Изобретение относитс к теплотех нике, а именно к устройствам дл очистки внутренней поверхности пр мотрубных теплообменников типа газгаз , и может быть использовано в отопительно-вентил ционных системах животноводческих помещений, а также промышленных предпри тий. Известно устройство дл очистки внутренних поверхностей труб теплообменников , содержсицее расположенные внутри труб рабочие элементы и систему креплени их на торцах труб рабочие элементы выполнены в виде шнеков ij . Недостатком устройства вл етс сложность конструкции, особенно систем креплени . Известно устройство дл очистки внутренних поверхностей труб теплообменника , содержащее расположенные внутри труб рабочие элементы в виде спиралей, одним концом при помощи держателей прикрепленных на входе в трубы. Спирали под действием циркулирующей среды многократно контактируют с поверхност ми труб и таким образом их очищают 2j . Недостатком устройства вл етс то, что спираль в определенный момент времени соприкасаетс с поверх ностью трубы только в отдельных точках и ее очищающее действие про вл етс отдельными ударами по тем точкам. Известен теплообменник, содержащий корпус и размещенный в нем пучо труб, в которых с радиальным зазоро установлены проволочные спирали, контактирующие с плитой, расположен ной под пучком труб, и вибратор {з} Недостатком известного теплообме ника вл етс низка эффективность очистки внутренней поверхности труб Цел изобретени - повышение эф фективности очистки внутренней поверхности труб. Поставленна цель Достигаетс тем, что в теп; ообменнике, содержащем корпус и размещенный в нем пучо труб, в которых с радиальным зазором уста.новлены проволочные спирали , контактирующие с плитой, расположенной под пучком труб,.и вибратор , плита выполнена перфорированной , снабжена амортизаторами и жёст ко соединена с вибратором, при этом спирали в трубах установлены с возможностью продольного колебательного движени . На чертежу изображен предлагаемый теплообменник. Теплообменник содержит корпус 1 и размещенный в нем пучок труб 2, в которых с ргщиальным зазором уста новлены проволочные спирали 3, контактирующие с плитой 4, расположенной под пучком труб 2, и вибратор 5, причем плита 4 выполнена перфорированной ., снабжена амортизаторами 6 и жестко соединена с вибратором 5, при этом спирали 3 в трубах 2 установлены с возможностью продольного колебательного движени . С боковых сторон к корпусу 1 подсоединены патрубки 7 дл подачи нагреваемого воздуха К верхней торцовой части корпуса 1 присоединен патрубок 8 дл подвода теплоносител с более высоким температурным потенциалом , а к нижней части - патрубок 9 дл отвода отработавшего теплоносител . Наружный диаметр спиралей 3 выбран возможно близким к внутреннему диаметру теплообменник труб 2, но с таким расчетом, чтоб от осевой деформации спиралей 3 при их вибрации он не превышал внутреннего диаметра теплообменных труб 2. В зависимости от конструктивных параметров спиралей 3 и режима вибраций, оптимальным диаметром спиралей 3 вл етс 0,760 ,96 внутреннего диаметра труб 2. Дл уменьшени аэродинамического сопротивлени плиты 4 циркулирующему теплоносителю размеры просветов перфорации выбраны возможно большими , но недостаточными дл проваливани спиралей или застревани их концов. В нижней части патрубка 9 имеетс отвод 10 загр зненний и конденсата. Теплообменник работает следующим образом. Загр зненный теплоноситель подаетс в верхний патрубок 8 и по трубам 2 сверху вниз проходит на уда1ление через нижний патрубок Я. Другой , более низкой температуры теплоноситель , поступает и уходит, смыва пучок труб 2 снаружи, через боковые патрубки 7 теплообменника. Трубы 2и коллекторные пластины раздел ют теплоносители в теплообменнике. Таким образом, на внутренних поверхност х труб 2 происходит непрерывный процесс отложений пыли, конденсата и т.д. Вибратор 5 приводит спирали 3в сложное движение колебание вверх-вниз и поворачивание вокруг своей оси. Поэтому при очистке каждый виток спирали 3 выступает в качестве скребка. В результате спиргши 3 равномерно по вбей длине трубы 2 эффективно стирает с теплообменной поверхности отложени , в том числе и намерзакоций конденсат. Сн тое с поверхности вещество (загр знение и иней) с потоком теплоносител уноситс на плиту 4 и через отверсти последней падает на дно нижнего патрубка 9, а оттуда отводом 10 удал етс наружу. Экономический эффект, получавши в результате использовани првдлагаемого теплообменника, заклапаетс в повшпении эффективности очистки внутренней поверхностн труб.