SU1147744A1 - Способ производства газированного вина - Google Patents

Способ производства газированного вина Download PDF

Info

Publication number
SU1147744A1
SU1147744A1 SU833650500A SU3650500A SU1147744A1 SU 1147744 A1 SU1147744 A1 SU 1147744A1 SU 833650500 A SU833650500 A SU 833650500A SU 3650500 A SU3650500 A SU 3650500A SU 1147744 A1 SU1147744 A1 SU 1147744A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
yeast
wine
carried out
days
wine material
Prior art date
Application number
SU833650500A
Other languages
English (en)
Inventor
Рафик Вартанович Аванесьянц
Михаил Васильевич Мишин
Игорь Борисович Платонов
Владимир Георгиевич Робский
Георгий Павлович Щербина
Станислав Андреевич Кузьменко
Original Assignee
Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Производственно-Совхозное Объединение "Кубаньвино" Госкомвинпрома Рсфср
Проектно-Конструкторское Технологическое Бюро Госкомвинпрома Рсфср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт, Производственно-Совхозное Объединение "Кубаньвино" Госкомвинпрома Рсфср, Проектно-Конструкторское Технологическое Бюро Госкомвинпрома Рсфср filed Critical Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority to SU833650500A priority Critical patent/SU1147744A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1147744A1 publication Critical patent/SU1147744A1/ru

Links

Landscapes

  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к винодель -(ческой промьшшенности, в частности к способам производства газированны виш и других напитков, пересыщенных углекислотой. Известен способ производства газ рованного вина, предусматривающий купажирование сухих виноматериалов ;с ликером, охлаждение смеси, пересы щение ее углекислотой, вьщержку и розлив tl . Однако данный способ не улучшает типичных свойств газированных вин и стабильности готового продукта к биологическим помутнени м. Известен способ подготовки бродильной смеси дл  шампанизации, предусматривающий биологическую деаэрацию с разделением дрожжевой разводки ни два потокам и последукнци сепарированием части дрожжевой разводки дл  шаш1анизации и восстановлени  первоначального состава смеси при биологическом обескислороживании , нагрев деаэрированного вина, вьвдержку при температуре нагрева не менее суток, введение ликера, охлаж дение и фильтрацию с последующей по i дачей вина на шампанизацию в контак те с концентрированными дрожжами 2 Недостатками данного способа  вл ютс .сложность аппаратурного оформпени , необходимость нагревани вина и последукщей выдержки его в термоизолированных емкост х. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ, предусматривакмций газирование сухого виноматериапа, обогащение его продуктами автолиза дрожжей, охлаждение, введение экспе диционного ликера и вьщержку, причем газирование виноматериала прово д т при и давлении 0,4-0,5 М с последующим контактированием его с биомассой дрожжей концентрацией 400-500 млн/мл дрожжевых клеток в течение 1-3 су т рГ| Недостатками известйого способа  вл ютс  сложность технологического процесса, обусловленна  необходикостью накоплени  и использовани  высокой концентрации биомассы дрожжей , а также вьздержки вина и его фильтрации в услови х повьш1енного давлени , что ухудшает физико-химические характеристики газированного вина, в частности содержание углекислого газа в готовом продукте. Цель изобретени  - улучшение физико-химических свойств и типичных качеств газированного вина. Цель достигаетс  тем, что согласно способу производства газированного вина, предусматривающему газирование сухого виноматериала, обогащение его продуктами автолиза дрожжей, охлаждение , введение экспедиционного ликера и выдержку, перед обогащением сухого виноматериала продуктами автолиза дрожжей сухой виноматериал подвергают биологическому обескислороживанию , ввод т в него предварительно автолизированные дрожжи, газирование осуществл ют после его охлаждени , а перед газированием сухой виноматериал фильтруют, при этом автолиз дрожжей провод т в две стадии, на первой - при температуре минус 3-5 С в течение 1-2 сут, а на второй - при температуре 40-45 С в течение 0,5-1 сут. Обогащение сухого виноматериала продуктами автолиза дрожжей осуществл ют в течение 1-3 сут при температуре 8-10 С и концентрации дрожжей 30-40 млн/мл дрожжевых клеток , а газирование ведут при давлении 0,2-0,35 Мпа. Экспедиционный ликер ввод т до или после газировани . Предлагаемый способ осуществл ют следунидим образом. В сухой виноматериал, подвергнутый биологической деаэрации, задаетс  биомасса дрожжей 30-40 млн/мл дрожжевых клеток, прошедших комбинированную термическую обработку холодом при минус 3-5 С в течение 1-2 сут и теплом при 40-45 С в течение 0,5-1 сут. Затем вино выдерживаетс  при атмосферном давлении в контакте с автолизирОваннь1ми таким образом дрожжами в течение 1-3 сут. при 8-10°С, охлаждаетс  до минус , фильтруетс , затем газируетс  при 0,2-0,35 МПа, выдер- . живаетс  1 сут и направл етс  на розлив. Ликер дл  доведени  вина до требуемых кондиций по сахаристости можно вводить как до, так и после процесса газировани  виноматериала . Пример 1. Сухой столовый виноматериал сорта Рислинг подвергали биологической деаэрации в ферментере в течение 12 ч при . Дрожжевую биомассу из дрожжанки делили на два потока и насосом-дозатором направл ли одну часть в. ферментер дл  биологического обескислороживани  вина а вторую, подвергнув комбинированной термической обработке холодом при -3°С в течение 1 сут и теплом при 40°С в течение 0,5 суток, дозировали в обескислороженный виноматериал, который вьщерживали в контакте с автолизированной биомассой дрог кей (концентрацией 30 млн/мл дрожжевых/ клеток) в течение 1 сут при 8°С и атм.-сфёрном давлении. Затем виноматериал охлаждали, фильтровали, дозировали ликер, газировали в акра тофоре путем пропускани  углекислого газа через барботер при давлении 0,2 МПа, вьщерживали и направл ли на розлив. Пример 2. Сухой столовый виноматериал сорта Рислинг подверга ли биологической деаэрации в фермен тере, оборудованном насадкой в течение 12 ч при -12°С. Дрожжевую био массу из дрожжанки делили на два потока и насосом-дозатором направл  ли одну часть в ферментер дл  биоло гического обескислороживани  вина, а вторую, подвергнув комбинированной термической обработке холодом п -5°С в течение 2 сут и теплом при 45 С в течение 1 сут, дозировали в обескислороженный виноматериал, которьи вьщерживали в контакте с авто  ийированной биомассой дрожжей (концентрацией 40 млн/мл дрожжевых клеток) в течение 3 сут. при и атмосферном давлении. Затем вино МЭтериал охлаждали, фильтровали, до зировали ликер, газировали в акрато форе путем пропускани  углекислого газа через мелкопористый барботер при давлении 0,35 МПа, вьщерживали направл ли вино на розлив. 1эменение физико-химических характеристик и типичных качеств гази рованного вина контролировали по сл дующим- показател м: коэффициенту К сопротивлени  вина вьщелению СО, показателю пенообразующей способнос ти виноматериала F, показателю игристых свойств т, содержанию углеки лоты в вине и дегустационной оценке ПолученньГе данные (см. таблицу) свидетельствуют о том, что концент раци  углекислоты в образцах газиро- ванного вина, полученного по предлагаемому способу, значительно выше,/ чем у образцов прототипа. Это объ с-, н етс  отсутствием изобарической фильтрации в технологической схеме предлагаемого способа. При сравнении варианта 2.1 предлагаемого способа и пр.ототипа следует отметить лучшие физико-химические показатели газированного вина, полученного по схеме варианта предлагаемого способа. Если коэффициент К сопротивлени  вина выделению СО осталс  на уровне прототипа, то показатель F и m значительно выше, что объ сн етс  усилением автолитических пррцессов в результате комбинированной обработки дрожжевой биомассы и перехода в вино ферментных систем и веществ, обладающих поверхностной активностью. Следует отметить, что комбинированна  обработка дрожжевой биомас- сы холодом и теплом позвол ет получать лучшие по сравнению с прототипом по качеству газированные вина при уменьшении концентрации дрожжевой биомассы в 10 раз. Комбинированна  обработка дрожжевой биомассы холодом и теплом в варианте 2.1 предлагаемого способа улучшает дегустационную оценку, что объ сн етс  накоплением в вине ароматических продуктов дрожжевого автолиза в результате обработки биомассы дрожжей холодом и последующей тепловой обработки. Уменьшение концентрации дрожжевой биомассы и снижение температурных характеристик комбинированной обработки (вариант 2.2) снижает значение показателей К, F, т, а также дегустационную оценку вина. В то же врем  увеличение продолжительности вьщержки и температурных параметров обработки дрожжевой биомассы увеличивает значение (}мзикоимических характеристик, но нелагопри тным образом сказываетс  на органолептической оценке вина (вариант 2.3). На основании вышеизложенного ежим обработки дрожжевой биомассы варианте 2.1 предлагаемого спосоа нами прин т как оптималып, Предлагаемьй способ позволит простить технол гический процесс риготовлени  газированного вина.
так как контактирование виноматериа ла с дрожжами, его выдержка и фильт-i раци  проход т при атмосферном давлении , в результате чего отпадает необходимость в использовании техно- 5
логического оборудовани , работающего в услови х повышенного давлени , а также улучшить органолептические качества и физико-химические характеристики готового .
Реж м обработки вина по способу
Прототип.
t.t Гаэирова 1ие ви а при 0,5 НПа и 10с в контакте с 6НОГЧ1ССОЙ дрошейконпентрацией 4UO нпк/кл в течение 3 CYT , рхлахдё ие до -3°С, изобарическа  фильтрации, доз розйиие ликера, оццержка t сут и роалт ПреллагаемА 2.V, Биологическое обеекислорокиваиие вина при 10 С а течение 12 ч и л следувпее контактирование его с авто изироваиной (обработка холодом 2 сут при -4. С и теплом 1 сут при биомассой дрожжей концентрацией 30 илн/нп при ЮС в течение 3 сут , охла дение до , фильтраци , дозирование ликёра, газирование при 0,3 Hlla, выдержка 1 сут и розлив : 2.2. БиологиЧ1еское обескислороживание вина при в течение 12 ч и последующее контактирование его с автолиэирова ной (обработка холодом 1 сут при-- 1 С н теплом 0,5 сут при ) биомассой дрожжей коицежтг раиней Ш млн/м  при в течение 1 сут , охлаждение до -3 С, шьтраци , дозирование ликера;, газирование при 0,2 МПа, выдержка I сут и розлив 2.3. Биологическое обескислороживание вина при 10 С в течение: 12 ч. и последухмее контактирование его с автолизированной (обработка холодом S сут при -7°С м теплом 3 сут при ) биомассой юошкей коик нтраиней 450 «вга/мл при 15°С течение 1 сут , охлаждеиме до 3 С, фильтраци , Дозирование ликера, газирование ПРИ 0,4 НПа, вмпержка 1 сут   роз;;
Пока атек 
II
Содервание |Дсгустациаи СО, обраэ- Ыа  опенка, ц, г/лраМ
e,
1,6015,2 0,а 3,24 1,55 1,32 1,64 6 6,12 6 5,24 9 5,94

Claims (3)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗИРОВАННОГО ВИНА, предусматривающий газирование сухого виноматериала, обогащение его продуктами автолиза дрожжей, охлаждение, введение экспедиционного ликера и выдержку, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-химических свойств и типичных качеств готового продукта, перед обогащением сухого виноматериала продуктами автолиза дрожжей сухой виноматериал подвергают биологическому обескислороживанию, вводят в него предварительно автолизированные дрожжи, газирование осуществляют после его охлаждения, а перед газированием сухой виноматериал фильтруют, при этом автолиз дрожжей проводят в две стадии, на первой - при температуре минус 3-5° С в течение 1-2 сут, а на второй - при температуре 40-45°С в течение 0,5-1 сут.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обогащение сухого виноматериала продуктами автолиза дрожжей осуществляют в течение 1-3 сут при температуре 8-10°С и концентрации дрожжей 30-40 мпн/мл дрожжевых клеток, а газирование ведут при давлении 0,2-0,35 МПа.
3. Способ поп. 1, отличаю- щийся тем, что экстракционный ликер вводят до или после газирования . .
>
SU833650500A 1983-10-05 1983-10-05 Способ производства газированного вина SU1147744A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833650500A SU1147744A1 (ru) 1983-10-05 1983-10-05 Способ производства газированного вина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833650500A SU1147744A1 (ru) 1983-10-05 1983-10-05 Способ производства газированного вина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1147744A1 true SU1147744A1 (ru) 1985-03-30

Family

ID=21084779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833650500A SU1147744A1 (ru) 1983-10-05 1983-10-05 Способ производства газированного вина

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1147744A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD1066G2 (ru) * 1997-07-22 1999-06-30 Николае ТАРАН Способ производства вин насыщенных диоксидом углерода
RU2625032C1 (ru) * 2016-12-20 2017-07-11 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Северо-Кавказский зональный научно-исследовательский институт садоводства и виноградарства" Способ производства столовых виноматериалов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Сборник положений и инструкций в винодельческой проь ышленноСтн, Краснодар, 1965, с. 317. 2.Авторское свидетельство СССР 368306,-кл. С 12 G 1/06, 1973. 3.Авторское свидетельство СССР 664992. кл. С 12 G 1/06, 1979. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD1066G2 (ru) * 1997-07-22 1999-06-30 Николае ТАРАН Способ производства вин насыщенных диоксидом углерода
RU2625032C1 (ru) * 2016-12-20 2017-07-11 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Северо-Кавказский зональный научно-исследовательский институт садоводства и виноградарства" Способ производства столовых виноматериалов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1264831A3 (ru) Способ приготовлени безалкогольных напитков с дрожжевым ароматом
US4532140A (en) Method of manufacturing and processing alcoholic beverages, and alcoholic liquids obtained by performing the method
JPS59125885A (ja) アルコ−ル飲料の濃縮法
US4664918A (en) Process for reducing alcohol in fermented beverages by means of dialysis
US5093141A (en) Product and process for production of alcohol-free wines or alcohol reduced wines and brandy
CN100562563C (zh) 一种桑椹汽酒的制造方法
EP1848792A1 (en) Method of preparing a beverage
SU1147744A1 (ru) Способ производства газированного вина
CN1136307C (zh) 一种清爽酒及其酿造方法
US4981700A (en) Process for producing sparkling wines
JP2529072B2 (ja) 微量の炭酸を含む香味アルコ―ル飲料
RU2065870C1 (ru) Способ получения вина углекислотной мацерацией
SU1751189A1 (ru) Способ производства вин специального типа
RU2432390C2 (ru) Способ приготовления экспедиционного ликера
RU2065494C1 (ru) Способ производства коньяка "глория"
RU2272829C2 (ru) Резервуарный способ производства выдержанного шампанского в непрерывном потоке
SU787465A1 (ru) Способ производства плодово- годных вин
RU2253670C1 (ru) Способ получения кваса
RU2252954C1 (ru) Способ получения кваса
RU2105051C1 (ru) Игристое вино "фламинго"
SU1351569A1 (ru) Способ производства газированного безалкогольного напитка "Меграбуйр" и "Свежесть
RU2220196C1 (ru) Способ производства жемчужного вина
SU1735353A1 (ru) Способ приготовлени слабоалкогольного напитка
SU1124019A1 (ru) Способ производства газированного вина
SU1049534A1 (ru) Способ производства газированного вина