Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением, в част ности к устройствам дл гибки труб. Цель изобретени - снижение металлоемкости штампа. На чертеже показан штамп в открытом (слева) и закрытом (справа) поло жени х, разрез. Штамп содержит основание 1, плиту 2, пакет матриц 3-5 с криволинейным каналом, поворотные фиксаторы 6, стойки 7, пружины 8, пуансон 9 с буртом 10, направл ющую втулку 11 с заходным конусом 12 у нижнего торц и буртом 13 в цилиндрической полости 14, расположенным у верхнего торца . Направл юща втулка 11 нижней плоскостью 15 бурта 13 опираетс на бурт 10 пуансона 9 при открытом положе1гаи штампа и имеет возможность перемещатьс относительно его в осевом направлении. Глубина рабочей части полости 14 направл ющей втулки 11, предусмотренного дл направлени заготовки 16, прин та в пределаз 0,8-1,0 ее диаметра, исход из результатов экспериментальных исследований . Штамп работает следующим образом Заготовка 16 располагаетс вертикально в фиксаторах 6 и нижним концо размещаетс в начале криволинейного канала пакета матриц 3-5. Поворотные фиксаторы 6 пружинами 8 поджаты к горизонтальным участкам стоек 7. При перемещении ползуна пресса вниз направл юща втулка 11 внутренней цилиндрической полостью 14 надвигаетс на верхний конец заготовки 16. Пуансон 9 действует на торец заготовки 16 и перемещает ее в криволинейный канал пакета матриц 3-5. Под действием направл ющей втулки 11 фиксаторы 6 поворачиваютс , раст гива пружины 8, направл юща втулка 11, продолжа движение, опираетс на верхнюю полость пакета матриц 3-5 и останавливаетс . Пуансон 9, продолжа движение, перемещает заготовку 16 в криволинейный канал пакета матриц 3-5. В процессе перемещени заготовки 16 ее верхний конец по наружной поверхности ограничен направл ющей втулкой 11, а.по внутренней выступом пуансона 9. Соединение направл ющей втулки с пуансоном с возможностью осевого перемещени относительно его позвол ет выполнить направл ющую втулку штампа меньшей по высоте по сравнению с известным штампом. Высота направл ющей втулки в предлагаемом штампе не зависит от длины трубчатой заготовки и выбираетс в пределах 0,81 ,0 диаметра ее цилиндрической полости . Конструкци предлагаемого штампа позвол ет снизить металлоемкость штампа на 30-40% и трудоемкость его изготовлени - на 10-15%.The invention relates to the cold working of metals by pressure, in particular to devices for bending pipes. The purpose of the invention is to reduce the metal intensity of the stamp. The drawing shows a stamp in the open (left) and closed (right) positions, section. The stamp contains a base 1, a plate 2, a package of dies 3-5 with a curved channel, rotary locks 6, pillars 7, springs 8, a punch 9 with a collar 10, a guide sleeve 11 with a feed cone 12 at the bottom end and a collar 13 in the cylindrical cavity 14, located at the upper end. The guide sleeve 11 by the bottom plane 15 of the collar 13 rests on the collar 10 of the punch 9 with the die and the position of the die open and is able to move relative to it in the axial direction. The depth of the working part of the cavity 14 of the guide sleeve 11 provided for guiding the workpiece 16 is taken to the limit of 0.8-1.0 of its diameter, based on the results of experimental studies. The stamp operates as follows. The blank 16 is positioned vertically in the latches 6 and the lower end is located at the beginning of the curvilinear channel of the array of matrixes 3-5. The rotary locks 6 by the springs 8 are pressed against the horizontal portions of the uprights 7. As the press slide moves downward, the guide sleeve 11 of the inner cylindrical cavity 14 slides over the upper end of the workpiece 16. The punch 9 acts on the end of the workpiece 16 and moves it into the curvilinear channel of the matrix package 3-5 . Under the action of the guide sleeve 11, the clips 6 rotate, stretching the spring 8, the guide sleeve 11, while continuing to move, rests on the upper cavity of the array of matrices 3-5 and stops. Punch 9, continuing to move, moves the workpiece 16 in a curved channel of the package of matrices 3-5. In the process of moving the workpiece 16, its upper end along the outer surface is bounded by a guide sleeve 11, and by the inner protrusion of the punch 9. The connection of the guide sleeve to the punch with axial movement relative to it allows the die to be pushed lower than famous stamp. The height of the guide sleeve in the proposed stamp does not depend on the length of the tubular billet and is chosen to be within 0.81, 0 of the diameter of its cylindrical cavity. The design of the proposed stamp allows reducing the metal intensity of the stamp by 30-40% and the labor intensity of its manufacture - by 10-15%.