Изобретение относитс к металлургии и предназначено дл использовани преимущественно непрерывного горизонтального лить металлов и сплавов. Известен способ непрерывного лить , включающий подачу металла в металлоприемник , периодическое выт гивание заготовки из кристаллизатора, и который реализуетс с применением кристаллизатора, имеющего цилиндрическую основную часть в начальной зоне и суженную часть по всей оставшейс длине 1. Однако в процессе непрерывного лить происход т зависани заготовки с повыщенным износом кристаллизатора. Это обусловлено тем, что в суженной части кристаллизатора заготовка может легко зависать в результате ее овальности или частичной выработки цилиндрической части кристаллизатора, что неизбежно приводит к прекращению процесса. Наличие суживающейс части кристаллизатора в случае уже образующейс овальности (ромбичности ) заготовки, наход щейс в ее цилиндрической части, способствует развитию этого отрицательного влени вследствие больщего теплоотвода от на иболее удаленных один от другого частей поверхности заготовки. При применении предлагаемой конструкции кристаллизатора при литье цветных металлов графитова вставка кристаллизатора будет «сколота на первых минутах процесса непрерывного лить заготовок . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ горизонтального непрерывного лить заготовок , включающий подачу металла в металлоприемник и периодическое выт гивание заготовки из кристаллизатора. Способ реализуетс в мащине дл горизонтального непрерывного лить заготовок, содержащей металлоприемник, кристаллизатор и т нущее устройство 2. Однако в известном устройстве входна часть кристаллизатора щарнирно укреплена на горизонтальной оси, а выходна часть снабжена подъемным устройством. Длительный процесс непрерывного лить в кристаллизаторе невозможен из-за быстрого нарушени соединени металлоприемника и кристаллизатора. Это обусловлено тем, что при опускании или подъеме выходной части кристаллизатора в процессе непрерывного лить трудно сохранить .герметичность узла «металлоприемник - кристаллизатор. Поэтому применение известного кристаллизатора при непрерывном литье заготовок неизбежно ведет к прекращению процесса лить . Целью изобретени вл етс повышение качества отливаемых заготовок. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу горизонтального непрерывного лить заготовок преимущественно круглого поперечного сечени , включающему подачу металла в металлоприемник и периодическое выт гивание заготовок из кристаллизатора, заготовку на выходе из кристаллизатора отклон ют от технологической оси на 0,008-0,025 диаметра заготовки . Кроме того, заготовку отклон ют по дугообразной траектории с угловой скоростью 0,05-0,3 об/с. Машина дл горизонтального непрерывного лить заготовок, содержаща металлоприемник , кристаллизатор и т нущее устройство, снабжена втулкой, установленной с возможностью вращени и расположенной между кристаллизатором и т нущим устройством, при этом внутренн поверхность втулки выполнена цилиндрической со смещением ее продольной оси относительно технологической оси мащины, причем минимальное рассто ние от внутренней поверхности втулки до технологической оси машины составл ет 0,975-0,992 радиуса рабочей полости кристаллизатора. Рассто ние между кристаллизатором и втулкой составл ет 0,2-3,0 диаметра рабочей полости кристаллизатора. Втулка установлена с возможностью перемещени в плоскости, перпендикул рной технологической оси машины. Отклонение заготовки на выходе из кристаллизатора от технологической оси машины позвол ет улучшить качество отливаемых заготовок, а именно уменьшить ассиметрию макроструктуры заготовки, за счет устранени зон ограниченного контакта загото вки с кристаллизатором или сокращени времени существовани огра-, ничённого контакта, обеспечивающих более равномерный теплоотвод по периметру заготовки . Движение заготовки в плоскости, перпендикул рной технологической оси, по дугообразной или кругообразной траектории позвол ет устранить смещение теплового центра путем уменьщени преимущественного контактировани заготовки с нижней частью кристаллизатора и увеличени степени контактировани заготовки с верхней частью кристаллизатора, т.е. путем компенсировани преимущественного нарастани оболочки заготовки в нижней ее части в зоне начала формировани , которое обусловлено горизонтальным расположением кристаллизатора. Снабжение машины втулкой, установленной с возможностью вращени и расположенной между кристаллизатором и т нущим устройством, у которого внутренн поверхность выполнена цилиндрической со смещением ее продольной оси относительно технологической оси машины, позвол ет осуществить непрерывное или периодическое движение заготовки в плоскости, перпендикул рной технологической оси машины. Установка втулки с возможностью перемещени в плоскости, перпендикул рной технологической оси машины, позвол ет при литье цветных металлов в графитовый кристаллизатор, которое сопровождаетс некоторым увеличением диаметра отливаемой заготовки путем постепенного износа графита, скорректировать положение втулки дл устранени ограничений в движении ее, вызванных увеличением диаметра заготовки. Возможность перемещени втулки позвол ет использовать ее дл более щирокого сортамента отливаемых заготовок , достига повышение качества и выхода годного металла. Выбор граничных параметров обусловлен тем, что отклонение заготовки от технологической оси на рассто ние менее 0,008 |Диаметра заготовки малоэффективно-, так как оно не может создать достаточно плотного контакта заготовки с рабочей плоскостью кристаллизатора. Если величина этого параметра больше 0,025 диаметра, то возможен скол графитовой втулки или заклинивание заготовки между -втулкой и кристаллизатором. Если углова скорость движени втулки выше 0,3 об/с, то происходит «раскачивание заготовки, понижающее эксплуатационную стойкость графитового кристаллизатора . Если величина этого параметра меньше 0,05 об/с, то повышение качества отливаемых заготовок достигаетс не полностью из-за чрезмерно медленного движени заготовки по дугообразной траектории. Если минимальное рассто ние от внутренней поверхности втулки до технологической оси машины больше 0,992 рад поперечного сечени рабочей полости кристаллизатора , то смещение заготовки недостаточно дл создани плотного контакта заготовки с верхней частью рабочей полости кристаллизатора. Если этот параметр меньше 0,975 рад рабочей полсти кристаллизатора, то возможно заклинивание заготовки между втулкой и кристаллизатором. Если втулка расположена за кристаллизатором на рассто нии, превышающем 3,0 диаметра поперечного сечени рабочей полости кристаллизатора, то из-за чрезмерного увеличени длины заготовки между зоной ограниченного контакта заготовки с рабочей полостью кристаллизатора и местом соприкосновени заготовок с втулкой, управление перемещением заготовки в полости , перпендикул рной технологической оси машины, затруднительно и повышает веро тность заклинивани заготовки между втулкой и кристаллизатором. Если величина этого параметра меньше 0,2, то в этом случае полностью достичь цель изобретени не удаетс из-за трудности контрол величины зазора между заготовкой и рабочей поверхностью кристаллизатора . На фиг. . 1 изображена предлагаема горизонтальна машина дл непрерывного лить металлов и сплавов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Машина дл непрерывного лить металлов и сплавов содержит металлоириемник 1, металлопровод 2, кристаллизатор 3, т нущее устройство 4, при этом машина снабжена втулкой 5, расположенной за кристаллизатором 3 и установленной с возможностью вращени . Внутренн рабоча поверхность 6 втулки 5 выполнена цилиндрической со смещением ее продольной-оси 0 -0 относительно продольной оси Oj-Oj наружной поверхности втулки 5 и технологической оси машины, причем минимальное рассто ние С от внутренней рабочей поверхности б втулки 5 до технологической оси машины составл ет 0,975-0,992 рад рабочей полости графитового кристаллизатора. Втулка 5 расположена за кристаллизатором 2 на рассто нии В, равном 0,2-3,0 диаметра рабочей полости кристаллизатора. Позицией 7 обозначена заготовка. Втулка 5 может быть установлена с возможностью перемещени в плоскости, перпендикул рной технологической оси машины. Способ осуществл етс следующим образом . . Жидкий металл подают в металлоприемниk 1, который затем попадает в кристаллизатор 3, наход щийс в кожухе, где происходит формирование оболочки заготовки 7, котора периодически выт гиваетс устройством 4 и режетс на мерные длины . В процессе периодического выт гивани заготовки 7 втулке 5 периодически сообщают вращательное движение в плоскости , перпендикул рной технологической оси, отклон заготовку на 0,008-0,025 ее диаметра от технологической оси, что обеспечивает плотный контакт заготовки 7 с верхней частью кристаллизатора 3. Движение заготовки 7 в плоскости, перпендикул рной технологической оси, целесообразно осуществл ть по дугообразной траектории с угловой скоростью движени , равной 0,05-0,3 об/с. В процессе лить при увеличении диаметра заготовки 7, вызванном износом графитового кристаллизатора, целесообразно переместить втулку 5 вниз в плоскости, перпендикул рной технологической оси мащины . Пример. Процесс лить с отклонением заготовки от технологической оси, составл ющем 0,01 диаметра заготовки (Д 100мм) осуществл ют по дугообразной траектории с угловой скоростью 0,2 об/с. Параметры машины следующие: мм, что составл ет 0,99 радиуса рабочей полости кристаллизатора; мм, ,0. Повыщение качества отливаемых заготовок , а именно уменьшение ассиметрии макроструктуры и обеспечение .однородности механических свойств достигаетс путем устранени длительного ограниченного контакта между заготовкой и верхней частью рабочей полости кристаллизатора, а также путем уменьшени степени контактировани заготовки с нижней частью рабочей полости кристаллизатора. В результате использовани предлагаемого способа непрерывного лить металлов и сплавов и машины дл его реализации смещение теплового центра от геометрической оси заготовки уменьшаетс на 80°/оThe invention relates to metallurgy and is intended for use primarily in continuous horizontal casting of metals and alloys. There is a known method of continuous casting, which includes feeding the metal into a metal receiver, periodically pulling the workpiece out of the mold, and which is implemented using a mold having a cylindrical main part in the initial zone and a narrowed part along the entire remaining length 1. However, the workpiece hangs with increased mold wear. This is due to the fact that in the constricted part of the mold, the workpiece can easily hang as a result of its ovality or partial development of the cylindrical part of the mold, which inevitably leads to the termination of the process. The presence of a narrowing part of the mold in the case of an already formed ovality (rhombicity) of the workpiece located in its cylindrical part contributes to the development of this negative phenomenon due to the greater heat dissipation from parts of the workpiece that are remote from one another. When applying the proposed design of the mold when casting non-ferrous metals graphite insert of the mold will be chipped in the first minutes of the process of continuous casting. The closest to the proposed technical essence is the method of horizontal continuous casting of billets, which includes the supply of metal to the metal receiver and the periodic elongation of the billet from the mold. The method is implemented in a mask for horizontal continuous casting of workpieces containing a metal receiver, a mold and a driving device 2. However, in the known device, the entrance of the mold is hinged on the horizontal axis, and the output part is provided with a lifting device. A long continuous casting process in the mold is not possible due to the rapid disruption of the connection between the metal reservoir and the mold. This is due to the fact that when lowering or raising the output part of the mold in the process of continuous casting, it is difficult to maintain the leak-tightness of the “metal receiver - crystallizer” assembly. Therefore, the use of a known mold in continuous casting of billets inevitably leads to the termination of the casting process. The aim of the invention is to improve the quality of the cast blanks. This goal is achieved in that, according to the method of horizontal continuous casting, blanks of predominantly circular cross section, including feeding metal into a metal reservoir and periodically pulling blanks from the mold, the blank at the exit of the mold is deviated from the technological axis by 0.008-0.025 billet diameter. In addition, the workpiece is deflected along an arcuate path with an angular velocity of 0.05-0.3 revolutions per second. A machine for horizontal continuous casting of billets containing a metal reservoir, a mold and a tapping device is provided with a sleeve rotatably mounted between the mold and the tapping device, the inner surface of the sleeve being cylindrical with the offset of its longitudinal axis relative to the technological axis of the mask The minimum distance from the inner surface of the sleeve to the technological axis of the machine is 0.975-0.992 of the radius of the working cavity of the mold. The distance between the mold and the sleeve is 0.2-3.0 times the diameter of the working cavity of the mold. The sleeve is mounted for movement in a plane perpendicular to the technological axis of the machine. The deviation of the workpiece at the exit from the mold from the technological axis of the machine allows to improve the quality of the cast workpieces, namely, to reduce the asymmetry of the macrostructure of the workpiece, by eliminating areas of limited contact of the harvesting with the mold or shortening the time for the limited contact, providing a more uniform heat dissipation around the perimeter blanks. The movement of the workpiece in a plane perpendicular to the technological axis along an arcuate or circular path allows one to eliminate the displacement of the thermal center by reducing the predominant contact of the workpiece with the lower part of the mold and increasing the degree of contact of the workpiece with the upper part of the mold, i.e. by compensating for the predominant growth of the shell of the preform in its lower part in the zone of the beginning of formation, which is caused by the horizontal position of the crystallizer. Supplying the machine with a sleeve installed rotatably and located between the mold and the bearing device, whose internal surface is cylindrical with its longitudinal axis displaced relative to the technological axis of the machine, allows continuous or periodic movement of the workpiece in a plane perpendicular to the technological axis of the machine. Installing the bushing so that it can move in a plane perpendicular to the technological axis of the machine allows for casting nonferrous metals into a graphite mold, which is accompanied by a slight increase in the diameter of the cast billet by gradually wearing graphite, to correct the bushing’s movement due to an increase in billet diameter. . The ability to move the sleeve allows it to be used for a wider range of molded blanks, achieving improved quality and yield of metal. The choice of boundary parameters is due to the fact that the deviation of the workpiece from the technological axis to a distance of less than 0.008 | The diameter of the workpiece is ineffective, since it cannot create a sufficiently tight contact of the workpiece with the working plane of the mold. If the value of this parameter is greater than 0.025 diameter, it is possible chipping of the graphite bushing or jamming of the workpiece between the bushing and the mold. If the angular speed of movement of the sleeve is higher than 0.3 revolutions per second, then there is a "swinging of the workpiece, lowering the operational durability of the graphite crystallizer. If the value of this parameter is less than 0.05 revolutions per second, the improvement in the quality of the cast billets is not fully achieved due to the excessively slow movement of the workpiece along an arcuate path. If the minimum distance from the inner surface of the sleeve to the machine's technological axis is greater than 0.992 for the cross section of the working cavity of the mold, then the displacement of the workpiece is not enough to create a tight contact of the workpiece with the upper part of the working cavity of the mold. If this parameter is less than 0.975 happy working field of the mold, it is possible that the workpiece is wedged between the sleeve and the mold. If the sleeve is located beyond the mold at a distance greater than 3.0 times the cross-sectional diameter of the working cavity of the mold, due to an excessive increase in the length of the workpiece between the zone of limited contact of the workpiece with the working cavity of the mold and the place where the workpiece moves in the cavity, perpendicular to the technological axis of the machine, is difficult and increases the likelihood of jamming of the workpiece between the sleeve and the mold. If the value of this parameter is less than 0.2, then the objective of the invention cannot be fully achieved due to the difficulty of controlling the size of the gap between the workpiece and the working surface of the mold. FIG. . 1 shows the proposed horizontal continuous casting machine for metals and alloys, longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The machine for continuous casting of metals and alloys contains metalloemnik 1, metal pipeline 2, crystallizer 3, a supporting device 4, while the machine is equipped with a sleeve 5 located behind the crystallizer 3 and installed rotatably. The inner working surface 6 of the sleeve 5 is cylindrical with its longitudinal axis 0-0 being displaced relative to the longitudinal axis Oj-Oj of the outer surface of the sleeve 5 and the technological axis of the machine, and the minimum distance C from the inner working surface of the sleeve 5 to the technological axis of the machine is 0.975-0,992 glad working cavity of a graphite mold. The sleeve 5 is located behind the mold 2 at a distance B equal to 0.2-3.0 of the diameter of the working cavity of the mold. Position 7 marked the workpiece. The sleeve 5 may be mounted for movement in a plane perpendicular to the technological axis of the machine. The method is carried out as follows. . The liquid metal is fed to the metal receiver 1, which then enters the mold 3 located in the casing, where the shell of the workpiece 7 is formed, which is periodically drawn out by the device 4 and cut to length. In the process of periodically drawing the workpiece 7, the sleeve 5 periodically reports a rotational movement in a plane perpendicular to the process axis, the workpiece deviates by 0.008-0.025 of its diameter from the process axis, which ensures tight contact of the workpiece 7 with the upper part of the mold 3. The movement of the workpiece 7 in the plane perpendicular to the technological axis, it is advisable to carry out along an arcuate path with an angular speed of movement equal to 0.05-0.3 rev / sec. In the process of casting with an increase in the diameter of the workpiece 7, caused by the wear of the graphite crystallizer, it is advisable to move the sleeve 5 down in a plane perpendicular to the technological axis of the machine. Example. The casting process with a workpiece deviation from the technological axis of 0.01 billet diameter (D 100 mm) is carried out along an arcuate path with an angular velocity of 0.2 revolutions per second. The machine parameters are as follows: mm, which is 0.99 of the radius of the working cavity of the mold; mm,, 0. Improving the quality of the cast blanks, namely reducing the asymmetry of the macrostructure and ensuring homogeneity of the mechanical properties is achieved by eliminating prolonged limited contact between the workpiece and the upper part of the working cavity of the mold, and also by reducing the degree of contact of the workpiece with the lower part of the working cavity of the crystallizer. As a result of using the proposed method of continuous casting of metals and alloys and a machine for its implementation, the displacement of the thermal center from the geometrical axis of the workpiece is reduced by 80 ° / o.
Фиг.2.2.