SU1140901A1 - Устройство дл разделени проката - Google Patents
Устройство дл разделени проката Download PDFInfo
- Publication number
- SU1140901A1 SU1140901A1 SU833529905A SU3529905A SU1140901A1 SU 1140901 A1 SU1140901 A1 SU 1140901A1 SU 833529905 A SU833529905 A SU 833529905A SU 3529905 A SU3529905 A SU 3529905A SU 1140901 A1 SU1140901 A1 SU 1140901A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolled
- bending
- tool
- rolling
- ring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА, содержащее основание и установленные на нем механизмы зажима проката и его изгиба, а также инструмент дл нанесени на прокат концентратора напр жений , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности за счет совмещени нанесени на прокат концентратора напр жений и его изгиба, оно снабжено корпусом , в полости которого соосно размещены механизмы зажима проката и инструмент дл нанесени концентратора напр жений , выполненный в виде кольца с острой кромкой на его внутренней поверхности дл выдавливани наповерхности проката канавки , а механизм изгиба проката выполнен в виде поворотного диска, размещенного эксцентрично относительно оси кольца и выполненного с расположенным по спирали пазом дл размещени конца проката. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что корпус выполнен возвратно-поступательно подвижным вдоль направлени подачи проката. (Л о ;о У/////77 ///////////////////////Х Фс1г.1
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к разделению проката, и может быть использовано дл отделени закованных концов проката. Известно устройство дл разделени труб содержащее механизмы зажима и размещенную на участке между зажимами эксцентричную втулку с закрепленным в ней инструментом дл нанесени концентратора напр жений 1. Недостатком устройства вл етс невысокое качество отрезаемого проката из-за его изгиба при разделении. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл разделени проката , содержащее основание и установленные на нем механизмы зажима проката и его изгиба, а также инструмент дл нанесени на прокат концентратора напр жений 2. Недостатком известного устройства вл етс невысока его производительность, что св зано с раздельным выполнением операций нанесени концентрата напр жений на прокат и его изгиба. Цель изобретени - повыщение производительности устройства дл разделени проката за счет совмещени нанесени на прокат концентратора напр жений и его изгиба . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл разделени проката, содержащее основание и установленные на нём механизмы зажима проката и его изгиба, а также инструмент дл нанесени на прокат концентратора напр жений, снабжено корпусом , в полости которого соосно размещены механизмы зажима проката и HHCTpyMeHj дл нанесени концентратора напр жений, выполненный в виде кольца с острой кромкой на его внутренней поверхности дл выдавливани на поверхности проката канавки а механизм изгиба проката выполнен в виде поворотного диска, размещенного эксцентрично относительно оси кольца и выполненного с расположенным по спирали пазом дл размещени конца проката. Кроме того, корпус устройства выполнен возвратно-поступательно подижным вдоль направлени подачи проката. На фиг. 1 изображено устройство дл разделени проката, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство дл разделени проката содержит основание 1 и закрепленные на нем стойки 2 и 3. На ос х 4, установленных в стойках 2 размещен подвижный корпус 5, в котором соосно закреплены механизм 6 зажима проката (наприл1ер, цанговый) и инструмент 7 дл нанесени концентратора напр жени в виде кольца с клиновыми острыми гран ми .8, расположенными на его внутренней поверхности. Винт 9 устанавливаетс в стойках 2 и служит дл регулировочного перемещени корпуса 5 вдоль оси проката Ш. В стойке 3 на подщипниках 11 качени установлен вал 12 механизма изгиба проката. Со стороны стоек 2 на валу закреплен диск 13, ось 14 вращени которого параллельна оси 15 кольца и смещена на заданную величину. В диске 13 выполнен квозной спиральный паз 16 дл захода конца проката 10. В начальном положении диска 13 рассто ние от центра паза до оси ращени диска 13 соответствует рассто нию между осью диска и осью кольца. В альнейщем рассто ние от центра паза до си диска увеличиваетс в сторону направлени вращени . На противоположной стороне вала 12 установлен шкив 17. На раме 1 закреплен двигатель 18. Вращение валу 12 передаетс через ременную передачу 19. Устройство дл разделени проката работает следующим образом. Перед проведением операции разделени в зависимости от размеров и материала проката выбирают рассто ние между диском, 13 и корпусом 5, который может перемещатьс с помощью винта 9 по цилиндрическим направл ющим ос м 4 вдоль оси проката . Переместив корпус 5 в нужное положение , винт 9 необходимо зафиксировать, чтобы исключить перемещение корпуса вдоль оси проката. Разрезаемый прокат 10 подаетс через отверсти в стойках 2 и корпусе 5, и конец его заводитс Q паз 16 отрезного диска 13. Механизм 6 зажима захватывает прокат. Устройство готово к работе. Включаетс привод вращени вала 12, и с помоп ью диска 13 к концу проката 10 прикладываетс знакопеременна циклическа нагрузка, котора обеспечивает его усталостный излом за счет прогиба при зращении вокруг оси 14, параллельной оси 15 без скручивани заготовки. Знакопеременна нагрузка возможна благодар спиральному пазу с увеличивающимс эксцентриситетом в направлении вращени . В начале вращени диска происходит отгиб конца проката от оси зажима, затем конец паза захватывает прокат и сообщает ему вращательное движение относительно оси диска. Величину максимального отклонени конца проката относительно оси 15 выбирают таким обрзом, чтобы получить плоскую и гладкую поверхность среза дл заданного сортамента проката, учитыва возможности регулировки с помощью перемещени инструмента надрезки . Излом происходит в -плоскости канесени кольцевой риски инструментом 7. Кольцева риска получаетс при круговом изгибе проката вследствие попеременного соприкосновени периметра поперечного сечени проката с острой кромкой инструмента 7. Кольцева риска вл етс концентратором напр жени и ускор ет усталостный излом издели . Рассто ние между инструментом 7 и механизмом 6 зажима
определ етс конструктивно и должно быть по возможности минимально. Величина зазора между острой кромкой инструмента 7 и прокатом 10 определ етс возможностью свободной передачи проката 10. Дл
диаметров проката 9-25 мм зазор находитс в пределах 0,25-1 мм.
Использование изобретени позвол ет повысить производительность устройства дл разделени проката.
13
Фи&.2
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА, содержащее основание и установленные на нем механизмы зажима проката и его изгиба, а также инструмент для нанесения на прокат концентратора на пряжений, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения нанесения на прокат концентратора напряжений и его изгиба, оно снабжено корпусом, в полости которого соосно размещены механизмы зажима проката и инструмент для нанесения концентратора напряжений, выполненный в виде кольца с острой кромкой на его внутренней поверхности для выдавливания на·поверхности проката канавки, а механизм изгиба проката выполнен в виде поворотного диска, размещенного эксцентрично относительно оси кольца и выполненного с расположенным по спирали пазом для размещения конца проката.
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что корпус выполнен возвратно-поступательно подвижным вдоль направления подачи $ проката. I- фиг. 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833529905A SU1140901A1 (ru) | 1983-01-03 | 1983-01-03 | Устройство дл разделени проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833529905A SU1140901A1 (ru) | 1983-01-03 | 1983-01-03 | Устройство дл разделени проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1140901A1 true SU1140901A1 (ru) | 1985-02-23 |
Family
ID=21041889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833529905A SU1140901A1 (ru) | 1983-01-03 | 1983-01-03 | Устройство дл разделени проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1140901A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110947819A (zh) * | 2018-09-27 | 2020-04-03 | 西安交通大学 | 一种偏心位移可调的棒料旋转下料系统 |
-
1983
- 1983-01-03 SU SU833529905A patent/SU1140901A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 228780, кл. В 23 D 21/00, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР № 703256, кл.. В 23 D 23/00, 1978 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110947819A (zh) * | 2018-09-27 | 2020-04-03 | 西安交通大学 | 一种偏心位移可调的棒料旋转下料系统 |
CN110947819B (zh) * | 2018-09-27 | 2020-12-15 | 西安交通大学 | 一种偏心位移可调的棒料旋转下料系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1140901A1 (ru) | Устройство дл разделени проката | |
US3460366A (en) | Apparatus for producing metal strips | |
US4866970A (en) | Apparatus for the continuous shearing off and cold swaging of metal workpieces | |
US4074598A (en) | Infeed device for a turning machine for finishing the peripheral surfaces of elongated workpieces of cylindrical cross-section | |
US4499693A (en) | Method of grinding non-uniform workpieces | |
US3277682A (en) | Wire straighteners | |
SU831580A1 (ru) | Устройство дл доводки плоскихпОВЕРХНОСТЕй дЕТАлЕй | |
JP3655399B2 (ja) | 帯刃の曲げ加工装置 | |
US3331231A (en) | Wire straighteners | |
US4371432A (en) | Method of and apparatus for electroerosive production of profiled surfaces | |
JPH04226847A (ja) | 丸材のクランプユニット | |
RU2049569C1 (ru) | Способ прессования заготовок | |
US3739819A (en) | Apparatus for straightening axial leaded components | |
CN219378735U (zh) | 一种扭力管用矫直机 | |
SU837785A1 (ru) | Устройство дл шлифовани повтор ющихс фАСОННыХ пОВЕРХНОСТЕй | |
SU871904A1 (ru) | Устройство дл давильной обработки | |
SU774740A1 (ru) | Устройство дл обработки несимметричных лопаточных профилей | |
JPH0155060B2 (ru) | ||
JPH0416250B2 (ru) | ||
RU2094147C1 (ru) | Калибровочный станок | |
SU944704A1 (ru) | Устройство дл острени концов круглых профилей | |
SU659370A1 (ru) | Устройство дл обработки виброобкатыванием плоских поверхностей | |
SU996045A1 (ru) | Устройство дл обкатки | |
SU988430A1 (ru) | Устройство дл навивки пружин на токарных станках | |
US4135417A (en) | Infeed device for a turning machine for finishing the peripheral surfaces of elongated workpieces of cylindrical cross-section |