X) Изобретение относитс к составам белых покровных эмалей дл покрыти металлических изделий. Известен состав эмали, содержащий , мас.%: SiOj30-41; PjOy 3-5; AljO, 3-5; BjO 15-20; KjO 3-8; 5-10; TiOj 11-13 EO. Недостатками этого состава вл ютс недостаточна кислотостойкость и повышенное содержание t оказывакндее вредное вли ние на окружающую среду. Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав фритты дл эмалевого покрыти , содержащий, мае.%: SiOj 38-40,31; 1,33-3; ЫагО 8,88-14,10; BjOj 18,99-19,40; Ti02 16,58-17,10; PjO 1,37-2,40; MgO 0,72-1,50; Na.AlF 4,50-8,48; 0-3,14 C2. Недостатками известного состава л ютс содержание токсичного соединени фтора и невысока белизна. Целью изобретени вл етс повышение белизны и снижение токсичности Поставленна цель достигаетс тем что фри;гта дл эмалевого покрыти . включающа SiO AljOg, MgO, , KjO, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO 39,3-42,5; В20з 18-20; TiOj 14-17; АХзОз 3-5 1,5-2,5; MgO 1,5-2,3; NaiO 13-15; КгО 2-3 В табл.1 представлено соотношени В качестве шихтовых материалов используют песок кварцевый, селитру натриевую, двуокись титана, буру, соду, глинозем,,триполифосфат натри , поташ, магнезит. Плавку шихты производ т во вращающихс печах периодического действи . Загрузку шихты в печи производ т в количестве 2100 кг. Готовность эмалей определ ют пробой на нить и лепешку. Нить была гладкой, блест щей, без узелков. Лепешка гладка , блест ща без включений в изломе. Размол шликеров осуществл ют по следующей раскладке , мас.%: Фритта Нитрид натри Готовый шликер пропускают через сито 81 отв./см. Тонину помола определ ют по методу Лисенко. Крупность помола 10-13%. Шликер проходит старение (выдержку в течение 8-24 ч, удельный вес 1,65-1,70 г/см, консистенци 7-10 г/дм. Сушку изделий производ т в камер. ном сушиле при 120С. Обжиг изделий производ т в камерных электропечах при . В табл,2 даны свойства известного и предлагаемых составов. Использование предлагаемого соста:Таблица 2X) The invention relates to compositions of white coating enamels for coating metal products. The known composition of the enamel containing, wt.%: SiOj30-41; PjOy 3-5; AljO, 3-5; BjO 15-20; KjO 3-8; 5-10; TiOj 11-13 EO. The disadvantages of this composition are insufficient acid resistance and a high content of t, which has a detrimental effect on the environment. The closest to the present invention is the composition of the Frit for the enamel coating, containing, in May.%: SiOj 38-40.31; 1.33-3; LIA 8,88-14,10; BjOj 18.99-19.40; Ti02 16.58-17.10; PjO 1.37-2.40; MgO 0.72-1.50; Na.AlF 4.50-8.48; 0-3.14 C2. The disadvantages of the known composition are the content of toxic fluorine compounds and low whiteness. The aim of the invention is to increase whiteness and reduce toxicity. The goal is achieved by the use of fri; gta for enamel coating. including SiO AljOg, MgO,, KjO, contains these components in the following amounts, wt%: SiO 39.3-42.5; B20c 18-20; Tioj 14-17; AHZOz 3-5 1.5-2.5; MgO 1.5-2.3; NaiO 13-15; CgO 2-3 Table 1 presents the ratios. Quartz sand, sodium nitrate, titanium dioxide, borax, soda, alumina, sodium tripolyphosphate, potash, magnesite are used as charge materials. The charge is melted in periodical rotary kilns. The charge charge in the furnace is produced in the amount of 2100 kg. The readiness of enamels is determined by the breakdown of the thread and the cake. The thread was smooth, shiny, without knots. Flapjack is smooth, glossy without inclusions in the fracture. The grinding of slips is carried out according to the following layout, wt.%: Frit sodium nitride The finished slip is passed through a sieve of 81 holes / cm. The fineness of grinding is determined by the Lysenko method. Grind size of 10-13%. The slip passes aging (aging for 8–24 h, specific gravity 1.65–1.70 g / cm, consistency 7–10 g / dm. Products are dried in chambers at 120 ° C. Products are fired in chamber electric furnaces with tab., 2 are given the properties of known and proposed compositions. The use of the proposed composition: Table 2