Изобретение относитс к технолоIгичёским сооружени м производства строительных изделий в частности к средствам дл тепловлажностной обработки изделий из бетонных смесей Известно устройство дл тепловой обработки железобетонных изделий, содержащее установленный на основании коллектор, закрепленные на нем перфорированные трубы и нагреватель РЗ . Недостатком этого устройства вл етс то, что оно может быть использовано только при термообработке труб, а также то, что в качестве теплоносител возможно использовать только пар. Известна также пропарочна камера содержаща камеру термообработки, коллектор и перфорированные Jz В качестве теплоносител этой .камеры возможно использовать легкий пар, на испарение которого затрачиваетс 539 кал на 1 г пара, что увеличивает расход энергетических ресурсов. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату вл етс пропарочна камера, в придонной части которой размещено устройство дл тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий. Содержащее пропарочную камеру, бак с нагревателем, заполненный водой, соединенный с баком коллектор и воздуховод с побудителем рециркул ции теплоносител , в придонной части пропарочной камеры размещен бассейн, соединенный трубопроводом с баком з . Однако парообразование в известной камере производитс путем нагревани воды нагревателем непосредственно в камере до температуры ее кипени , в результате чего на испаре ние 1 г воды затрачиваетс 539 кал, что увеличивает затраты энергетических ресурсов. Цель изобретени - снижение энергозатрат . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл тепловлажноСтной обработки бетонных и железобетонных изделий, содержащее пропарочную камеру, бак с нагревателем, заполненной водой, соединенный с баком коллектор и воздзосовод с побудителем рециркул ции теплоносител , снабжено влагораспылительной камерой выполненной с двум перфорированнь ш перегородками, между которыми размещен пористый материал объемной пористостью 20-50% и установлены перфорированные трубки, соединенные с коллектором , причем одна перфорированна перегородка установлена в стенке пропарочной камеры, а друга - на рассто нии от днища влагораспылител с образованием полости, сообщенной с воздуховодом. На фиг. i показана пропарочна камера, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Пропарочна камера состоит из камеры 1 теплообработки дл размещени изделий (не показаны), бака 2 с нагревателем 3 воды, вентил тора 4 и двухкамерного влагораспьшител 5, камера 6 которого посредством воздуховода 7 подключена к выходу вентил тора 4, а камера 8 отделена от ка меры 6 перфорированной стенкой 9, а от теплообработки 1 - перфорированной стенкой 10. Камера 8 заполнена пористым материалом с объемной плотностью 20-50%, а под камерой смонтирован коллектор 11 с перфорированными трубами 12, которые размещены внутри сыпучего материала и имеют перфорационные отверсти 13. Бак 2 своим выходом посредством трубопровода 14 подключен к коллектору 11, а своим входом посредством трубопровода 15 подключен к камере 8. Камера 1 теплообработки имеет окно 16, которое относительно влагораспыпител 5 выполнено с противоположного конца и посредством воздуховода 17 св зано с входом вентил тора 4, при этом воздуховод 17 оснащен дроссельной заслонкой или желюзами (не показаны) дл регулировани потока воздуха. Тештообработку изделий в камере ведут следующим образом. Перед включением пропарочной камеры ее заполн ют издели ми из бетонной смеси и герметически закрывают крышкой, а воду в баке 2 предварительно подогревают до температуры ниже ее точки кипени , например до 80-98 С, при этом на повышение температуры на один градус каждого грамма воды затрачивают 1 кал тепла (согласно закону термодинамики). Затем нагретую воду из бака 2 по трубопроводу 14 и коллектору 11 ( фиг. 2) подают в перфорированные трубки 12, из которых вода через перфорированные отверсти 13 проходит в камеру 8, где смачивает пористый материал. Одновременно с подачей воды в камеру 8 из к.амеры 1 термообработки , через окно 16 и воздуховод 17 посредством вентил тора 4 отсасывают нагретый воздух и-по воздуховоду 7 подают его в камеру 6, из которой этот воздух, проход через перфорированную стенку.9, входит в пустоты пористого материала, вырывает из этих пустот и с поверхностей материалов нагретые частицы (капли) воды и, проход через перфорированную стенку 10, подает капли воды в камеру 1 теплообработки, при зтом объем пустот 20 - 50% обеспечивает достаточно свободный проход воздз ха, что обеспечивает перемещение капель воды со скоростью больше 0,5 м в секунду, в результате чего переме щаемые в пустотах капли воды соудар ютс с гран ми сыпучих материалов и распыл ютс на более мелкие и ле;гкие частицы воды, образу поток воздухо-вод ной смеси, котора заполн ет камеру 1, Искусственный пар (воздухо-вод на смесь) в камере контактирует с поверхност ми изделий и отдает им тепло и влагу путем перехода воды из парообразного состо ни в жидкое, а нагретый воздух вентил тором 4 захватывают и подают в камеру 6 дл последующего непрерывного потока воздуха через пустоты заполнител . 1 6 Оставша с в камере 8 вода по трубопроводу 15 подаетс .в бак 2. При непрерывной одновременной подаче воды в перфорированные трубки 1 2 и подачи сжатого воздуха в ка меру 6 в какере 8 происходит образование непрерывного потока искусственного пара и его перемещение в камеру 1 теплообработки. Искусственный пар по сравнению с естественньм, полученньй путем затрат энергии 539 кал на 1 г пара, имеет меньшую теплоемкость, в результате чего он осаждаетс на поверхность изделий без выделени тепла при переходе из па;рообразной фазы в жидкую (воду) . . При применении пористого материала с пустотностью меньше 20% скорость потока воздуха, следовательно, и скорость капель воды резко снижаетс ,, в результате чего капли воды не распьш ютс при соударении с поверхност ми материала, а при применении материала с пустотностью больше 50% перемещаемые капли воды свобод о проход т между гран ми материала без сог ударени , не распыл сь, при попадании в KS№fepy термообработки такие т желые капли осаждают.с на дно кш4еры в виде конденсата, не передава тепло и влагу издели м. Таким образом, предложенна пропарочна камера обеспечивает искусственное парообразование нагретой до 80-98С воды и подачу этого пара в зону термообработки изделий.
/j гг
л-A
12
Фиг. 2