SU114148A1 - A method of making casting molds and cores by applying a contour mold with a model - Google Patents
A method of making casting molds and cores by applying a contour mold with a modelInfo
- Publication number
- SU114148A1 SU114148A1 SU560843A SU560843A SU114148A1 SU 114148 A1 SU114148 A1 SU 114148A1 SU 560843 A SU560843 A SU 560843A SU 560843 A SU560843 A SU 560843A SU 114148 A1 SU114148 A1 SU 114148A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- model
- cores
- applying
- casting molds
- contour
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
При отливке деталей и изделий из черных и цветных металлов в формы обычно примен ют посто нные металлические кокили, что св зано с неизбежным разрушением расплавленным металлом рабочей поверхности форм с образованием «гор чих трещин в теле отливки и необходимостью отбела последних.When casting parts and products from ferrous and non-ferrous metals into molds, permanent metal chill molds are usually used, which is associated with the inevitable destruction by the molten metal of the working surface of the molds with the formation of "hot cracks in the body of the casting and the need to chill them.
Примен ют также литье в корковые формы, что св зано с расходованием дорогого фенол-формальдегидного крепител и с необходимостью производить полимеризацию и сушку форм- Кроме того, при этом часто не обеспечиваетс достаточна точность размеров отливок, вследствие короблени , раздути и неточности корковых форм.Cortical casting is also used, which is associated with the expenditure of an expensive phenol-formaldehyde fixer and the need to polymerize and dry the molds. Moreover, casting dimensions are often not sufficiently accurate due to warping, swelling and inaccuracy of the cortical forms.
Описываемый способ изготовлени литейных форм и стержней путем применени контурной опоки с моделью позвол ет получать формы, литье в которые не св зано с перечисленными недостатками, обеспечивает получение отливок с улучшенной поверхностью и устран ет необходимость их отбела.The described method of making casting molds and cores by applying a contour flask with a model allows to obtain molds that are not related to the listed disadvantages, ensures the production of castings with an improved surface and eliminates the need for their bleaching.
Достигаетс это применением приThis is achieved by using
литье металлических форм с нанесенным на их внутренней поверхности корковым слоем, который создаетс пзтем впрессовывани под давлением 5-6 атм в пространство между контурной опокой и помеш ,енной внутри нее моделью в зкотекучей огнеупорной массы, образующей рабочую полость формы.casting metal molds with a cortical layer deposited on their inner surface, which is created by pressing in under pressure of 5-6 atm into the space between the contour flask and the model inside it refractory mass forming the working cavity.
Дл создани на внутренней поверхности металлической формы {контурной опоки) огнеупорного сло примен ют в зкие массы на основе графита, хромистого железн ка , плавикового шпата или достаточно измельченных плакированных песков, например, следующего состава: 95% графита, 2% окиси алюмини и 3% хромистого железн ка.To create a refractory layer on the inner surface of the metal form {contour flask), viscous masses based on graphite, chromium iron, fluorspar or sufficiently crushed clad sands, for example, of the following composition are used: 95% graphite, 2% aluminum oxide and 3% chrome iron
К такой смеси добавл ют 65- 75% воды и 1,5-2,50/0 крепител (KB, СБ, ГТФ, Г и др.).65-75% water and 1.5-2.50 / 0 fastener (KB, SB, GTP, G, etc.) are added to this mixture.
Дл лучшего последующего отделени от созданного коркового сло модели, расположенной внутри формы , поверхность модели (до введени в зкой массы) покрываетс при помощи пульверизатора слоем разделительной эмульсии, например.For a better subsequent separation from the created cortical layer of the model located inside the mold, the surface of the model (before the introduction of viscous mass) is covered with a spray dispenser with a layer of separation emulsion, for example.
содержащей 98/о машинного масла и 2% керосина или 5% этилполисилоксана , 3% хоз йственного мыла и 92% воды;containing 98 / o of machine oil and 2% kerosene or 5% ethyl polysiloxane, 3% household soap and 92% water;
Технологи изготовлени формы описываемым способом включает следующие операции:The technology for making the mold by the described method includes the following operations:
а)сборку и центровку металлических контурных опок, помещенных внутри металлической модели и з крепл емых на опоках литниковой системы;a) assembling and centering metal contour jackets placed inside the metal model and mounted on the flasks of the gating system;
б)нагнетание под давлением в 5-6 скгм в зко-текучей огнеупорной массы в пространство, между внутренними стенками контурных опок и наружными стенками модели;b) injection under pressure of 5–6 scm of visco-flowing refractory mass into the space between the inner walls of the contour flasks and the outer walls of the model;
в)разъем формы и извлечени из нее модели;c) a connector of the form and removal of the model from it;
г)сборку формы под заливку;d) assembly of the mold for pouring;
д)заливку металла;e) metal pouring;
е)выбивку отливки и заформованного сло .e) embossing the casting and the molded layer.
Выбиваемую горелую массу после соответствующего измельчени , дозировки и перемешивани используют дл изготовлени новых порций в зкой массы.Knock out burned mass after appropriate grinding, dosing and mixing is used to make new batches of viscous mass.
Нагнетание массы ведут в .предварительно нагретую до температуры 250-350° опоку. По заполнении фор.мы в зка масса прогреваетс гор чими стенками опоки и просушиваетс .Mass injection is carried out in a pre-heated to a temperature of 250-350 ° C. Upon filling the mold, the mass is heated by the hot walls of the flask and dried.
Дл удалени образующегос пара в стенках опок предусмотрены каналы и .выходные отверсти , закрытые выдвигающимис штифтами, прижатыми пружинами.Channels and outlet openings are closed in the walls of the flasks, which are closed by retractable pins pressed by springs.
Продолжительность нагнетани форм дл отливок весом в 50- 100 кг составл ет около 30-60 секунд . Столько же времени уходит на просзщивание при толщине сло до 10 мм.The duration of injection molds for castings weighing 50-100 kg is about 30-60 seconds. The same amount of time is spent on the process at a layer thickness of up to 10 mm.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени литейных форм и стержней путем применени контурной опоки с моделью, отличающийс тем, что, с целью улучшени поверхности отливок и устранени их отбела, в пространство между контурной опокой и моделью впрессовываетс под давлением 5-6 атм в зко-текуча огнеу-. норна масса, образующа рабочую полость формы.A method of manufacturing casting molds and cores by applying a contour mold with a model, characterized in that, in order to improve the surface of the castings and to eliminate them, the viscous fluid fire is pressed into the space between the contour flask and the model under pressure of 5-6 atm. normal mass forming the working cavity of the form.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU560843A SU114148A1 (en) | 1956-11-15 | 1956-11-15 | A method of making casting molds and cores by applying a contour mold with a model |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU560843A SU114148A1 (en) | 1956-11-15 | 1956-11-15 | A method of making casting molds and cores by applying a contour mold with a model |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU114148A1 true SU114148A1 (en) | 1957-11-30 |
Family
ID=48386543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU560843A SU114148A1 (en) | 1956-11-15 | 1956-11-15 | A method of making casting molds and cores by applying a contour mold with a model |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU114148A1 (en) |
-
1956
- 1956-11-15 SU SU560843A patent/SU114148A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2756475A (en) | Investment mold and core assembly | |
GB1508888A (en) | Investment casting mould and process | |
ES520240A1 (en) | A plant for the production of castings in a stepwise advanced casting mould consisting of identical, flaskless mould parts. | |
SU114148A1 (en) | A method of making casting molds and cores by applying a contour mold with a model | |
CN109834220A (en) | A kind of aluminium alloy full form casting process | |
GB1378613A (en) | Method of making moulds | |
US2408005A (en) | Shell pattern and method of casting therewith | |
GB1298085A (en) | Improvements in the production of foundry moulds | |
ES313602A1 (en) | Method of production of parts of centrifugated foundry. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
SU975175A1 (en) | Casting mould | |
JPS5614050A (en) | Core fixing method | |
US2770855A (en) | Apparatus for making liner sleeves and refractory shell type molds | |
RU2015829C1 (en) | Method for casting by forcing-out metal into mold with crystallization under pressure | |
JPS5545556A (en) | Casting method | |
JPS57195574A (en) | Investment casting method | |
US3409069A (en) | Method of casting steel in a shell mold | |
SU428843A1 (en) | METHOD FOR MAKING CASTING FORMS BY FREEZING | |
SU113038A2 (en) | A way to accurately cast shell forms | |
SU778919A1 (en) | Chill mould | |
SU605680A1 (en) | Pressure casting machine pressure chamber | |
RU2009012C1 (en) | Device for squeezing-out pressure crystallization die casting | |
SU876288A1 (en) | Method of preparing moulds for casting and head filler for moulding | |
SU625836A1 (en) | Ingate system | |
RU2015835C1 (en) | Method for manufacture of mold riser | |
JPS5645250A (en) | Fixing method of water-soluble mold |