SU877266A1 - Центробежный распылитель дл сушки растворов - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ СУШКИ

РАСТВОРОВ

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к технике сушки растворов и может быть исполь зовано в горнорудной, химической пиЛ щевой и других отрасл х npONbmmeHности . Известен центробежный растылитель дл  сушки растворов, .содержащий чашечный диск с направл ющими щел ми, укрепленный на приводном валу . Недостатком известного распылител   вл етс  низка  эффективность процесса сушки растворов. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки. Посталвенна  цель достигаетс  тем что распылитель дополнительно содержит выходной эжектор с выходным патрубком , а приводной вал выполнен по лым и снабжен патрубком выхода парогазовой смеси, причем выходной патру бок эжектора размещен внутри приводного вала. На чертеже схематически представлена сушильна  камера с центробежным распылителем. Центробежный распылитель дп  сушки растворов размещаетс  в верхней части сушильной камеры 1. Распьшитель содержит чашечиый диск 2 с направл ихц ми щел ми 3, который крепитс  на приводном валу 4, св занном посредством шкива 5 с приводом 6. Нижн   часть вала 4 выполнена конической, а верх н   - полой, подключенной к патрубку 7 вывода парогазовой смеси. Внутри вала 4 соосно с ним размещен выходной патрубок 8, снабженный выходным эжектором 9. Сушильна  камера 1 содержит наружную рубашку дп  подвода в камеру теплоносител , который подаетс  в сушильиый объем через патрубки 10. В нижней части камеры 1 размещен разгрузочный патрубок II и циклон 12. Камера 1 дополнительно содержит подвесной теплообменник 13, закрепленный на внутренней поверхност  камеры I на амортизаторах 14, га- зоподвод щий трубопровод 15, воронку 16 эжектора 9, боковой трубопрово 17 и испарительную Камеру 18. Сушилка работает.следующим образом . Теплоноситель через газоподвод щий трубопровод I5 вводитс  в рубашку камеры 1, обогрева  внутренний сушильный объем, а затем через патру ки 10 поступает в камеру 1, Часть его тепла передаетс  рабочим поверхност м теплообменника 13 и элементам центробежного распылител . С помощью привода 6 распылителю сообщаетс  вращательное движение. Влажный материал загружаетс  в воронку 16 эжектора 9, куда через боковой трубопровод 17 поступает дополнитель ный теплоноситель. Аэросмесь из дополнительного теплоносител  и исходного материала движетс  по входному патрубку 8 во внутрь распылител . Материал, поступающий в испарительную камеру 18 распылител , контактирует с теплоносителем и элементами распылител , часть влаги испар етс  и удал етс  в виде парогазовой смеси через патрубок 7. Вместе с этим за счет действи  центробежных сил, мате риал делитс  в диске 2 испарительной камеры 18 на твердую и жидкую фазы. Последн   в результате нагрева от теплоносител  и элементов распылител  также испар етс , и испаренна  влага удал етс  через патрубок 7. Внутренн   полость вала 4 может быть выполнена в виде усеченного конуса , направленного малым основанием вниз. Такое исполнение полости вала 4 ограничивает, например, возврат конденсата в испарительную камеру 18 . Тверда  фаза материала затем через щели 3 распыл етс  в сушильном объеме камеры 1, где происходит контакт материала с теплоносителем,поступающим через патрубки 10, и рабочими поверхност ми теплообменника 13. Снабженный амортизаторами теплообменник вибрирует внутри камеры 1, что способствует очищению его поверхностей от высушиваемого материала . Таким образом, разделение процессов сушки в камере I по зонам - в испарительной камере 18, где удал етс  поверхностна  влага, и в сушильном объеме камеры - позвол ет интенсифицировать процесс сушки, а действие центробежного распылител  способствует удалению влаги на первой стадии сушки внутри чашечного диска
2. 2. Формула изобретени  Центробежный распылитель дл  сушки растворов, содержащий чашечный диск. с направл ющими щел ми, укрепленный на приводном валу, отличающий с   тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, он дополнительно содержит выходной эжектор с выходным патрубком, а приводной вал выполнен полым и снабжен патрубком вывода парогазовой смеси, причем выходной патрубок эжектора размещен внутри приводного вала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 582228, кл. F 26 В 3/12, 1938.