, Изобретение относитс к смазочно охлаждающим жидкост м (СОЖ), примен емым при механической обработке м таллов, например, резанием. Известны СОЖ, представл ющие соб масл ные жидкости, водные растворы и водно-масл ные эмульсии l . Наиболее перспективными с эколог ческой точки зрени среди этих СОЖ вл ютс СОЖ на водной основе. Известна СОЖ дл механической обработки металлов на основе воды, содержаща в своем составе нитрит н ри , кальцинированную соду и малоно вую кислоту |2 . Известны СОЖ дл холодной обрабо ки металлов, содержащие калий фосфорнокислый , гексаметафосфат натри и перфторэнантовую кислоту з1, а также нитрит натри тринатрийфос фат и отход производства ланолина AJ Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к предлагае мой вл етс СОЖ НСК-5у дл механиГз следу ческой обработки металлов щего состава, мас.%: 0,3-0,6 Нитрит натри Натриева соль кислого гудрона 2,0-5,0 Бура0,2-0,5 Продукт конденсации фталевого ангидрида .с диэтаноламином или триэтаноламином 0,3-0,6 Отходы щелочной очистки светлых нефтепродуктов 0,8-1,2 Карбоксиметилцеллюлоза 0,6-1,0 Бактерицидна 0,08-0,12 добавка Остальное Вода Однако известна СОЖ не обеспечи вает требуемую производительность и стойкость режущего инструмента. Цель изобретени - повышение про изводительности процесса и стойкост режущего инструмента. Поставленна цель достигаетс те , что смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов содержаща воду, нитрит натри и на риевую сопь кислого гидр.она, дополнительно содержит 2,2-ди-(4-(/3-окс этокси)-фенил -пропан и гидролизованный полиакрилонитрил при следующем соотношении компонентов, мас.%: 68 Нитрит натри 0,2-0,5 Натриева соль кислого гудрона 2-3 2,2-Ди- 4-(/3 -оксиэтокси )-фенил -пропан . , 0,5-1 Гидролизованный полиакрилонитрил 0,2-0,5 ВодаОстальное Дл приготовлени СОЖ используют нитрит натри (ГОСТ 4197-66), 2,2-ди- 4-(Ч -оксиэтокси)-фенил -пропан (МРТУ 6-09-4890-67), натриевую соль кислого гудрона, полученную нейтрализацией кислого гудрона от производства сульфонатной присадки СБ-3; Гидролизованный полиакрилонитрил bj . Жидкость готов т простым смешением компонентов. Приготовлены составы СОЖ, представленные в табл.1. Провод т сравнительные испытани составов СОЖ 1-5 керосина (состав 6) и СОЖ НСК-5у (состав 7) на хонинговальном полуавтомате мод. 3821 при алмазном хонинговании чугуна. Алмазными брусками АСР 100/80 М73 100% обрабатывают чугунные втулки диаметром 24 мм и длиной 24 мм при окружной скорости хонголовки 40 м/мин и возвратно-поступательной скорости 10 м/мин. Врем хонинговани 1 мин. Критери ми оценки работоспособности СОЖ прин ты режуща способностьалмазных брусков WP (г/мин), износ брусков Ид (г/мин) и шероховатость об работанной поверхности (мкм). Подачу СОЖ в зону обработки осуществл ют методом полива с расходом жидкости 10-12 л/мин. Результаты испытаний приведены в табл.2. Из табл.2 видно, что при хонинговании чугуна предлагаема СОЖ показывает результаты, превосход щие известную водную СОЖ (состав 7) и керосин (состав 6) по производительноети на 10,7-11%. Одновременно предлагаема СОЖ снижает удельньш расход алмазов в 1,3-1,5 и 1,7-2 раза по сравнению с СОЖ НСК-5у и керосином соответственно и улучшает чистоту обрабатываемой поверхности. Кроме того, составы 4 и 5,.где компоненты в составе СОЖ содержатс в количествах, выход щих за пределы предлагаемых (как минимальных,так и максимальных ) , не обеспечивают достижени поставленной цели. The invention relates to coolant (coolant) used in the machining of metals, for example, by cutting. Coolant lubricants are known, which are self-oily liquids, aqueous solutions and water-oil emulsions l. From the ecological point of view, the most promising among these coolants are water based coolant. The known coolant for machining of metals based on water, containing in its composition nitrite ni, soda ash and malonic acid | 2. Coolant coolants for cold treatment of metals, containing potassium phosphate, sodium hexametaphosphate and perfluoroanthanic acid 3, as well as sodium nitrite trisodium phosphate and AJ lanolin production are well known. metal processing composition, wt.%: 0.3-0.6 Sodium nitrite Sodium salt of acid tar 2.0-5.0 Bura0.2-0.5 Condensation product of phthalic anhydride with diethanolamine or triethanolamine 0.3-0 , 6 Waste alkaline cleaning light Carboxy oil products through 0.8-1.2 0.6-1.0 0.08-0.12 bactericidal additive the balance being water, however, is not known to the coolant is ensured by the required performance and cutting tool life. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and the cutting tool life. This goal is achieved by the fact that a coolant for machining of metals containing water, sodium nitrite and sodium hydroxide of an acidic hydrone, additionally contains 2,2-di- (4- (3-ox-ethoxy) -phenyl-propane and hydrolyzed polyacrylonitrile in the following ratio, wt.%: 68 Sodium nitrite 0.2-0.5 Sodium salt of acid tar 2-3 2.2-Di-4 - (/ 3-oxyethoxy) -phenyl-propane., 0 , 5-1 Hydrolyzed polyacrylonitrile 0.2-0.5 Water Remaining For the preparation of the coolant use sodium nitrite (GOST 4197-66), 2,2-di-4- (H-oxyethoxy) -fe Nile-propane (MRTU 6-09-4890-67), sodium acid tar obtained by neutralizing acid tar from producing sulfonate additive SB-3; Hydrolyzed polyacrylonitrile bj. The liquid is prepared by simple mixing of the components. Coolant compositions are presented in table. 1. Comparative tests of the compositions of coolant 1-5 kerosene (composition 6) and coolant NSK-5u (composition 7) are carried out on a honing semiautomatic device mod. 3821 in diamond honing cast iron. ACP 100/80 M73 diamond bars 100% process cast-iron sleeves with a diameter of 24 mm and a length of 24 mm at a circumferential speed of jingles of 40 m / min and a reciprocating speed of 10 m / min. Honing time 1 min. The criteria for evaluating the performance of the coolant are based on the cutting ability of diamond bars WP (g / min), wear of id bars (g / min) and surface roughness (µm). Coolant is supplied to the treatment zone by irrigation with a flow rate of 10–12 l / min. The test results are shown in table 2. From Table 2 it can be seen that during the honing of the cast iron, the proposed coolant shows results superior to the known water coolant (composition 7) and kerosene (composition 6) in terms of productivity by 10.7-11%. At the same time, the proposed coolant reduces the specific consumption of diamonds by 1.3-1.5 and 1.7-2 times in comparison with the coolant lubricant NSK-5y and kerosene, respectively, and improves the cleanliness of the surface to be treated. In addition, compounds 4 and 5, where the components in the composition of the coolant are contained in quantities that go beyond the proposed (both minimum and maximum), do not achieve the goal.
Таблица 1Table 1