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3j на фиг. 5 - схема приема и сброса изделий; на фиг. 6 - схема захвата ленты; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 5. Устройство содержит корпус 1, привод 2, формуюоц й механизм 3 с гибочным валиком 4 и смонтированным на подпружиненной поворотной балке 5 обкатным роликом 6, а также отрезной штамп 7. Устройство содержит также смонтргрованные на корпусе 1 вдоль оси подачи ленты 8 последовательно один за другим (фиг. 1) механизмы 9 управлени  деформированием ленты 8, 10 подачи ленты 8, 11 фиксации ленты 8, 12 фиксации отрезного штампа 7 13 приема и сброса издели  14 (ру лонной пружины), 15 захвата ленты 8 и 16 закрыти  механизма 15.

Привод, 2 устройства состоит из электродвигател  17, шкивов 18 и 19 ремней 20, вала 21, эксцентрика 22, кривошипа 23 и ползуна 24, которые смонтированы на корпусе 1.

Формующий механизм 3 смонтирован на корпусе 1 и снабжен винтом 25 с ручкой 26 дл  регулировки рассто ни  от валика 4 до штампа 7.

Механизм 9 управлени  деформированием ленты 8 вь.толнен в виде подвижной направл ющей 27, котора  кинематически св зана с механизмом 10. Направл юща  27 снабжена винтами 28 дл  осуществлени  поворота этой направл ющей. В направл ющей 27 смонтирован ролик 29 на рычаге 30, который укреплен на формующем механизме 3 и соединен с пружиной 31 поворотной балки 5. Соединение пржины 31 и балки 5 выполнено с возмож ностью изменени  плеча поворота балк 5 и снабжено стопором 32. Механизм 9 управлени  деформированием снабжен также устройством 33 дл  регулировки нат га ленты, которое состоит из колодок 34 и 35, регулировочного винта 36, пружины 37 и концевого микропереключател  (не показан) дл  блокировки от попадани  двух или

более лент в формующий механизм.

Механизм 10 подачи ленты 8 содержит кулачок 38, которьй выполнен с участком 39 дл  дополнительной остановки механизма 15 захвата ленты. Кулачок 38 укреплен на валу 21 и кин

Матнчески св зан с кулисой 4,0, котора  укреплена на корпусе 1 и снабжена винтом 41 дл  регулировки длины отрезаемой пружины.

Кулиса 40 соединена через сцепку 42, шпильку 43, т гу 44 и шток 45 с механизмом 15 захвата ленты 8, который подвижно смонтирован в направл ющих 46 на корпусе 1.

Механизм 11 фиксации ленты 8 выполнен Б виде регулируемой 47 и подвижно установленной 48 колодок. Контактируюнще с лентой 8 поверхност колодок 47 и 48 выполнены по ее форме. Колодка 47 имеет вьтуклзте щ :ливдрическую поверхность, а колодка 48 - вогнутую. Колодка 48 через шпильку 49, направл ющую 50 и ролик 51 кинематически св зана с кулачком 38. Колодка 47 снабжена винтами 52 дл  регулировки ее положени  относительно отрезного штампа 7.

Механизм 12 фиксации отрезного штампа 7 выполнен в виде штока 53, который кинематически св зан с буфером 54 (фиг. 3), отрезного штампа 7 и со сцепкой 42, котора  выполнена со ступен ми 55.

Механизм 13 приема и сброса издели  выполнен в виде установленного на валу 21 привода 2 кулачка 56 и соединенного с этим кулачком одноплечего подпружиненного рычага 57, который кинематически св зан с ползуном 58, несущим раму 59-; на которой смонтирована разъемна  оправка. Оправка содержит соосные цилиндрические 60 и конические 61 элементы, расположенные по обе стороны от ленты. Цилиндрические элементы 60 подвижно смонтированы в осевых отверсти х конических элементов 61 и выполнены с пазами дл  взаимодействи  с част ми клина 62, которые неподвижно укреплены на лотке 63. Цилиндрические элементы 60 снабжены шпонками 64, а конические элементы 61 снабжены шпонками 65 дл  предохранени  от поворота вокруг общей оси. Диамет цилиндрических элементов вьтолн ют равным или большим внутреннего диаметра пружины 14. Рама 59, на которо жестко закреплены конические элементы , снабжена винтом 66 дл  регулировки ее положени  относительно ползуна 58, в зависимости от внутреннего диаметра изготавливаемой пружины . Каждый цилиндрический элемент 60 выполнен с буртом и снабжен пружиной 67 дл  возврата его в исходное положение. Положение рамы 59 относительно ползуна 58 зафиксировано винтом 68. На конических элементах 61 выполнены плоские рабочие участки 69.

Механизм 13 снабжен парой рычагов 7Q, укрепленных на корпусе 1 устройства и выполненных с выступами 71 дл  подъема за выступы 72 верхней плиты 73 механизма 15 захвата ленты,

Механизм 15 захвата ленты 8 выполненв виде плит 73 и 74, которые устновлены на направл ющих 46, укрепленных на корпусе 1. Плита 74 соединена с т гой 44 через шток 45, который помещен с зазором в отверстии ( ПЛИТЫ 73, котора  подпружинена ртносительно плиты 74. Механиам 15 снабжен захватным органом, которьш выполнен, например в виде укрепленного на плите 73 пуансона 75 и укрепленной на плите 74 матрицы 76 дл  взаимодействи  с лентой 8. Механизм 16 закрыти  механизма 15 выполнен в виде двух рычагов 77 (фиг. 6), которые укреплены на корпусе 1 по обе стороны от механизма 15 и снабжены выступами 78 дл  взаимодействи  с выступами 71. Свободные плечи 79, рычагов 77 кинематически св заны с регулируемыми выступаг-1И 80 привода 2 дл  переме вниз плиты , 73. Отрезной штамп 7 содержит матрицу 81, пуансон 82, две колонки 83, на которых размещены две пру сины 84, дл  возврата пуансона 82 в исход ное положение. Матрица 81 выполнена с пазом 85 под колодки 47 и 48 и снабжена упором 86, укрепленным на корпусе 1. Пуансон 82 снабжен вин1ТОМ 87 дл  регулировки его вертикал ного хода. Матрица 81 снабжена винтом 88 дл  регулировки ее хода отно сит.ельно упора86. Положение винта 88 фиксируетс  стопором 89. Устройство работает следующим образом. Детали и узлы устройства изображены -в промежуточном положении, при котором издели-е 14 одним концом защемлено в механизме 15, а другой конец издели  14 наброшен на цилинд рические части.элемента 60. Механи 15 (фиг. 1) находитс  при этом в крайнем правом положении. Из крайнего правого положени  м ханизм t5 под действием привода 2 и механизма 10.начинает двигатьс  влево в направл ющих 46, изделие при этом наматываетс  на цилиндрические части 60 под действием оста ных деформаций изгиба материала ленты 8 и собственного пружИнени . Колодки 47 и 48 механизма 11 в это момент плотно сомкнуты и фиксиру5от ленту. В конце своего пути влево механизм 15 выступами 71 вступает во взаимодействие с выступами 72 меха низма, и плита 73 поднимаетс  ввер пуансон 75 выходит из матрицы 76 и высвобождает изделие 14 от закреплени  в механизме . 15. Изделие 14 при движении механизма 15 влево наматываетс  на цилиндрические ,части 60, и после высвобождени  механизма 15 выскакивает из него и остаетс  на цилиндрических элементах 60. Затем механизм 15 останавливаетс  (вступает в действие участок 39 кулачка 38), ползун 58 опускаетс  под действием кулачка 56. На пути вниз - цилиндрические элементы 60 вступают в контакт с част ми клина 62 и расход тс , вт гива сь в конические элементы 61. Пружина 14 принудительно снимаетс  с элементов 60 кoничecки ш элементами, при этом правитс  рабочими участками 69 и по лотку 63 сбрасываетс  в тару (не показана) под действием собственного веса. Рама 59 при этом находитс  в нижнем положении и не преп тствует дальнейшему перемещению механизма 15 к крайнему левому положению . Механизм 15 при подходе к крайней левой Точке своей траектории сдвигает отрезной штамп 7 влево, наезжает- на -конец ленты 8 (штамп 7 к моменту подхода механизма 15 занимает- открытое положение под дейст вием пружин 84) и останавливаетс  в открытом пОлолшнии. Остановка механизма 15 обеспечиваетс  формой паза кулачка 38. Под действием механизма 16 происходит зажим конца ленты 8 в механизме 15 (или пробивка пуансоном 75 отверстий в ленте 8), а затем высвобождение ленты 8 механизмом 11 (колодки 47 и 48 расход тс ). После этого механизм 15 начинает движение вправо в закрытом положении и. т нет за собой ленту 8. Лента 8, проход  сквозь нат жвое устройство 33 ме сду колодками 34 и 35, сжимает пружину 37, огибает ролик 6 и, обт гива сь вокруг валика 4, получает деформацию изгиба по закону, задаваемому .направл ющими 27. Разнотолщинность ленты учитываетс  пружиной 31 поворотной балки 5. Механизм 15, двига сь вправо, позвол ет отрезному штампу 7 подойти к упору 86 .под действием буфера 54, .а также механизма 11. После того, как механизм 15 пройдет над цилиндрическими элементами 60, последние 7 . поднимаютс  вверх и устанавливаютс  по  лентой 8. Указанное перемещение осуществл етс  под действием кулачка 56 (фиг. 1) через ролик, рычаг 57 и ползун 58. При дальнейшем движении механизма 15 вправо его выступы проход т под выступами 71 рычагов 70 и слегк . поворачивают последние по часовой стрелке. После этого механизм 15 подходит к крайней правой точке сво ей траектории и останавливаетс , а затем отрезной штамп 7 под действием привода 2 отдел ет изделие 14 ос ленты 8. Свободньй конец издели  14 под действием собственных упругих сил зацепл етс  за цилиндри ческие элементы 60 и, скольз  по скосам конических элементов 61, закрепл етс  на цилиндрических элемен тах 60. Затем процесс повтор етс . Предлагаемое устройство  вл етс  более надежным в работе по сравнени 671 - 8 с известным, так как в нем выполнен принудительный съем рулонных пружин с цилиндрических элементов оправки. Кроме того, принудительный съем пружин позволит выполнить диаметр цилиндрической оправки равным или большим внутреннего.диаметра рулонной пружины, что приведет к повьшению их качества - плотному прилеганию внутреннего витка к соседнему. Последнее обеспечиваетс  тем, что виток удар етс  о цилиндрическую часть оправки, диаметр которой равен или больше внутреннего диаметра пружины. При ударе пружины деформировани  внутреннего витка не происходит. Принудительньй съем позволит также получать пружины, у которых диаметр в несколько раз больше высоты , которые невозможно изготовить известным устройством ввиду невозможности их сброса с оправки.

дидА

фог.З

8ид6

48

47

Фиъ.4

г1

фиг.5

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫХ ПРУЖИН из ленты, содержащее установленный на корпусе формующий механизм, механизм подачи ленты и механизм приема и сброса пружин, выполненный в виде неподвижно закрепленного на корпусе клина и закрепленной на ползуне разъемной поперек оси оправки, состоящей из двух симметричных плоскости разъема частей, каждая из которых имеет цилиндрический и конический элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пружин путем улучшения их съема с цилиндрических элементов оправки, на каждом коническом элементе оправки выполнен плоский рабочий участок для правки пружин на торце со'стороны плоскости разъема и осевое отверстие, а каждый цилиндрический элемент оправки выполнен в виде штифта с буртом на нерабочем торце и с поперечным пазом с наклонной стенкой, размещен в осевом отверстии соответствующего конического элемента и подпружинен к нему со стороны бурта, клин выполнен из двух частей, симметричных плоскости разъема оправки, и установлен с возможностью взаимодействия с наклонной стенкой поперечного паза соответствующего цилиндрического элемента оправки, при этом конические элементы оправки жестко соединены с ползуном.

   £0....1148671