SU1138258A1

SU1138258A1 - Оправка дл закреплени кольца

Info

Publication number: SU1138258A1
Application number: SU833659735A
Authority: SU
Inventors: Петр Семенович Мазурок; Зенон Иванович Левкович; Владимир Сергеевич Хавелкин; Александр Федорович Маслов
Original assignee: Головное Специальное Конструкторское Бюро По Автопогрузчикам
Priority date: 1983-11-05
Filing date: 1983-11-05
Publication date: 1985-02-07

Abstract

ОПРАВКА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОЛЬЦА, в средней части корпуса которой выполнен буртик, а на правой центрирующей части установлены самоустанавливающа с шайба и гайка, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет закреплени колец разного диаметра, оправка снабжена установочными элементами, выполненными в виде щтифтов, винтами, втулкой со ступенчатым центральным отверстием и радиальными отверсти ми, соединенными с боковыми резьбовыми отверсти ми, и контрольным кольцом , при этом контрольное кольцо установлено на правой центрирующей части корпуса , втулка на противоположном конце корпуса , а установочные элементы расположены в радиальных отверсти х втулки, предназначены дл взаимодействи с контрольным кольцом и зафиксированы винтами, размещенными в резьбовых отверсти х втулки. /О // ./2 ОО 00 to Oi 00 fpi/s.f

Description

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при изготовлении колец генераторов волн волновых передач.

Известны оправки дл зажима деталей типа колец, на корпусе которой выполнен буртик и установлен прижимной элемент 1.

Наиболее близким решением к изобретению вл етс оправка дл закреплени кольца, в средней, части корпуса которой выполнен буртик, а на правой центрирующей части установлены самоустанавливаюш,а с и1айба и гайка 2.

Недостатком известной оправки вл етс невозможность обработки колец разных размеров.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счег закреплени колец разного диаметра.

Указанна цель достигаетс тем, что оправка дл закреплени кольца, в средней части корпуса которой выполнен буртик, а на правой центрирующей части установлены самоустанавливающа с шайба и гайка, оправка снабжена установочными элементами , выполненными в виде штифтов, винтами , втулкой со ступенчатым центральным отверстием и радиальными отверсти ми, соединенными с боковыми резьбовыми отверсти ми , и контрольным кольцом, при этом контрольное кольцо установлено на правой центрирующей части корпуса, втулка - на противоположном конце корпуса, а установочные элементы расположены в радиальных отверсти х втулки, предназначены дл взаимодействи с контрольным кольцом и зафиксированы винтами, размещенными в резьбовых отверсти х втулки.

Такое выполнение расшир ет технологические возможности за счет обработки колец разного диаметра.

На фиг. 1 представлена оправка, обший вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка штифтов в требуемое положение посредством контрольного кольца; на фиг. 4 - оправка с закрепленным кольцом перед установкой на центры шлифовального станка; на фиг. 5 - контрольное кольцо.

Оправка содержит корпус 1, в средней части которого выполнен буртик 2. На левой части корпуса 1 установлена втулка 3 со ступенчатым центральным отверстием и радиальными отверсти ми, в которых помещены установочные элементы, выполненные в виде штифтов 4, которые могут быть установлены в требуемое положение посредством контрольного кольца 5 (фиг. 3), установленного на правой центрирующей части кожуха 1. .

При этом каждой паре (или парам) штифтов 4 соответствуют по ски контрольного

кольца 5, например, А-А, В-В, С-С (фиг. 5). Количество штифтов 4 и контрольных колец 5 зависит от формы закрепл емого кольца 6. Винты 7 ввернуты в резьбовые отверсти втулки 3 и служат дл фиксировани штифтов 4. С правой стороны на корпусе (фиг. 1) установлены самоустанавливающа с шайба 8, плавающа шайба 9, кольцо 10, гайка 11 и контргайка 12. При этом торцовые поверхности буртика 2 и самоустанавливающейс шайбы 8, обращенные друг к другу, служат дл закреплени помещаемого между ними в деформированном состо ний обрабатываемого кольца 6 по его торцовым плоскост м.

Работа производитс следуюшим образом .

На корпус 1 устанавливают втулку 3 таким образом, чтобы плоскость, в которой помещены штифты 4, оказалась с противоположной от посадочного отверсти втулки 3

стороны буртика 2. С другой стороны корпуса 1 устанавливают контрольное кольцо 5. Поочередно устанавливают контрольное кольцо 5 таким образом, чтобы его контрольные по ски поочередно располагались в

плоскости расположени штифтов 4. Ввод т соответствующие диаметрально расположенные щтифты 4 до упора в поверхность соответствующего по ска контрольного кольца 5 и фиксируют их в этом положении посредством винтов 7. По окончании установки

штифтов 4 контрольное кольцо 5 снимают с корпуса 1 и на его место в пространство между штифтами 4 помещают кольцо 6 таким образом, ччсбы оно своей торцовой поверхностью легло на торцовую плоскость буртика 2. При этом под действием штифтов 4

обрабатываемое кольцо 6 примет требуемую форму. Затем на корпус 1 устанавливают самоустанавливающуюс шайбу 8 до упора ее в торцовую поверхность кольца 6. Затем закрепл ют кольцо 6 гайкой 11 и фиксируют

в этом положении контргайкой 12. Штифты 4. вывод т из контакта с поверхностью кольца б. Втулку 3 вместе с штифтами 4 снимают с корпуса 1. Затем оправку с закрепленным на нем кольцом 6 устанавливают на центры щлифовального станка. По

окончании обработки снимают с оправки готовое кольцо 6.

Такое исполнение оправки за счет того, что щтифты 4 подвижны в радиальном направлении , позвол ет обеспечить предвари ельную деформацию не только колец разного диаметра (так как щтифты могут располагатьс на требуемом рассто нии от оси центрирующего вала), но и различной формы деформации (так как щ.тифты с помощью

контрольных колец могут быть установлены по любому требуемому контуру обрабатываемого кольца), а за счет того, что в деформированном состо нии обрабатываемое кольцо

удерживаетс с гарантированным усилием по торцовым поверхност м об сгечиваетс неизменность формы деформации на все врем обработки, т.е. обеспечиваетс точность изготовлени . Это позвол ет использовать дл обработки колец генератора волн

В ид А

одну предлагаемую оправку вместо набора известных оправок.

Технико-экономическа эффективность при применении предлагаемого изобретени обусловлена расширением технологических возможностей оправки.

Ъ

Фиг.5

8

д

f 8

IgWff

Фиа.Чфиг . в

Claims

ОПРАВКА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОЛЬЦА, в средней части корпуса которой выполнен буртик, а на правой центрирующей

Фиг. 1 части установлены самоустанавливающаяся шайба и гайка, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет закрепления колец разного диаметра, оправка снабжена установочными элементами, выполненными в виде штифтов, винтами, втулкой со ступенчатым центральным отверстием и радиальными отверстиями, соединенными с боковыми резьбовыми отверстиями, и контрольным кольцом, при этом контрольное кольцо установлено на правой центрирующей части корпуса, втулка на противоположном конце корпуса, а установочные элементы расположены в радиальных отверстиях втулки, предназначены для взаимодействия с контрольным кольцом и зафиксированы винтами, размещенными в резьбовых отверстиях втулки.