RU2089333C1

RU2089333C1 - Method of continuous casting of rectangular castings

Info

Publication number: RU2089333C1
Application number: RU95111589/02A
Authority: RU
Inventors: В.И. Уманец; И.В. Сафонов; бов В.В. Р; В.В. Рябов; Б.А. Чумарин; В.И. Лебедев; В.В. Чуйков
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1995-07-05
Filing date: 1995-07-05
Publication date: 1997-09-10
Also published as: RU95111589A

Abstract

FIELD: metallurgy, particular, continuous casting of rectangular castings. SUBSTANCE: in case of local reduction of diameter of roller body by 0.005-0.1, narrow walls of mold are moved through total value equalling 0.001-0.8 of length of roller body. In so doing, narrow walls are moved both simultaneously or one of them. EFFECT: higher stability of supporting and guiding rollers. 3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке прямоугольных слитков. The invention relates to metallurgy, and more particularly to the continuous casting of rectangular ingots.

Наиболее близким по технической сущности является способ непрерывной разливки прямоугольных слитков, включающий подачу металла в кристаллизатор, перемещение узких стенок, поддержание и направление слитка под кристаллизатором при помощи роликов, а также вытягивание слитка из кристаллизатора. Узкие стенки перемещают симметрично относительно продольной оси бочек роликов. Изменение ширины слитка или перемещение узких стенок производят ступенчато или непрерывно во времени [1]
Недостатком известного способа является недостаточная стойкость роликов, направляющих и поддерживающих слиток под кристаллизатором. Это объясняется тем, что при постоянном положении прямоугольного слитка по продольной оси бочек роликов происходит их выработка по диаметру вследствие постоянства контакта с более захоложенными и поэтому более твердыми углами прямоугольного слитка. Вследствие локальной выработки бочки ролика и уменьшения ее диаметра происходит поломка и выход из строя роликов.The closest in technical essence is the method of continuous casting of rectangular ingots, including feeding metal into the mold, moving narrow walls, supporting and guiding the ingot under the mold using rollers, as well as pulling the ingot from the mold. Narrow walls move symmetrically relative to the longitudinal axis of the barrel barrels. Changing the width of the ingot or moving narrow walls produce stepwise or continuously in time [1]
The disadvantage of this method is the lack of durability of the rollers, guides and supporting the ingot under the mold. This is due to the fact that with a constant position of the rectangular ingot along the longitudinal axis of the barrels of the rollers, they are produced in diameter due to the constant contact with more cold and therefore harder corners of the rectangular ingot. Due to the local production of the roller barrel and reducing its diameter, the rollers break and fail.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стойкости поддерживающих и направляющих слиток роликов. The technical effect when using the invention is to increase the durability of the supporting and guide ingot rollers.

Указанный технический эффект достигают тем, что подают металл в кристаллизатор, перемещают узкие стенки, поддерживают и направляют слиток под кристаллизатором при помощи роликов, а также вытягивают слиток из кристаллизатора. The indicated technical effect is achieved by supplying metal to the mold, moving narrow walls, supporting and guiding the ingot under the mold using rollers, and also pulling the ingot from the mold.

При локальном уменьшении диаметра бочки ролика на 0,005 0,1 его диаметра в районе углов слитка перемещают узкие стенки на суммарную величину, равную 0,001 0,8 длины бочки ролика. При этом узкие стенки перемещают обе одновременно или одну из них. With a local decrease in the diameter of the roller barrel by 0.005 0.1 of its diameter in the region of the corners of the ingot, narrow walls are moved by a total value equal to 0.001 0.8 the length of the barrel of the roller. In this case, narrow walls move both at the same time or one of them.

Повышение стойкости роликов будет происходить вследствие периодического перемещения углов слитка относительно продольной оси бочки роликов. В этом также будет перемещаться место контакта наиболее захоложенных углов слитка по длине бочек роликов, вследствие чего опасное уменьшение диаметра бочек роликов будет происходить равномерно на различных участках по их длине. The increase in the resistance of the rollers will occur due to the periodic movement of the corners of the ingot relative to the longitudinal axis of the barrel of the rollers. This will also move the contact point of the most coiled corners of the ingot along the length of the roll barrels, as a result of which a dangerous decrease in the diameter of the roll barrels will occur evenly in different sections along their length.

Диапазон значений величины уменьшения диаметра бочки ролика в пределах 0,005 0,1 его диаметра в районе углов слитка и объясняется прочностными характеристиками металла, из которого сделан ролик. При больших значениях происходит поломка роликов. Меньшие значения устанавливать не имеет смысла, т. к. в этих условиях выход из строя ролика не происходит. The range of values for reducing the diameter of the barrel of the roller within 0.005 0.1 of its diameter in the region of the corners of the ingot is explained by the strength characteristics of the metal of which the roller is made. At high values, the rollers break. It does not make sense to set lower values, since under these conditions the roller does not fail.

Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от диаметра ролика. The specified range is set in direct proportion to the diameter of the roller.

Диапазон значений величины перемещения узких стенок в пределах 0,001 - 0,8 длины бочки ролика объясняется технологическими закономерностями процесса непрерывной разливки прямоугольных слитков. При больших значениях вследствие значительного уменьшения ширины отливаемого слитка в бочках роликов увеличиваются изгибные напряжения сверх допустимых значений. Меньшие значения устанавливать не имеет смысла, т.к. в этих условиях локальное место выработки ролика будет развиваться далее, что приведет к поломке ролика. The range of values of the movement of narrow walls in the range of 0.001 - 0.8 lengths of the barrel of the roller is explained by the technological patterns of the process of continuous casting of rectangular ingots. At large values, due to a significant decrease in the width of the cast ingot in the barrels of the rollers, bending stresses exceed the permissible values. It does not make sense to set lower values, because Under these conditions, the local place of development of the roller will develop further, which will lead to breakage of the roller.

Перемещение узких стенок возможно производить одновременно симметрично поперечной оси бочки ролика, раздельно каждой из узких стенок при неподвижной другой или в другом сочетании. При этом суммарная величина перемещений обеих узких стенок или одной из узких стенок должна составлять величину, равную 0,001 0,8 длины бочки ролика. При отливке прямоугольных слитков только одной максимально возможной ширины перемещение узких стенок не производят. It is possible to move narrow walls at the same time symmetrically to the transverse axis of the roller barrel, separately for each of the narrow walls while another is stationary or in a different combination. In this case, the total displacement of both narrow walls or one of the narrow walls should be equal to 0.001 0.8 the length of the roller barrel. When casting rectangular ingots of only one maximum possible width, narrow walls are not moved.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с известными техническими решениями. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". The analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinguishing features of the proposed method with known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

Ниже дан вариант осуществления способа непрерывной разливки прямоугольных слитков, не исключающий другие варианты в пределах изобретения. Below is an embodiment of a method for continuous casting of rectangular ingots, not excluding other options within the scope of the invention.

Способ непрерывной разливки прямоугольных слитков осуществляется следующим образом. The method of continuous casting of rectangular ingots is as follows.

Пример. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подают сталь марки ст. 3 и вытягивают из него слиток со скоростью в пределах 0,6 1,2 м/мин. Кристаллизатор состоит из широких водоохлаждаемых медных рабочих стенок, между которыми зажаты узкие стенки. Технологическая ось установки непрерывной разливки стали расположена по радиусу, величина которого составляет 6 12м, толщина слитка составляет 250 мм. Под кристаллизатором в зоне вторичного охлаждения слиток поддерживают и направляют при помощи холостых и приводных роликов. Диаметр бочек роликов изменяется от минимального значения под кристаллизатором, равного 100 180 мм, до максимального значения в конце зоны вторичного охлаждения, равного 300 400 мм. Кристаллизатор снабжен специальным механизмом с приводом, при помощи которого производят перемещение узких стенок относительно широких стенок. При локальном уменьшении диаметра бочек ролика за 0,005 0,1 его диаметра в районе углов слитка перемещают узкие стенки на суммарную величину, равную 0,001 0,8 длины бочки ролика. При этом узкие стенки перемещают обе одновременно или одну из них. Example. In the process of continuous casting, steel of the art. 3 and pull an ingot from it at a speed in the range of 0.6 1.2 m / min. The mold consists of wide water-cooled copper working walls, between which narrow walls are clamped. The technological axis of the continuous casting plant is located along a radius of 6–12 m, the ingot thickness is 250 mm. Under the mold in the secondary cooling zone, the ingot is supported and guided by means of idle and drive rollers. The diameter of the roll barrels varies from the minimum value under the mold equal to 100 180 mm to the maximum value at the end of the secondary cooling zone equal to 300 400 mm. The mold is equipped with a special mechanism with a drive, with the help of which the narrow walls are moved relative to the wide walls. With a local decrease in the diameter of the barrel of the roller for 0.005 0.1 of its diameter in the region of the corners of the ingot, narrow walls are moved by a total value equal to 0.001 0.8 the length of the barrel of the roller. In this case, narrow walls move both at the same time or one of them.

При перемещении узких стенок возможно как изменение ширины отличаемого слитка, так и отсутствие этого изменения. Однако в обоих случаях происходит изменение места контакта наиболее захоложенных и поэтому наиболее твердых углов слитка с бочкой роликов. При этом не происходит прогрессирующего локального износа и опасного уменьшения диаметра бочек роликов. When moving narrow walls, it is possible both a change in the width of the distinguished ingot and the absence of this change. However, in both cases there is a change in the contact point of the most coiled and therefore the hardest corners of the ingot with the barrel of the rollers. In this case, there is no progressive local wear and a dangerous reduction in the diameter of the barrels of the rollers.

В таблице приведены примеры осуществления способа непрерывной разливки прямоугольных слитков с различными технологическими параметрами. The table shows examples of the method of continuous casting of rectangular ingots with various technological parameters.

В первом примере вследствие небольшой величины перемещения узких стенок происходит прогрессирующая локальная выработка бочки ролика в месте ее контакта с углами слитка, что приводит к поломке ролика. In the first example, due to the small amount of movement of the narrow walls, a progressive local development of the barrel of the roller occurs at its contact with the corners of the ingot, which leads to breakage of the roller.

В пятом примере вследствие значительной величины перемещения узких стенок, и, как следствие, значительной величины уменьшения ширины отливаемого слитка увеличиваются изгибные напряжения в бочке ролика сверх допустимых значений, что приводит к его поломке. In the fifth example, due to the significant amount of movement of the narrow walls, and, as a result, a significant decrease in the width of the cast ingot, the bending stresses in the barrel of the roller increase beyond the permissible values, which leads to its breakdown.

В шестом примере прототипе вследствие постоянства положения узких стенок относительно широких стенок кристаллизатора происходит прогрессирующая выработка бочек роликов в районе их контакта с углами слитка. In the sixth example of the prototype, due to the constancy of the position of the narrow walls relative to the wide walls of the mold, there is a progressive production of roll barrels in the area of their contact with the corners of the ingot.

В примерах 2 4 вследствие регламентируемого в оптимальных пределах изменения положения узких стенок относительно широких стенок кристаллизатора износ и выработки бочек роликов происходит равномерно по их длине, что увеличивает срок службы роликов и их стойкость. In examples 2 to 4, as a result of a change in the position of the narrow walls with respect to the wide walls of the mold being regulated in optimal limits, the wear and development of the roll barrels occurs uniformly along their length, which increases the service life of the rollers and their durability.

Применение способа непрерывной разливки прямоугольных слитков позволяет повысить срок службы роликов на 20 30% The application of the method of continuous casting of rectangular ingots allows to increase the service life of the rollers by 20 30%

Claims

1. A method of continuous casting of rectangular ingots, including supplying metal to the mold, moving its narrow walls, supporting and guiding the ingot under the mold using rollers and pulling the ingot from the mold, characterized in that the narrow walls are moved with a local reduction in the diameter of the roller barrel in the region the angles of the ingot to 0.005 0.1 of its diameter, while the total displacement of the narrow walls is set equal to 0.001 0.8 the length of the barrel of the roller.

2. The method according to claim 1, characterized in that at the same time carry out the movement of two narrow walls.

3. The method according to claim 1, characterized in that they carry out the movement of one of the narrow walls.