SU1143524A1

SU1143524A1 - Method for machining disc cam outline

Info

Publication number: SU1143524A1
Application number: SU823617616A
Authority: SU
Inventors: Григорий Матвеевич Шейнин; Борис Григорьевич Шейнин
Original assignee: Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-05-18
Filing date: 1982-05-18
Publication date: 1985-03-07

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНТУРА ДИСКОВЫХ КУЛАЧКОВ торцовой фрезой, ось которой располагают перпендикул рно к оси заготовки и смещают относительно нее, а заготовку вращают и перемещают с подачей, совпадающей по направлению с осью фрезы, отличающийс тем, что, с целью повышени точности обработки , заготовке сообщают дополнительное перемещение в направлении, перпендикул рном к ос м фрезы и заготовки , и согласуют его с вращением и подачей заготовки так, чтобы в процессе обработки контура величина смещени h относительно оси заготовки измен лась по формуле ,5(R- R2-0,25 b)- г-sin : где b - ширина заготовки; г - радиус-вектор обрабатываемой точки контура кулачка; « - угол давлени в зтой точке, а радиус фрезы R выбирают из услови R 0,044 Ь (t lpMHn )&deg;, (Л минимальный радиус кривизны профил детали; L - допустима погрепшость формы образующей кулачка.A METHOD FOR TREATING CIRCULES OF THE DISK CAMS using an end mill, the axis of which is arranged perpendicular to the axis of the workpiece and shifted relative to it, and the workpiece is rotated and moved with a feed that coincides in direction with the axis of the cutter, characterized in that, in order to improve the machining accuracy, additional work is done moving in the direction perpendicular to the axis of the milling cutter and the workpiece, and aligning it with the rotation and feed of the workpiece so that during the machining of the contour, the amount of displacement h relative to the axis of the workpiece is It was given by the formula, 5 (R-R2-0.25 b) is g-sin: where b is the width of the workpiece; g is the radius vector of the machined point of the cam contour; "Is the pressure angle at this point, and the cutter radius R is chosen from the condition R 0.044 b (t lpMHn), (L is the minimum radius of curvature of the part profile; L is the permissible form of the cam.

Description

Изобретение относитс к обработк металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании рабочих поверхностей дисковых кулачков на станках с прдграммным управлением.The invention relates to metal cutting and can be used when milling the working surfaces of disk cams on machine tools with program control.

Известны способы обработки контуров дисковых кулачков торцовой фрезой,ось которой располагают перпёндикуд рно к оси заготовки и смещают относительно нее, а заготовку вращают и перемещают с подачей, совпадающей по направлению с осью фрезы lj .Known methods of processing the contours of the disk Cams face milling cutter, the axis of which is positioned perpendicularly to the axis of the workpiece and shifted relative to it, and the workpiece is rotated and moved to feed, coinciding in direction with the axis of the cutter lj.

Недостатком известных способов вл етс то, что формообразующа точка зуба фрезы перемещаетс по дуге. В результате образующа на участках подъема будет вогнутой, а на участках спада выпуклой. Поэтому при больших углах давлени необходимо примен ть дополнительную обработку, трудоемкость которой очень велика. Кроме того, существенны изменени рабочих углов в плане , толщин срезаемых слоев, а при равномерном вращении кулачка измен етс и подача на зуб. В результате нагрузка на инструмент даже при равномерном припуске вл етс резко переменной .и его возможности используютс неполностью.A disadvantage of the known methods is that the shaping point of the tooth of the cutter moves along an arc. As a result, the formation in the ascent areas will be concave, and in the recession areas it will be convex. Therefore, at large pressure angles, it is necessary to apply additional processing, the labor intensity of which is very high. In addition, significant changes in the working angles in the plan, the thickness of the cutting layers, and with a uniform rotation of the cam, the feed to the tooth also changes. As a result, the load on the tool, even with a uniform allowance, is sharply variable. And its capabilities are not fully utilized.

Цель изобретени - повьшение точности обработки.The purpose of the invention is to increase the processing accuracy.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки контура дисковых кулачков торцовой. фрезой., ось которой располагают перпендикул рно к оси заготовки и смещают относительно нее, а заготовку вращают и перемещают с подачей , .совпадающей по направлению с осью фрезы, заготовке сообщают дополнительное перемещение в направлении , перпендикул рном к оси фрезы и заготовки, и согласуют его с вращением и подачей заготовки так, чтобы в процессе обработки контура величина смещени h относительно оси заготовки измен лась по формулеThe goal is achieved by the fact that according to the method of processing the contour of the disk cams face. a mill, the axis of which is arranged perpendicular to the axis of the workpiece and shifted relative to it, and the workpiece is rotated and moved with a feed that coincides in the direction with the axis of the cutter, the workpiece is informed by additional movement in the direction perpendicular to the axis of the cutter and the workpiece, and it is matched with rotation and feed of the workpiece so that during the machining of the contour, the magnitude of the displacement h relative to the axis of the workpiece varies according to the formula

h 0,5(R - 0,25 b)-r.,sinv где b - ширина заготовки;h 0.5 (R - 0.25 b) -r., sinv where b is the width of the workpiece;

г - радиус-вектор обрабатьшаемо точки контура кулачка;r is the radius vector to be processed by the points of the cam contour;

о/ - угол давлени в этой точке, а радиус фрезы R выбирают из условиo / is the pressure angle at this point, and the cutter radius R is chosen from the condition

го.зgo.z

R 0,044 ЬЧСЛ рмиц )R 0.044 lcr rm)

гдерм,, - минимальный радиус кривизны профил детали; - допустима погрешность фор gderm ,, - the minimum radius of curvature of the part profile; - margin errors are permissible

мы образующей кулачка. На фиг. 1 представлена схема обработки кулачка; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1.we are forming a cam. FIG. 1 shows a cam processing circuit; in fig. 2 is a view B in FIG. one.

Способ осуществл ют следзтощим образом .The method is carried out as follows.

Обработку заготовки 1 осуществл ют торцовой фрезой 2, ось которой располагают перпендикул рно к оси заготовки и смещают относительно нее. Заготовку вращают с переменной угловой скоростью (лЭ g и перемещают с подачей S , совпадакицей по направлению с осью фрезы 2. Заготовке сообщают дополнительное перемещение в направлении, перпендикул рном к ос м фрезы и заготовки.The processing of the workpiece 1 is carried out with an end mill 2, the axis of which is arranged perpendicular to the axis of the workpiece and is shifted relative to it. The workpiece is rotated at a variable angular velocity (LE g and moved with feed S, coinciding in direction with the axis of the milling cutter 2. Additional work is reported to the workpiece in the direction perpendicular to the axis of the milling cutter and the workpiece.

Перемещение согласовывают с вра(щением и подачей заготовки так, что величина смещени оси фрезы равнаThe movement is coordinated with rotation (advancement and feed of the workpiece so that the magnitude of the displacement of the mill axis is equal to

h 0,5(R--i|R2 - 0,25 b2)-r.sin(y,h 0.5 (R - i | R2 - 0.25 b2) -r.sin (y,

где b - ширина кулачка;where b is the width of the cam;

об - угол давлени в точке профил с радиусом-вектором г. Угловую скорость заготовки в процессе обработки мен ют в зависимости от кривизны профил в соответствии с формулойv - pressure angle at profile point with radius-vector g. The angular velocity of the workpiece during processing varies depending on the curvature of the profile in accordance with the formula

(0-) &,),(0-) &,)

где Sg - подача на зуб фрезы; Z и Пд - число зубьев и частотаwhere Sg - feed tooth cutters; Z and front - the number of teeth and frequency

вращени фрезы; Р - радиус кривизны профил . Величины S и Пд могут быть как посто нными, так и переменными.rotation of the cutter; P is the radius of curvature of the profile. The values of S and Pd can be both constant and variable.

При обработке участка в виде дуги окружности определенного радиуса углова скорость остаетс посто нной , назависимо от того, вл етс ли окружность выпуклой или вогнутой, совпадает или нет центр окружности с центром детали, т.е. измен ютс ли радиусы-векторы точек окружности. При обработке плоских участков ( р 00 ) заготовка не вращаетс ( W 0) .When processing a section in the form of an arc of a circle of a certain radius, the angular velocity remains constant, regardless of whether the circle is convex or concave, whether the center of the circle coincides with the center of the part, i.e. Do the radius vectors of the points of the circle change? When machining flat areas (p 00), the workpiece does not rotate (W 0).

Радиус фрезы выбирают из услови The radius of the cutter is chosen from

R% 0,044 Ь (Сь1р«лм« ),R% 0.044 b (Ci1p "lm"),

где допустима погрешностьwhere tolerance is permissible

формы образующей; р«им минимальный радиус кривизны . Погрешность формы обратзующей - Р R ПГ - к. т( к -д- . Если 0,5 К «р Ji4,-p-p( - г-1 114 5 5244 Предлагаемый способ позвол ет уменьшить погрешность формы .на одиндва пор дка. Мала погрешность формы позвол ет одновременно обрабатывать несколько кулачков, закрепленных стопкой на одной оправке, что вл етс резервом повьппени производительности труда.forms; p "im the minimum radius of curvature. The error in the form of the reciprocal - R R PG - k. T (k-e-. If 0.5 K "p Ji4, -pp (- g-1 114 5 5244 The proposed method allows to reduce the form error by one order of magnitude. Small the accuracy of the shape permits the simultaneous processing of several cams fixed in a pile on one mandrel, which is a reserve for labor productivity.

Claims

METHOD FOR PROCESSING THE CIRCUIT OF DISK CAMS with a face mill, the axis of which is perpendicular to the axis of the workpiece and offset relative to it, and the workpiece is rotated and moved with a feed that coincides in direction with the axis of the cutter, characterized in that, in order to increase the accuracy of processing, the workpiece is additionally informed moving in the direction perpendicular to the axes of the cutter and the workpiece, and coordinate it with the rotation and feeding of the workpiece so that during the processing of the contour the amount of displacement h relative to the axis of the workpiece changes about the formula h = 0.5 (R-R2-0.25 b *) - g-sinj,:

where b is the width of the workpiece;

g is the radius vector of the processed points of the cam contour;

w is the pressure angle at this point, ~ and the radius of the cutter R is chosen from the condition -SR 0.044 b ² ([4] p _mip ) '° * ⁵ , whereo is the minimum radius of curvature of the part profile} [d] is the permissible error in the shape of the cam generatrix .