SU1139458A1 - Устройство дл перкол ционного гидролиза растительного сырь - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРКОЛЯЦИОННОГО ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, включакхцее вертикальный корпус, удлиненные фильтры, перфорированную подающую трубу, установленную в центре корпуса и соедгаенную со штуцером , выходной конец которого расположен с наружной стороны корпуса, отличающеес  тем, что, С целью упрощени  конструкции и сокращени  потерь варочной кислотыпри одновременной очистке подающей трубы, штуцер выполнен с отверстием, сообщающимс  с рабочим пространством корпуса, и снабжен клапаном, закретг ленным на штоке, установленном с возможностью осевого перемещени , внутри штуцера..

Description

4 СП

х Изобретение относитс  к гидролиз ной промышленности и может быть Использовано дл  усовершенствовани  технологии гидролиза и конструкции аппарата дл  гидролиза растительног сырь . Известно устройство дл  перкол ционного гидролиза растительного сырь , содержащее вертикальньй корпус , удлиненные фильтры, перфорированную подакщую трубу, установленную в центре корпуса, нижн   часть которой соединена с циркул ционным трубопроводом, служащим дл  предотвращени  забивани  перфорированной подающей трубы лигнином П . Недостатком данного устройства  вл етс  то, что дл  изготовлени  циркул ционного контура требуетс  дополнительное оборудование; запорна  арматура, циркул ционный насос, трубопровод большой длины с необходимыми опорами. Кроме того, с истечением определенного времени сам циркул ционный контур забиваетс  лигнином, а значит, по вл етс  необходимость его демонтажа и чистки. Перечисленные недостатки ведут к неоправданному удорожанию устройства И увеличению времени его просто f Известно устройство дл  перкйл ционного гидролиза растительного сьфь , содержащее вертикальный корпус , удлиненные фильтры, перфорированную подающую трубу, установленну в центре корпуса, нижн   часть кото рой выведена из корпуса наружу и соединена системой трубопроводов со сдувным бачком. Такое конструктивно решение предотвращает забивание перфорированной трубы лигнином и мелкими фракци ми сырь  2j. Недостатком данного устройства  вл етс  то, что на изготовление . системы промывки требуетс  дополнительное оборудование: запорна  арматура, трубопровод, сдувной бачок с системой отвода промывной воды. Кроме того, со временем проис ходит зарастание внутренней части сдувного бачка побочными продуктами гидроли а (керамелизаци )и накоплен осадка из лигнина и мелких фракций исходного сьфь . Указанные недостат ки ведут к неоправданному значитель ному удорожанию устройства и увелич нию времени его просто  (за счет необходимости;внутренней поверхности сдувного .бачка и удалени  из -него осадка), потер м варочной кислоты. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  перкол ционного гидролиза растительного сырь , включающее вертикальный корпус, перфорированную подающую трубу, установленную по центру корпуса, удлиненные лучи-фильтры, расположенные по периметру в нижней части корпуса fs . Известное устройство не обеспечивает Достаточной зффективности работы , так как в процессе гидролиза происходит постепенное забивание центральной подающей трубы, что отрицательно сказьтаетс  на интенсивности гидролиза, поскольку варочна  кислота неравномерно распредел етс  по всему объему сырь . Происходит увеличение гидравлического сопротивлени  трубы, которое ведет к непосто нной скоростиподачи варочной кислоты, а это отрицательно сказываетс  на работе всего узла подготовки варочной кислоты, значительно ухудшаетс  качество смешенй  варочной кислоты. Кроме того , чтобы произвести чистку подающей трубы, после ее полного забивани , необходимо полностью демонтировать трубу, извлечь ее из устройства и только после этого приступить к ее чистке. Указанные недостатки усложн ют обслуживание устройства и уве- . личивают сроки просто  оборудовани . Цель изобретени  - упрощение конс трукции и сокращение потерь варочной кислоты при однов ременной очистке подающей трубы. : Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  перкол ционного гидролиза растительного сырь , включающем вертикальный корпус, удлиненные фильтры, перфорированную подакщую трубу, установленную в центре корпуса и соединенную со итуцером, выходной конец которого расположен с наружной стороны корпуса , штуцер выполнен с отверстием, сообщ-ающимс  с рабочим пространством корпуса, и снабжен клапаном, закрепленным на штоке, установленным с возможностью осевого перемещени  внутри штуцера. Установка запирак цего устройства в нижней части перфорированной по- дающей трубы позвол ет периодически вести ее промывку в процессе работ аппарата. Это достигаетс  следующим образом: в центральную подающую трубу подаетс  промывна  жидкость и одновременно открываетс  клапан запирающего устройства, при этом промывна  жидкость проходит через центральную подакицую трубу, промьгвает ее от лигнина н мелких фракций исходного сырь  и выходит через выходную часть открытого запирающего устройства в рабочее пространство аппарата, после чего клапан запираю щего устройства закрьшаетс  и продолжаетс  процесс гидролиза раститель ного сырь . При этом повышаетс  интенсивность гидролиза путем предотвращени  забивани  центральной подающей трубы и отпадает необходимость в демонтаже и очистке центральной подающей трубы. На фиг.1 показан аппарат, в разрезе; на фиг,2 - клапан запирающего устройства (узел I на фиг.1). . . Устройство дл  гидролиза расти ;- тельного сырь  содержит вертикаль- ный цилиндрический корпус 1с верхнейи нижней загрузочными гор- ловинами. В центре корпуса установлена центральна  подакнца  труба 2, котора  вводитс  в аппарат через штуцер 3 и служит дл  подачи варочн кислоты. В верхней части аппарата имеетс  штуцер 4, служащий дл  , подачи варочной кислоты при загрузк сырь , в нижней части аппарата вокр центральной трубы 2 установлены фильтрующие лучи 5, предназначенные дл  отбора гидролизата,выведенные наружу аппарата и объединенные коллектором 6. К нижней горловине аппа рата крепитс  выгружающее устройств 7, служащее дл  выгрузки лигнина из аппарата. На верхней горловине аппа рата установлена крышка 8. В боковой стенке корпуса 1 укреплено за- ; пирающее устройство клапанного типа которое содержит цилиндрический штуцер 9, внутри которого соосно с , ним размещен клапан 10 со штоком 11 кинематически св заннным с приводны механизмом 12, расположенным с нару ной стороны корпуса 1 . Своей вход-i ной частью, наход щейс  внутри корп са 1, штуцер 9 присоединен к нижнем концу подающей трубы 2. Клапан 10 установлен с возможностью осевого перемещени  внутри штуцера У и имеет два крайних полржени  А и В: в положении А он перекрывает подающую трубу 2, а в положении В открывает ее. В стенке штуцера 9 выполнено отверстие 13, сообщающее трубу 2 с рабочим пространством аппарата при открытом положении клапана IQ. В полости штуцера i9 установлена перегородка 14, служаща  направл ющей опорой дл  штока 11 и отдел юща  клапан 10 от приводного механизма 12. В качестве приводного механизма 12 использован мембранный пружинный механизм обратного действи  с ручным боковым дублером и с питанием из общей системы питани  приборов КИП и А, Устройство работает следующим образом. При закрытом выгружакщем устройст- ве 7 и открытой крышке 8 через верхнюю горловину корпуса 1 загружают растительное сырье, например древесную щепу и опилки. Одновременно через штуцер 4 подают варочную кислоту и смачивают сырье. В это же врем  через штуцер 3 в перфорирован ную подающ5по трубу 2 .в течение 2-,, 3 мин подают промывную жидкость при открытом запирающем устройстве, т.е. клапан 10 отведен при помощи цриводного механизма 12 в положение -В . Промывна  жидкость, проход  через подающую трубу 2, попадает внутрь штуцера 9 и через его отверстие 13 выходит в рабочее пространство аппарата. При своем перемещении промывна  жидкость уносит из полости трубы 2 частицы лигнина и мелкие фракции сырь . Затем подача прО№(вной жидкости прекращаетс , клапан 10 переводитс  в положение и перекрывает нижний конец трубы 2. . После загрузки сырь  начинают прогрев массы сырь  путем, подачи острого пара через фильтрующие лучи 5. По окончании процесса прогрева сырь  подача острого пара прекращаетс  и начинаетс  процесс перкол - ции, щ)и котором варочна  кислота подаетс  по трубе 2 и выходит через ее перфорацию в окружаю1цую массу сырь , а гйдролизат отбираетс  через фильтрующие лучи 5 и выводитс  из аппарата через коллектор 6. Одновременно с началом перкол ции клапан 10 вновь перевод т в положе-

5

ние и tB течение мин производ т промывку варочной кислотой трубы 2. Затем трубу 2 эакршают клапаном 10 и продолжают процесс перкол ции.

После окончани  перкол ции начинают ОТ1Ф1ВКУ гидролизуемого материала от остаточных Сахаров. Дл  этого трубу 2 вначале отмьшают от лигнина, подава  в нее воду и предварительно открыв ее нижний конец путем пере- , вода клапана 10 в положение 6,, при этом вода из Трубы 2 поступает в аппарат через отверстие 13 запирающего устройства. Затем клапан 10 перевод т в положение А и закрывают им трубу 2, продолжа  подавать в нее воду, котора  начинает поступать внутрь аппарата через перфорацию трубы, 2. В процессе подачи воды отбор гидролизата черва фильтрующие лучи 5 не производ т. После окончани  процесса отмывки лигнина подачу воды прекращают и начинают отбор гидролиза через фильтрукидие лучи 5 до полного освобождени  аппарата от жидкости, В результате давление в аппарате снижаетс . Затем ПРОИЗВОДЯТ выгрузку лигнина путем .открывани  выгружающего устройства 7 и повтор ют процесс работы аппарата в том же пор дке.

Благодар  обеспечению возможности своевременной и беспреп тственной промывки внутренней полости подаю щей трубы 2 от продуктов гидролиза и мелких фракций сьфь  на всех стади51х процесса гидролиза через пер-

39А586

форацию трубы 2 происходит равномерное поступление необходимых технологических сред внутрь аппарата. Процесс гидролиза при зтом протекает 5 более интенсивно и врем  на проведение одного цикла варки сокращаетс . Кроме того, существенно улучшаетс  качество извлекаемьк Сахаров, так как сокращаетс  времй их пребывани  внутри аппарата. Резко сокращае -с  врем  простоев аппарата, так как производить демонтаж подающей трубы дл  ее очистки можно зна- чит,ельно реже.

На действующих.аппаратах по мере .. проведени  варок происходит постепенное забивание центральной подающей трубы лигнином и древесным

0 сырьем, в результате чего варочна  кислота поступает в аппарат неравномерно и нарушаетс  оптимальный режим гидролиза. Выход Сахаров уменьшаетс  на 3-4%, а врем  гидролиза увеличи-

5 ваетс  на 20-30 мин. После проведени  10-15 варок необходимо останавливать аппарат, демонтировать центральную подакицую трубу и производить ее чистку. Эта операци  очень трудоQ емка и длитс  примерно 3-5 сут. Предлагаемое устройство исключает названные недостатки, в результате чего выход Сахаров увеличиваетс  на 3-4%, врем  гидролиза (оборот аппарата ) остаетс  посто нным дл  всех

варок, а количество проводиМ)Гх варок увеличиваетс  до 45-50.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРКОЛЯЦИОННОГО ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, включающее вертикальный корпус, удлиненные фильтры, перфорированную подающую трубу, установленную в центре корпуса и соединенную со штуцером, выходной конец которого расположён с наружной стороны корпуса, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения потерь варочной кислотыпри одновременной очистке подающей трубы, штуцер выполнен с отверстием, сообщающимся с рабочим пространством корпуса, и снабжен клапаном, закрепленным на штоке, установленном с возможностью ocbbofo перемещения. _Λ внутри штуцера. . 3 »

   1 1139458 .2