SU798061A1

SU798061A1 - Enamel for steel

Info

Publication number: SU798061A1
Application number: SU792732760A
Authority: SU
Inventors: Михаил Тимофеевич Загуральский; Михаил Исаевич Ковнер; Ирина Рейнгольдовна Паукш; Петр Германович Паукш; Юлий Янович Эйдук
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Конструкторский Техноло-Гический Институт По Электробытовым Маши-Ham И Приборам
Priority date: 1979-03-02
Filing date: 1979-03-02
Publication date: 1981-01-23

Description

(54) ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ(54) ENAMEL FOR STEEL

1one

Изобретение относитс к составу силикатной змали дл получени антикоррозионных покрытий на стальных издели х.This invention relates to the composition of a silicate blob for the preparation of anti-corrosion coatings on steel products.

Известен состав змали дл стали 1, содержащий , вес.% :The known composition of the stained steel 1, containing, wt.%:

SiOi 42-50; ,4-5; ,8-13;5SiOi 42-50; , 4-5; , 8-13; 5

MgO 0,2-2; TiOi 5-8; 2,5-5; RjOj 0,5-3; Na.APF 8-18; CaO 7,5-12; 0,1-9.MgO 0.2-2; TiOi 5-8; 2.5-5; RjOj 0.5-3; Na.APF 8-18; CaO 7.5-12; 0.1-9.

Недостатком этого состава вл етс повыше иа температура об мта (820-920° С) и невы- ° сока растекаемость.The disadvantage of this composition is a higher circulating temperature (820–920 ° C) and low flow.

Наиболее, близким к предлагаемому вл етс состав эмали дй стали 2, содержащий, вес.%: SiO 3.7-30; 10-25; , 10-20; СаО 8-16; 5-15; TiOg 5-12; Na,f 2-13; NajAtF 0,5-Ю.The closest to the proposed is the composition of enamel steel 2, containing, wt.%: SiO 3.7-30; 10-25; , 10-20; CaO 8-16; 5-15; TiOg 5-12; Na, f 2-13; NajAtF 0.5-U.

Известна эмаль имеет белый цвет и относительно малую. растекаемость.Known enamel has a white color and relatively small. spreadability.

Цель изобретени - повышение растекаемости и получение .покрыти зеленых тонов.The purpose of the invention is to increase the spreadability and to obtain green tones.

Указанна цель достигаетс тем, что эмаль дл стали, включающа SiO, At20L, B,jQj, СаО, ТЮ-, Ма„0, , Na,A1Fg, дополнительно содержит ZrO, S при следующем соотношении компон тов, вес.%: SiO 27-36; 4,4-10; BgO 14-20; СаО 7-16; tiOa 1-3; 15-20; ., 2-10; Na-Ai F 0,3-1; 2rO 0,8-4,5; 1-3,5; S 1,2-2,5.This goal is achieved by the fact that enamel for steel, including SiO, At20L, B, jQj, CaO, TU-, Ma „0,, Na, A1Fg, additionally contains ZrO, S in the following ratio of components, wt.%: SiO 27 -36; 4.4-10; BgO 14-20; CaO 7-16; tiOa 1-3; 15-20; ., 2-10; Na-Ai F 0.3-1; 2rO 0.8-4.5; 1-3.5; S 1.2-2.5.

Конкретные составы эмалей приведены в табл. 1.Specific compositions of enamels are given in table. one.

КомпонентыComponents

лг;п::т::т 1::1lg; n :: t :: t 1 :: 1

3636

4.5 144.5 14

7 207 20

22

8eight

1one

2,82.8

3.53.5

U Дл получени стеклофритты. например тава 2. в качестве шихтных материалов ( и расчета на 100 кг фритты) используют, кг: Песок кварцевый Алюмини гидроокись Бура кристаллическа Сода кальцинированна Двуокись титана Циркониева руда, содержаща ИгОл 62.7% Окись хрома Сера Кремнефтористьтй натрий Криолит Борна кислота Эмаль вар т при 1250-1280° С в обычно производственной печи в восстановительной U To obtain glass frits. for example, tava 2. as charge materials (and based on 100 kg of frits) are used, kg: Quartz sand Aluminum hydroxide Borax crystal Soda ash Titanium dioxide Zirconium ore, containing Needle 62.7% Chromium oxide Sulfur Silicon fluorofluoride sodium Cryolite Bourne acid Emalt synthesis -1280 ° C in a typical production furnace in the reduction

СвойстваProperties

Температура обжига, С Растекаемость. ммFiring temperature, C Flowability. mm

Состав, вес,%Composition, weight,%

2828

30thirty

8 - eight -

4.4 18 16 18.7 1 2 1 4.5 204.4 18 16 18.7 1 2 1 4.5 20

8 188 18

3 103 10

0.3 0.8 0.3 0.8

r.0 3.0 r.0 3.0

1.8 2.5 Восстановительную среду создают путем ввода -в ошхту до 1-1.5% одного из восстановителей, например угл или металлического алюмини . Помол эмали осуществл ют в пировой мельнице до тонины 10-14 (по сосуду Лисенко, метод Азарова). Дл получени эмалевого щликера в мельницу загружают следующие компоненты. вес.ч.: Фритта100 Глина часовъ рска 4 - 5 Поташ0.2 - 0.4 Вода40-45 Полученный шликер нанос т на загрунтованные металлические издели . Обжиг покровной эмали осуществл ют при 780-800° С с выдержкой 3-5 мии. Свойства составов представлены в табл. 2. Таблица 21.8 2.5 The reducing medium is created by introducing up to 1-1.5% of one of the reducing agents, for example, coal or metallic aluminum. Grinding of enamel is carried out in a piro mill to a fineness of 10-14 (according to the vessel Lysenko, Azarov method). The following components are loaded into the mill to obtain an enamel slip. weight h .: Fritta100 Clay clock rska 4 - 5 Potash 0.2 - 0.4 Water 40-45 The resulting slip is applied to primed metal products. Cover enamel is burned at 780-800 ° C with a shutter speed of 3-5 missions. The properties of the compositions are presented in table. 2. Table 2

Отраженный блеск,% Цвет покрыти Reflected gloss,% Coating color

Щелочестойкость , Alkali resistance

Прочность на удар, кгмShock resistance, kgm

Claims

1. USSR Author's Certificate No. 482408, cl. From 03 to 7/04, 1974.

2. USSR author's certificate N 442161, cl. From 03 to 7/00, 1972.