SU1144883A1

SU1144883A1 - Способ получени модифицированной древесины

Info

Publication number: SU1144883A1
Application number: SU833620378A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Шамаев; Александр Андреевич Шамаев; Борис Владимирович Васильев
Original assignee: Воронежский Ордена Дружбы Народов Лесотехнический Институт
Priority date: 1983-05-24
Filing date: 1983-05-24
Publication date: 1985-03-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, включаюш .ий пропитку заготовок раствором мочевины , сушку в вакууме и одновре.менное уплотнение под давлением 500-800 кПа, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и улучшени качества модифицированной древесины, сушку и уплотнение заготовок осушествл ют при их прогреве токами высокой частоты до температуры 90-100&deg;С и разрежении в камере 40-50 кПа в течение 60-120 с, после чего прекрашают прогревание токами высокой частоты, создают разрежение 19-23 кПа, при котором выдерживают заготовки в течение 20-40 с с повторением цикла прогрева токами высокой частоты, разрежени до 19-23 кПа и выдержки заготовок в течение 20-40 с до достижени требуемой влажности . S (Л 4 ОО 00 со

Description

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано дл облагораживани малоценной древесины м гких лиственных пород.

Известен способ сушки древесины, сочетающий применение вакуума и токов высокой частоты 1.

Недостатком способа вл етс отсутствие пропитки и уплотнени .

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени модифицированной древесины, включающий пропитку заготовок раствором мочевины, сущку в вакууме и одновременное уплотнение под давлением 500-800 кПа 2.

Недостатком способа вл етс длительное врем сушки (170-180 ч).

Цель изобретени - повышение производительности и улучшение качества получаемой древесины.

Цель достигаетс тем, что согласно способу получени модифицированной древесины , включающему пропитку заготовок раствором мочевины, сущку в вакууме и одновременное уплотнение под давлением 500-800 кПа сущку и уплотнение заготовок осуществл ют токами высокой частоты до температуры 90-100°С при их прогреве и разрежении в камере 40-50 кПа в течение 60-120 с, после чего прекращают прогревание токами высокой частоты, создают разрежение 19-23 кПа, при котором выдерживают заготовки в течение 20-40 с с повторением цикла прогрева токами высокой частоты, разрежени до 19-23 кПа и выдержки заготовок в течение 20-40 с до достижени требуемой влажности.

На чертеже показана схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа.

Устройство содержит герметизированную теплоизол ционную камеру 1, снабженную рамой 2, гидроцилиндрами 3, соединенными с прессовой плитой 4. Внутри камеры укладываютс бруски древесины 5, переложенные стальными прокладками 6. Прокладки 6 служат электродами и соединены с генератором ТВЧ 7. Камера содержит также тележку 8 и вакуумный клапан 9. Трубопровод 10 с вакуумным затвором соедин ет камеру 1 ресивером И, содержащим холодильник 12 и вакуумный клапан 13. Циркул ци воды в холодильнике осуществл етс жидкостным насосом 14. Этот же насос охлаждает генератор 7 и вакуум-насос 15. Ресивер 11 через вакуумный затвор 16 соединен с резервуаром 17 дл сбора конденсата, а трубопроводом 18 с вакуумным затвором - с вакуумным насосом 15. Вакуум-насос 15 трубопроводом 19 с вакуумным затвором соединен с теплоизол ционной емкостью 20, снабженной вакуумным клапаном-21 и системой нагревателей 22 типа ТЭН. Емкость 20 трубопроводом 23 с вакуум-затвороу соединена с камерой 1.

Способ осуществл ют следующим образом .

Бруски древесины влажностью 45-55%, содержащие пластификатор - мочевину в количестве 10-15% от веса абсолютно сухой древесины, укладывают р дами на тележку 8 и перекладывают стальными прокладками 6. После этого тележку закатывают в камеру 1 и прокладки соедин ют с генератором ТВЧ 7. Включением вакуумнасоса 15 с помощью вакуум-затворов в камере 1 создают разрежение 44-50 кПа, в ресивере II - 8 кПа, в емкости 20 - 73кПа. Одновременно включают генератор ТВЧ и температуру внутри брусков древесины довод т до 90-100°С в камере 80-85°С. Включают нагреватели 22 и температуру в емкости 20 довод т до 100°С. При этом внутри бруска начинаетс интенсивное испарение влаги и продвижение ее из центральной к периферийной части бруска. В это врем

провод т импульс вакуума. Дл этого соедин ют камеру 1 с ресивером 11 трубопроводом 10. В камере и ресивере разрежение становитс равным 19-23 кПа, температура в камере падает с 80-85°С до 63-67°С.

Влага с поверхности брусков за счет импульса вакуума, составл ющего 25-27 кПа, поступает в ресивер, где конденсируетс на холодильнике 12 и стекает в резервуар 17. Вакуум-насос и генератор ТВЧ в это врем отключены. Врем импульса вакуума

определ етс оптимальным импульсным отношением , т. е. отношением времени импульсного нагрева к времени импульса вакуума, равным 3. Врем импульса вакуума в зависимости от размеров заготовок составл ет 20-40 с.

После проведени импульса вакуума провод т импульс нагрева. Дл этого перекрывают трубопровод 10 и соедин ют через трубопровод 23 камеру 1 с емкостью 20. В обоих сосудах создаетс разрежение 44-

50 кПа и температура 80-85°С. Одновременно включают генератор ТВЧ и довод т температуру внутри- брусков до 90-100°С. После этого перекрывают воздух из ресивера в емкость, создава в ресивере разр жение 8 кПа, а в емкости 73 кПа.

Врем импульса нагрева зависит от размеров брусков и мощности генератора ТВЧ и составл ет 60-120 с.

Дальнейший процесс сущки заключаетс ,в последовательном чередовании импульса

вакуума и нагрева.

После проведени первого импульса нагрева в камере 1 за счет гидроцилиндра 3 на бруски опускают прижимную плиту 4 и создают механическое давление 500- 800 кПа, которое поддерживают на всем

прот жении сушки. Высущенна при удельном давлении 500 кПа модифицированна древесина имеет плотность 1000 кг/м, при давлении 800 кПа - 1100 кг/м.

В таблице приведены сравнительные величины продолжительности процесса и характеристики физико-механических свойств модифицированной древесины, полученной известным и предлагаемым способами.

Продолжение таблицы

1705

1150 1120

5,0 3,0

120 138

0 Твердость торцова , МПа 97 102

Ударна в з20 Применение предлагаемого способа позвол ет в 10-35 раз сократить длительность технологического цикла получени модифицированной древесины с одновременным увеличением ее прочности.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, включающий пропитку заготовок раствором мо чевины, сушку в вакууме и одновременное уплотнение под давлением 500—800 кПа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества модифицированной древесины, сушку и уплотнение заготовок осуществляют при их прогреве токами высокой частоты до температуры 90—-100°С и разрежении в камере 40—50 кПа в течение 60—120 с, после чего прекращают прогревание токами высокой частоты, создают разрежение 19—23 кПа, при котором выдерживают заготовки в течение 20—40 с с повторением цикла прогрева токами высокой частоты, разрежения до 19—23 кПа и выдержки заготовок в течение 20—40 с до достижения требуемой влажности.

/4