Изобретение относитс к сварке, в частносуи к способам правки сварньк конструкций таврового профил , и может найти применение в различны отрасл х машиностроени . Одной из основных проблем, возни кающих при использовании сварки дл изготовлени данных конструкций, в л етс проблема борьбы с остаточным напр жени ми, деформаци ми и переме щени ми, которые возникают в основном металле от продольной усадки шва и околошовной зоны после сварки Сварочные деформации конструкций, измен форму и размеры, повышают трудоемкость изготовлени сварных конструкций, ухудшают их эксплуатационные свойства. Наиболее близким к изобретению вл етс способ правки сварных конструкций таврового профил , включающий прокатку околошовной зоны на полке профил по крайней мере трем цилиндрическими роликами, один из которых располагают с внешней сторо ны, а два других с внутренней сторо ны полки симметрично относительно стенки Щ . Однако известный способ не дает полного Устранени деформаций ввиду недостаточности пластических дефор маций, создаваемых в зоне прокатки. Целью изобретени вл етс улучшение качества правки. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу правки сварных конструкций таврового профил , вклю чающему прокатку околошовной зоны на полке профил по крайней мере тр м цилиндрическими роликами, один из которых располагают с внешней стороны, а /два других с внутренней стороны полки симметрично относительно стенки. Дополнительно прокатывают околошовную зону На стенке одновременно с прокаткой околошовной зоны на полке, дл чего ролики, расположенные с внутренней стороны про фил , устанавливают под равными углами к полке и на них выполн ют фаски , равные по ширине околошовным зонам на полке и на стенке профил . На фиг. 1 представлена схема прав чКИ по предлагаемому способу; на фиг. 2 - схема устройства дл реали .зации способа. Правка конструкции осуществл етс следующим образом. Изделие 1 укладываетс полкой на опорный ролик 2 таким образом, что стенка профил располагаетс между прокатными роликами 3, у которых имеютс фаски с шириной, равной ширине околошовной зоны. Направл ющую 4 перемещают вниз до соприкосновени прокатных роликов 3 с полкой профил . При дальнейшем опускании направл ющей 4 прокатные ролики 3, перемеща сь вдоль осей вращени , начинают сближатьс друг к другу до тех пор, пока они не соприкоснутс со стенкой профил . Прикладывают к направл ющей 4 силу Р, величина которой зависит от механических свойств металла, геометрических размеров и остаточных напр жений в зоне сварки издели . Приложенна сила Р раскладываетс на две силы, действующие на оси 5 в плоскости вращени прокатных роликов. При расположении роликов под углом 45 эти силы равны Р/ -{Т и раскладываютс по двум направлени м по вертикали и горизонтали. Эти силы равны Р/2 (без учета сил трени ). Вертикальные составл ющие силы уравновешиваютс опорным роликом, а горизонтальные составл ющие силы уравновешиваютс между собой через направл ющую 4. Таким образом, обжатие полки профил осуществл етс вертикальной составл ющей силой Р/2, а стенки профил - горизонтальной составл ющей силой Р/2. Прокатка издели с разными толщинами стенки и полки профил не требуют переналадки устройства, так как прокатные ролики 3 за счет перемеще ни вдоль осей 5 во всех случа х устанавливаютс в плоскости,проход щие через вершины углов (точки А). Согласно предлагаемому способу, правки сварных конструкций таврового профил прокатные роли|си 3, расположенные под углом друг к другу со стороны сварного шва, вл ютс ведомыfCH роликами. Их вращение осуществл етс за счет сил трени приложенных к опорным (рабочим) поверхност м роликов . Враща овр1й момент больше момента трени , создаваемого на оси вращени , за счет разности радиусов приложени внешней силы и силы трени и коэффициентов трени . Дл избежани перекосов на ос х вращени необходимо выбирать длину ступицы не менее диаметра оси. Зазоры между 3 осью и роликом выбраны по второму классу по ходовой посадке. Заклинива ние роликов в процессе обкатки исклю чаетс , так как опрокидывающий момент ролика, создаваемый силой, взаимодействующей с полкой издели и роликом, уравновешиваетс моментом, создаваемь1м силой, взаимодействующей со стенкой издели и роликом. В противном случае не бьшо бы обкатки стенки издели . Прокатные ролики выполнены сменными в зависимости от размеров фасок. Фаски выбраны размерами 8, 10, 12 мм. Раздельна прокат ка по стенке и полке профил не дает возможности полностью устранить сварочные деформации, так как при прокатке участка околошовной зоны, пластически удлин сь, не могут полностью удлинить остальные участки те, где в основном произошла усадка металла, т.е. сварной шов и прилегающие к нему зоны. Дл полного устранени сварочных деформаций необходимо эту зону вз ть как бы в кольцо и Удлинить, а дл этого необходимо осуществить удлинение околошовной оны одновременно полки и стенки профил . Одновременна прокатка полки и стенки при расположении роликов в разных плоскост х не дает этого эффекта . Его можно достичь только в одном случае, когда прокатка стенки и полки осуществл етс одновременно в одной плоскости таврового профил что и позвол ет способ одновременной прокатки роликом в одной плоскости стенки и полки таврового профил . Пример. Проводитс правка сварного тавра длиной 1000 мм со стенкой 4x150 мм и полкой 6x30 мм из алюминиевого сплава марки АМг5. Материал беретЪ в состо нии постав- ки. Диаметр прокатных роликов 170 мм ширина рабочей поверхности 8,5 мм. Фаски на прокатных роликах выполнены с размерами 6x45 . 65 . I Диаметр ведущего опорного ролика 230 мм, ширина - 40 мм. Скорость прокатки 3 м/мин. Прокатка производитс на установке , изготовленной предпри тием. Сварка образца производитс в производственных услови х в свободном состо нии . Величина деформаций определ етс на базе 1000 мм. После сварки она составл ет 7 мм. Усилие прижати прокатных роликов составл ет пор дка 2500 кгс и создаетс с помощью винтовой пары диаметром 36x4.После первой прокатки величина остаточной деформации составл ет 1,5 мм, а после повторной прокатки с теми же усили ми деформаци отсутствует полностью. Известным способом, по которому, прокатываетс околошовна зона стенки таврового профил , при первой прокатке величина остаточной деформации составл ет 4,0 мм, а после повторной, при -тех же усй ,ли х 3 мм. При этом прилагаемые усили , относительное изменение толщины прокатываемого материала в месте прокатки, диаметры роликов и другие услови прокатки идентичны. Использование предлагаемого способа правки сварных конструкций с помощью прокатных роликов, имеющих свободное перемещение вдоль осей вращени , по сравнению с раздельной прокаткой стенки и полки профил устран ет полностью деформации продольного изгиба; при этом отпадает необходимость в дополнительной правке; снижаетс трудоемкость правки; повьш1аетс качество издели ; отпадает необходимость в индивидуальной настройке прокатных роликов в зависимости от стенки и полки профил ; упрощаетс конструкци устанойки дл прокатки издели .