SU1140861A1 - Устройство дл формовани деталей из полосового материала - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА , содержащее закрепленную на неподвижной плите опору с подпружиненными к ней формообразующими инструментами, установленными с возможностью перемещени  в плоскости неподвижной плиты, подвижную плиту и средство поочередного пе« ремещени  формообразующих инструментов с комплектом кулачков, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности , средство поочередного перемещени  формообразующих инструментов выполнено в виде смонтированных на подвижной плите двух направл ющих и ползуна, установленного в направл ющих с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль направлени  подачи полосового материала, а кулачки попарно закреплены на ползуне со стороны формообразующих инструментов на равном рассто нии от средней линии ползуна и со смещением по средней линии ползуна один от другого в каждой паре, равном величине перемещени  ползуна , а каждый формообразующий инструмент снабжен закрепленным на его нераСО бочем конце роликом, установленным с возможностью взаимодействи  с одним из кулачков соответствующей пары кулачков. /7 00 р:

Description

Изобретение относитс  к обработке металла давлением и может быть использовано дл  изготовлени  деталей из полосового материала. Известно приспособление к штамповочным прессам, содержащее горизонтальный ползун, несущий рабочие инструменты, установленный с возможностью горизонтального перемещени  на рассто ние, равное рассто нию между пуансонами 1. Недостаток этого устройства - низка  производительность пресса, так как дл  получени  одного издели  требуетс  несколько ходов пресса. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  формовани  деталей из полосового материала, содержащее закрепленную на неподвижной плите опору с подпружиненными к ней формообразующими инструментами, установленными с возможностью перемещени  в плоскости неподвижной плиты, подвижную плиту и средство поочередного перемещени  формообразующих , инструментов с комплектом кулачков 2 Однако в известном устройстве формообразующие инструменты совершают рабочий ход только, при опускании подвижной плиты. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  формовани  деталей из полосового материала, содержащем закрепленную на неподвижной плите опору с подпружиненными к ней формообразующими инструментами, установленными с возможностью перемещени  в плоскости неподвижной плиты, подвижную плиту и средство поочередного перемещени  формообразующих инструментов с комплектом кулачков, последнее выполнено в виде смонтированных на подвижной плите двух направл ющих и ползуна , установленного в направл ющих с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль направлени  подачи полосового материала, а кулачки попарно закреплены на ползуне со стороны формообразующих инструментов на равном рассто НИИ от средней линии ползуна и со смещением один от другого в каждой паре по средней линии ползуна, равном величине перемещени  ползуна, а каждый формообразующий инструмент снабжен закрепленным на его нерабочем конце роликом, установленным с возможностью взаимодействи  с одним из кулачков соответствующей пары кулачков. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство содержит неподвижную плиту 1 с закрепленной на ней опорой 2, в которой установлены с возможностью перемещени  в плоскости плИты 1 инструментодержатели 3 с инструментами 4 на одном конце и роликами 5, закрепленными на ос х 6, на другом конце. Дл  возврата инструментодержателей 3 служат пружины 7. Уст ойство содержит также подвижную плиту 8 с закрепленными на ней йаправл ющими 9, средства поочередного перемещени  формообразующих инструментов. В направл ющих 9 установлен ползун 10 с кулачками 11 -14. Кулачки размещены попарно на рассто нии i от средней линии ползуна и смещены один- относительно другого в каждой паре но средней линии на величину t. На плите 1 установлены стойки 15 роликами 16 и 17, а на ползуне 10 со стороны плиты 8 выполнены скосы 18 и 19. Устройство работает следующим образом . При ходе подвижной п иты 8 вниз левые кулачки каждой пары кулачков вход т последовательно (11, 14, 13, 12) в контакт с соответствующим инструментом 4 через ролики 5 на инструментодержател х 3, отреза  заготовку от полосы, изгиба  ее в двух плоскост х и поворачива  дл  сброса. После окончани  работы каждый инструментодержатель 3 под действием соответствующей пружины 7 возвращаетс  в исходное положение, при этом плита 8 про.аолжает движение, вниз, во врем  которого ползун 10 наезжает своими скосами 18 на ролик 16 и перемещаетс  вправо на рассто ние t. За это врем  осуществл етс  подача полосы со сбросом готовой детали. При подъеме плиты 8 правые кулачки каждой пары кулачков вход т в той же последовательности (11, 14, 13, 12) в контакт с соответствующим инструментом, осуществл   те же операции , получают вторую деталь. В конце хода вверх ползун 10 наезжает скосом 19 на ролик 17 и возвращаетс  в исходное положение . Одновременно подаетс  полоса и сбрасываетс  втора  готова  деталь. Затем цикл повтор етс Предлагаемое устройство по сравнению с известным увеличивает производительность в 2 раза за счет использовани  холостого хода в рабочем режиме.

15

ВыЭ 4

/77

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее закрепленную на неподвижной плите опору с подпружиненными к ней формообразующими инструментами, установленными с возможностью перемещения в плоскости неподвижной плиты, подвижную плиту и средство поочередного пе- ремещения формообразующих инструментов с комплектом кулачков, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, средство поочередного перемещения формообразующих инструментов выполнено в виде смонтированных на подвижной плите двух направляющих и ползуна, установленного в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления подачи полосового материала, а кулачки попарно закреплены на ползуне со стороны формообразующих инструментов на равном расстоянии от средней линии ползуна и со смещением по средней линии ползуна один от другого в каждой паре, равном величине перемещения ползуна, а каждый формообразующий инструмент снабжен закрепленным на его нерабочем конце роликом, установленным с возможностью взаимодействия с одним из кулачков соответствующей пары кулачков:

   Фиг.1