SU816509A1 - Фильтр дл очистки газов - Google Patents

Description

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

1

Изобретение относитс  к очистке газов и может быть использовано в металлургической и нефтехимической промышленности.

Известен фильтр дл  очистки газов , содержащий корпус с входным и выходным патрубкаьш, жалюзи, на которых размещен фильтрующий зернистый материал, и теплообменнще трубы 1Д ,

Недостатками известного фильтра  вл ютс  низка  производительность-, большой расход энергии на продувку фильтрующего зернистого материала и недостаточна  надежность работы.

Цель изобретени  - повышение производительности фильтра.

Цель достигаетс  тем, что фильтр снабжен направл ющими ребрами, укрепленныгли вдоль теплообменнык труб при этом угол между направл ющими ребрами составл ет 60-85,

фильтр снабжен вертикгшьными платинами , одна из кромок которь х прикреплена к направл ющим ребрам,а пртивоположна  - к жалюз м.

На фиг, 1 изображен фильтр, поперечный разрез на фиг 2,- узел А на фиг, 1; на фиг, 3 - фильтр,продольный разрез.

Фильтр дл  очистки газа состоит из корпуса 1, входных 2 и выходных 3 патрубков дл  газа, входного 4 и выходного 5 патрубков дл  нагреваемого воздуха, коллектора 6 сжатого воздулга дл  импульсной продувки филь-гра, зершстого материала 7 дл  очистки газа от пыли, параллельных теплообменных труб 8 дл  прохода

0 нагреваемого воздуха. Вдоль теплообменных труб 8 укреплены направл ющие ребра 9, угол между которыми составл ет 60-85 с вершиной, направленной вверх. Направл ющие ребра совместно с трубами 8 образуют обарную камеру очищенного газа,- Перпендикул рно к направл ющим ребрам 9 прикреплены вертикальные п тиугольные пластины 10, которые отбирают тепло по всему сечению фильтра (от жа0 . люзей, зернистого материала, газа). Пластины 10 не преп тствуют продвижению зернистого материала 7 и термическому удлинению теплообменных труб

5 8, которые жестко закреплены только с одного конца, а с другого коица уплотнение м гкое.

Зернистый слой 7 снаружи при помощи жалюзей 11 ограничен. Импульс0 на  продувка производитс  через перфорированные трубы 12, очищенный газ собираетс  в камере 13.

Трубы 8. заполнены металлической стружкой 14 дл  увеличени  коэффициента теплоотдачи от трубы к воздуху. Дл  выгрузки зернистого материала служит секторный затвор 15.

фильтр работает следующим образом

Гор чий газ при 700-400°С поступает через входные патрубки 2 газа в корпусе 1 фильтра, проходит зернистый материал 7, где за счет изменени  направлени  движени  по узким кансшам осаждаетс  пыль на зернах. Кроме улавливани  пыли происходит также адсорбци  газов SOj.HF и СО. -Очищенный газ поступает в камеру 13 очищенного газа, образованную теплообменными трубами 8 и направл к цим ребрами 9. Вследствие того, что направл ющие ребра прикреплены к теплообменным трубам под острым углом к вертикали, зернистый материал (граВИЙ ) не может попасть в камеру 13 очищенного газа. По мере работы фильt a каналы в зернистом материале забиваютс  пылью. Дл  устранени  пыли из каналов примен етс  обратна  импульсна  продувка. Дл  этого через перфорированные трубы 12 периодически подаетс  сжатый воздух в одну из секций камеры очищенного газа, остальные секции наход тс  в рабочем состо нии. Очищенный газ выходит через патрубки 3. Одновременно с очисткой от пыли и примесей SО, HF и СО происходит охлаждение газа и нагрев воздуха (или воды) в фильтре. Гор чий газ, зернистый материал и жалюзи нагревают вертикальные пластины 10, направл ющие ребра 9 и теплообменные трубы 8. Тепло через стенки труб 8 и металлическую стружку 14 .передаетс  воздуху, подаваемому в трубы 8 через входной патрубок 4.

Нагретый воздух выходит через патрубок 5 и используетс  дл  дуть  в печах или на отопление помещений.. Охлаждение газа в самом фильтре дает возможность значительно повысить его производительность, так как при охлаждении газа уменьшаетс  его объем и снижаетс  сопротивление фильтра.

Claims (2)

1.Фильтр дл  очистки газов, содержащий корпус, с входным и выходным

5 патрубками, жалюзи, на которых размещен фильтруих1(ий зернистый материал и теплообменные трубы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности фильтра,

0 снижени  расхода энергии на продувку фильтрующего зернистого материала и надежности работы фильтра, фильтр снабжен направл ющими ребрами, укрепленными вдоль теплообменных труб,

5 при зтом угол между направл ющими ребрами составл ет 60-85.

2.Фильтр по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью обеспечени  эффективного отвода тепла от жалюзей и придани  им жесткости и .прочности, фильтр снабжен вертикальными пластинами, одна из кромок которых прикреплена к направл ющим ребрам, а противоположна  - к жалю з м .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Старк С. В., Глебов Ю. Д.

Очистка газов от пыли при высоких

0 температурах. Извести  высших учебных заведений. Черна  металлурги 

1971, 7, с. 168-170.

rpaiuu

ffotvu

Сжатый f SosSyx

Воздух