SU1303380A1

SU1303380A1 - Method for layerwise sharpening of spiral drills

Info

Publication number: SU1303380A1
Application number: SU853911322A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Лещев; Анатолий Михайлович Зиндер; Вадим Александрович Олехнович
Original assignee: Витебское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих,Шлифовальных И Заточных Станков
Priority date: 1985-06-05
Filing date: 1985-06-05
Publication date: 1987-04-15

Abstract

Изобретение относитс к области станкостроени , касаетс изготовлени металлорежус1его инструмента и может быть использовано при заточке и переточке спиральных, сверл. Повьше- ние производительности заточки при использовании предложенного способа обеспе шваетс путем оптимизации снимаемого припуска, который уменьшаетГ ::s. Е.ЭО с за счет возможности прекращени обработки после любого из оборотов, при котором происходит заточка с получением сверла с заданной геометрией . При реализации способа (например на станке с ЧПУ) сверло 1 вращают вокруг своей оси О (движение по координате А) и перемещают вдоль оси О (движение по координате Х), осуществл движение затьшовани и подачи S. Абразивный круг 2 перемещают по координате Z. Перемещение по всем координатам происходит одновременно. На каждом зубе сверла 1 производитс заточка его по задней поверхности, .отскок сверла в исходное положение перед заточкой следующего зуба (движение по координате Х). Перед каждым оборотом сверло 1 дополнительно поворачивают на угол о( S/H-360 , где S - подача, мм; Н - шаг спирали стружечных канавок, мм, при этом отскок сверла уменьшают на величину подачи. 3 ил. с о (Л со о оо со 00 The invention relates to the field of machine tools, relates to the manufacture of a metal cutting tool and can be used for sharpening and regrinding of spiral drills. An increase in the sharpening performance when using the proposed method is achieved by optimizing the removal allowance, which reduces G :: s. EE with due to the possibility of stopping processing after any of the revolutions, at which sharpening occurs with obtaining a drill with a given geometry. When implementing the method (for example on a CNC machine), the drill 1 is rotated around its axis O (movement along coordinate A) and moved along the axis O (movement along coordinate X), carried out the movement of embroidery and feed S. The abrasive wheel 2 moves along the coordinate Z. Movement in all coordinates occurs simultaneously. On each tooth of the drill 1, it is sharpened on the back surface, and the drill returns to its original position before sharpening the next tooth (moving along the X coordinate). Before each turn, the drill 1 is additionally turned through an angle o (S / H-360, where S is the feed, mm; H is the pitch of the chip grooves, mm, and the drill rebound is reduced by the feed amount. 3 Il. S of (L with о оо с 00

Description

(pi/.f(pi / .f

АBUT

t13t13

Изобретение относитс к станкостроению , в частности к изготовлению металлорежущего инструмента, и может быть использовано при заточке и переточке спиральных сверл.The invention relates to a machine tool industry, in particular to the manufacture of metal-cutting tools, and can be used for sharpening and regrinding of twist drills.

Цель изобретени - повышение производительности заточки путем оптимизации снимаемого припуска.The purpose of the invention is to improve the performance of sharpening by optimizing the removed stock.

На фиг. I изображено расположение сверла относительно круга и указано направление координатных осей станка ;С ЧПУ, на котором может быть реализо ван предлагаемый способ; на фиг. 2 - I сечение А-А на фиг. 1 (перед оборотом заточки без съема припуска); на фиг. 3 - то же, перед оборотом заточки со сн тием припуска.FIG. I shows the location of the drill relative to the circle and indicates the direction of the coordinate axes of the machine; CNC, on which the proposed method can be implemented; in fig. 2 - I section A-A in FIG. 1 (before turning sharpening without removing allowance); in fig. 3 - the same, before turning sharpening with removal allowance.

Сверло 1 вращают вокруг своей беиDrill 1 is rotated around its bei

0(движение по координате А) и пере .мещают вдоль оси О (движение по координате Х)5 осуществл движение за тыловани и подачи S. Абразивньй круг 2 перемещают по координате Z. Сверло0 (moving along coordinate A) and moving along the axis O (moving along coordinate X) 5 carried out the movement for hauling and feeding S. The abrasive circle 2 moves along the coordinate Z. Drill

1устанавливают в исходное положение заточки - поворачивают на угол Ji относительно плоскости Ct), в которой расположены ось.О сверла 1 и ось О круга 2, Затем исходное положение заточки корректируют перемещением сверла 1 вдоль его оси О на величину подачи S и дополнительным поворотом на угол dL S/H-360° , где Н - шаг спирали стружечных канавок. Сверлу 1 сообщают движение по координатам А и Х а кругу 2 - вращение вокруг своей оси и перемещение по координате Z, при этом при каждом обор оте сверла обеспечиваетс заточка 2-х зубьев.1 set to the starting position of the sharpening - turn by angle Ji relative to the plane Ct), in which the axis is located. About drill 1 and axis O of circle 2, Then adjust the initial position of grinding by moving drill 1 along its axis O by the feed amount S and by an additional rotation dL S / H-360 °, where H is the helix pitch of the chip grooves. Drill 1 is reported to move along the coordinates A and X and circle 2 is rotated around its axis and moved along the Z coordinate, while at each turn of the drill a sharpening of 2 teeth is provided.

На каждом зубе сверла производитс заточка его задней поверхности. От- Each tooth of the drill sharpens its back surface. From-

скок сверла в исходное положение ni)o-hopping the drill to the starting position ni) o-

00

изводитс перед заточкой следующего зуба (движение по координате Х). При переходе к по (следующему обороту с подачей на нем, равной величине Б, исходное положение после предыдущего оборота корректируетс на величину подачи S путем уменьшени отскока сверла на величину подачи S, а угловое положение сверла корректируетс на уголс1-. Круг возвращают в посто нное исходное положение по координате Z. Перемещени по всем координатам (Х, Z, А) происход т одновременно .scuffed before sharpening the next tooth (moving along the X coordinate). When proceeding to (the next turn with feed on it equal to B, the initial position after the previous turn is corrected by the feed amount S by reducing the rebound of the drill by the feed amount S, and the angular position of the drill is corrected by angle1. The circle returns to the constant original position along the Z coordinate. Movement across all coordinates (X, Z, A) occurs simultaneously.

Предлагаемый способ повышает производительность за счет уменьшени величины снимаемого припуска, поскольку после любого из оборотов заточки процесс обработки можно прекратить , получив сверло с заданной геометрией .The proposed method improves productivity by reducing the size of the removed allowance, because after any of the revolutions of the sharpening process can be stopped, getting a drill with a given geometry.

Claims

01 .. i. 360 °

where S is the feed, mm; Н - step of the SIDE spiral, mm.

chip canai)

CPU r. 2

Aa

Editor E. Kopcha

Compiled by T, Petukhova Tehred I. Khodanych

Order 1256/17 Circulation 716 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

srig.Z

Proofreader N. King