RU2100136C1

RU2100136C1 - Plant for continuous casting and extrusion of metal

Info

Publication number: RU2100136C1
Application number: RU95121390A
Authority: RU
Inventors: С.Б. Сидельников; Н.Н. Довженко; А.В. Ешкин
Original assignee: Сидельников Сергей Борисович
Priority date: 1995-12-19
Filing date: 1995-12-19
Publication date: 1997-12-27

Abstract

FIELD: metallurgy, integrated process of continuous casting and extrusion of nonferrous metals. SUBSTANCE: plant has furnace-mixer 1, cooling unit 2, reel 3, two rolls forming working gauge. Roll 4 has groove and roll 5 has protrusion. Die 6 is set across output from gauge, mould 7 of rotor type is positioned in front of rolls. Its diameter relates to diameter of bottom of groove as 0.2-0.4 and relationship of height of gauge and height of groove is kept within limits 0.5-0.9. Die may have one or several wedge cavities coming to working surface and oriented in parallel to axis of passage of die and is cooled. EFFECT: increased productivity, reduced energy consumption, enhanced stability and reliability of process, prevention of losses of metal thanks to stabilization of temperature-rate mode of deformation. 1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области совмещенных процессов литья и обработки металлов давлением и может быть использовано для получения сплошных и полых пресс-изделий из цветных металлов и сплавов. The invention relates to the field of combined processes of casting and metal forming and can be used to obtain solid and hollow press products from non-ferrous metals and alloys.

Известно устройство для получения катанки преимущественно из алюминиевых и медных сплавов, называемое литейно-прокатным агрегатом и включающем следующие основные узлы: печь-миксер, роторную литейную машину, прокатный стан и устройство намотки изделий (моталку). Канцельсон М.П. Литейно-прокатные агрегаты для производства катанки из цветных металлов/ Обзор. М. ЦНИИТЭИтяжмаш, 1990 г. 40 с. ил. Металлургическое оборудование. Сер. 1. Вып. 1). Однако применение известного устройства выгодно при большой годовой программе выпуска изделий, так как не позволяет получить продукцию с минимальными затратами на ее изготовление при небольших объемах производства. Данное оборудование используется в основном для получения медной и алюминиевой катанки на многоклетьевых прокатных станах (от 3 до 15 клетей), что требует больших производственных площадей, наличия сложного и энергоемкого оборудования, плавильных печей большой емкости, сложной системы управления агрегата в целом, большого производственного персонала. Кроме того недостатком данного устройства является высокая энергоемкость процесса получения изделия, а также ограниченность сортамента продукции. A device for producing wire rod mainly from aluminum and copper alloys is known, which is called a casting and rolling unit and includes the following main units: a mixer furnace, a rotary casting machine, a rolling mill, and a product winding device (winder). Kantselson M.P. Casting and rolling units for the production of wire rod from non-ferrous metals / Overview. M. TsNIITEEtyazhmash, 1990 40 p. silt Metallurgical equipment. Ser. 1. Issue one). However, the use of the known device is advantageous for a large annual product release program, as it does not allow to obtain products with minimal costs for its manufacture with small volumes of production. This equipment is mainly used for producing copper and aluminum wire rods on multi-stand rolling mills (from 3 to 15 stands), which requires large production areas, the presence of complex and energy-intensive equipment, large-capacity melting furnaces, a complex control system of the unit as a whole, and large production personnel . In addition, the disadvantage of this device is the high energy intensity of the process of obtaining the product, as well as the limited range of products.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является установка для непрерывного прессования металла (патент N 1785459, опубл. 30.12.92, В.И. N 48). Устройство включает два валка, один из которых выполнен с ручьем диаметром d₁, а другой диаметром d₂ с выступом, образующие рабочий калибр, на выходе из которого на расстоянии L (0,005 - 0,35)d₁ установлена матрица, причем отношение диаметров составляет
d₁/d₂ 0,6 1,0.The closest set of essential features is the installation for continuous pressing of metal (patent N 1785459, publ. 30.12.92, V.I. N 48). The device includes two rolls, one of which is made with a stream with a diameter of d ₁ and the other with a diameter of d ₂ with a protrusion, forming a working gauge, at the output of which a matrix is installed at a distance L (0.005 - 0.35) d ₁ , and the ratio of the diameters is
d ₁ / d ₂ 0.6 1.0.

Данное устройство характеризуется возможностью получения пресс-изделий различного сечения (прутков, профилей, труб и др.). Однако, использование данной установки из-за того, что процессы получения заготовки литьем и последующей обработки металла давлением разделены, а производственный цикл является прерывным, характеризуется достаточно низкой производительностью. Кроме того для деформации требуется предварительный нагрев заготовки, что с одной стороны требует дополнительного оборудования (нагревательных печей, устройств задачи металла в валки), а с другой стороны может привести к ухудшению качестве пресс-изделий из-за появления при дополнительном нагреве окалины (например, для меди и ее сплавов), снижению устойчивости захвата заготовки и повышению энергозатрат из-за наличия между металлом и инструментом окисной пленки. Вследствие нестабильности температурно-скоростного режима деформации возможно проникновение металла в зазор между валками и матрицей, что также является нежелательным явлением процесса. This device is characterized by the ability to obtain press products of various sections (rods, profiles, pipes, etc.). However, the use of this installation due to the fact that the processes of obtaining a workpiece by casting and subsequent metal processing by pressure are separated, and the production cycle is interrupted, is characterized by a rather low productivity. In addition, deformation requires preliminary heating of the workpiece, which on the one hand requires additional equipment (heating furnaces, metal task devices in the rolls), and on the other hand can lead to deterioration in the quality of the press products due to the appearance of dross during additional heating (for example, for copper and its alloys), reduce the stability of the capture of the workpiece and increase energy consumption due to the presence of an oxide film between the metal and the tool. Due to the instability of the temperature-speed deformation mode, metal can penetrate into the gap between the rolls and the matrix, which is also an undesirable phenomenon of the process.

Основная задача изобретения заключается в создании установки, позволяющей совместить процессы непрерывной разливки металла, обеспечивающие стабильную подачу заготовки в очаг деформации с заданной температурой без использования дополнительного нагрева и непрерывной прокатки-прессования. Это даст возможность увеличить производительность установки, снизить энергозатраты, повысить устойчивость и надежность процесса, исключить потери металла за счет стабилизации температурно-скоростного режима деформации. The main objective of the invention is to create an installation that allows you to combine continuous metal casting processes, ensuring a stable supply of the workpiece into the deformation zone with a given temperature without the use of additional heating and continuous rolling-pressing. This will make it possible to increase the productivity of the installation, reduce energy consumption, increase the stability and reliability of the process, eliminate metal loss by stabilizing the temperature-speed deformation mode.

Для решение поставленной задачи предлагаемая установка для непрерывного литья, прокатки и прессования металла, включающая два валка, один из которых выполнен с ручьем диаметром d₁, другой с выступом диаметром d₂, а отношение соответствующих диаметров составляет d₁/d₂ 0,6 - 1,0, образующие рабочий калибр, на выходе из которого на расстоянии L (0,005 0,35)d₁ установлена матрица, содержит следующую совокупность отличительных признаков:
отношение диаметров по дну ручья валка d₁ и дну ручья кристаллизатора d₃ составляет d₁/d₃ 0,2 -0,4;
соотношение высоты калибра H и высоты канавки кристаллизатора H₁ находится в пределах 0,5 0,9.To solve this problem, the proposed installation for continuous casting, rolling and pressing of metal, including two rolls, one of which is made with a stream with a diameter of d ₁ , the other with a protrusion with a diameter of d ₂ , and the ratio of the corresponding diameters is d ₁ / d ₂ 0,6 - 1,0, forming a working caliber, at the output of which a matrix is installed at a distance L (0.005 0.35) d ₁ , it contains the following set of distinctive features:
the ratio of the diameters along the bottom of the stream brook d ₁ and the bottom of the stream brook d ₃ is d ₁ / d ₃ 0.2 -0.4;
the ratio of the height of the caliber H and the height of the mold groove H ₁ is in the range of 0.5 to 0.9.

Совокупность указанных общих существенных признаков дополняют, развивают и уточняют следующие частные отличительные признаки: для повышения надежности работы устройства матрица, размещенная в матрицедержателе, опирающимся на клиновую подкладку и связанная с механизмом ее фиксации, например гидроцилиндром, выполнена с одной или несколькими клиновыми полостями, выходящими на рабочую поверхность и ориентированными параллельно оси канала матрицы с возможностью их охлаждения. The combination of these common essential features is supplemented, developed and refined by the following particular distinguishing features: to increase the reliability of the device, a matrix placed in a matrix holder, supported by a wedge lining and associated with its fixation mechanism, for example, a hydraulic cylinder, is made with one or more wedge cavities facing the working surface and oriented parallel to the axis of the channel of the matrix with the possibility of cooling.

По отношению к прототипу у предлагаемого устройства имеются следующие отличительные признаки. Наличие кристаллизатора роторного типа, имеющего литейную канавку, отношение размеров которой выбрано в определенной зависимости от высоты калибра валкового узла. Предлагаемый диапазон отношения H/H₁ 0,5 0,9 позволяет гарантировано осуществить непрерывный процесс литья, прокатки и прессования, так как при отношениях H/H₁ > 0,9 из-за малых высотных обжатий либо имеет место проскальзывание валков относительно заготовки (потеря устойчивости процесса), либо не происходит достаточной проработки литой структуры при последующей деформации в валках, а при H/H₁ <0,5 процесс невозможен из-за невыполнения условий захвата полосы валками при прокатке и больших степеней деформации. Соотношение диаметров по дну ручья калибра и дну литейной канавки выбрано в диапазоне d₁/d₃ 0,2 0,4, что обусловлено следующими причинами. При d₁/d₃ <0,2 становится существенным различие в окружных скоростях вращения кристаллизатора и валков, что приводит к рассогласованию скоростей выхода полосы в валки и выхода из канавки кристаллизатора, что требует либо специальных устройств (петлеобразователей и т.д.), либо сложной системы автоматизации скоростного режима. Так как литая заготовка имеет небольшое поперечное сечение, регулирование скорости кристаллизации не всегда осуществимо, а скорость валкового узла должна быть максимальной исходя из условия максимальной производительности при прокатке-прессовании. При отношениях d₁/d₃ > 0,4 осуществление процесса становится затруднительным, так как литая заготовка, характеризующаяся низкой пластичностью, растрескивается при задаче в валки из-за значительного изменения радиуса кривизны.In relation to the prototype of the proposed device has the following distinctive features. The presence of a rotor-type crystallizer having a casting groove, the size ratio of which is selected depending on the height of the caliber of the roll assembly. The proposed range of the ratio H / H ₁ 0.5 0.9 allows you to guarantee a continuous process of casting, rolling and pressing, since when the ratio H / H ₁ > 0.9 due to the small high-pressure reduction or slippage of the rolls relative to the workpiece ( loss of stability of the process), or there is not enough study of the cast structure during subsequent deformation in the rolls, and at H / H ₁ <0.5 the process is impossible due to the non-fulfillment of the conditions for the strip to be captured by the rolls during rolling and large degrees of deformation. The ratio of the diameters along the bottom of the caliber stream and the bottom of the casting groove is selected in the range d ₁ / d ₃ 0.2 0.4, which is due to the following reasons. When d ₁ / d ₃ <0.2, the difference in the circumferential speeds of rotation of the mold and rolls becomes significant, which leads to a mismatch in the speeds of the strip leaving the rolls and out of the mold groove, which requires either special devices (looping machines, etc.), or a complex system of automation of high-speed mode. Since the cast billet has a small cross-section, regulation of the crystallization rate is not always feasible, and the speed of the roll unit should be maximum based on the conditions of maximum productivity during rolling-pressing. At ratios d ₁ / d ₃ > 0.4, the implementation of the process becomes difficult, since the cast billet, characterized by low ductility, cracks when set into rolls due to a significant change in the radius of curvature.

Наличие клиновых полостей в матрице, расположенных параллельно оси канала матрицы и выходящих на ее рабочую поверхность с возможностью из охлаждения, позволяет исключить такой недостаток прототипа, как образование "уса", то есть проникновения металла в зазор, между матрицей и валками, который может образовываться в процессе прокатки вследствие упругой деформации инструмента. Металл заготовки в начальной стадии процесса, заполнив клиновые полости, интенсивно охлаждается и выполняет роль клина, прижимая контактные поверхности матрицы к валкам и, тем самым, запирает зазор между ними. The presence of wedge cavities in the matrix, parallel to the axis of the channel of the matrix and facing its working surface with the possibility of cooling, eliminates such a disadvantage of the prototype as the formation of a "mustache", that is, the penetration of metal into the gap between the matrix and the rolls, which can form in rolling process due to elastic deformation of the tool. The metal of the workpiece in the initial stage of the process, filling the wedge cavities, is intensively cooled and acts as a wedge, pressing the contact surfaces of the matrix to the rolls and, thereby, closes the gap between them.

Таким образом между отличительными признаками и решаемой задачей существует следующая причинно-следственная связь. Выполнение устройства, главными узлами которого являются кристаллизатор роторного типа и валковый узел, с соотношениями диаметров в диапазоне d₁/d₃ 0,2 0,4 позволяет осуществить непрерывный процесс литья и последующей прокатки-прессования в согласованном скоростном режиме без растрескивания литой заготовки. А выбор соотношения высоты калибра и высоты литейной канавки в диапазоне H/H₁ 0,5 -0,9 позволяет правильно построить деформационный процесс, осуществив гарантированный захват заготовки и проработку литой структуры с заданными степенями деформации (высотным обжатием при прокатке).Thus, between the distinguishing features and the problem to be solved, there is the following causal relationship. The implementation of the device, the main nodes of which are a rotary mold and a roll unit, with diameters in the range of d ₁ / d ₃ 0.2 0.4 allows for a continuous casting process and subsequent rolling-pressing in an agreed speed mode without cracking the cast billet. And the choice of the ratio of the height of the caliber and the height of the casting groove in the range of H / H ₁ 0.5 -0.9 allows you to correctly build the deformation process, ensuring a guaranteed capture of the workpiece and the study of the cast structure with the specified degrees of deformation (high-pressure compression during rolling).

Выполнение в матрице охлаждаемых клиновых полостей специальной конструкции позволяет существенно повысить устойчивость и надежность процесса и исключить потери металла. В целом совокупность отличительных признаков позволяет решить задачу изобретения создание устройства, которое характеризуется более высокой производительностью за счет совмещения литья и последующей прокатки-прессования, то есть сокращения производственного цикла, снижением общей энергоемкости процесса, так как деформация при прокатке-прессовании производится за счет активных сил трения и не требует больших мощностей приводного электродвигателя, а также расширением технологических возможностей устройства за счет расширения сортамента получаемых пресс-изделий. The implementation in the matrix of cooled wedge cavities of a special design can significantly increase the stability and reliability of the process and eliminate metal loss. In General, the set of distinctive features allows to solve the problem of the invention to create a device that is characterized by higher productivity due to the combination of casting and subsequent rolling and pressing, that is, reducing the production cycle, reducing the overall energy intensity of the process, since the deformation during rolling and pressing is carried out due to active forces friction and does not require large power drive motor, as well as expanding the technological capabilities of the device by expanding the grade Amenta received press products.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 показаны колесо кристаллизатора (разрез А-А) и закрытый калибр валкового узла (разрез Б-Б); на фиг. 3 представлен вариант выполнения матрицы с клиновидными полостями. In FIG. 1 shows a general view of the device; in FIG. 2 shows the mold wheel (section A-A) and the closed gauge of the roll assembly (section BB); in FIG. 3 shows an embodiment of a matrix with wedge-shaped cavities.

Изобретение установка для непрерывного литья и прессования металла включает печь-миксер 1 с раздаточной коробкой2, водоохлаждаемый роторный кристаллизатор 3, состоящий из колеса кристаллизатора 4, образующего с бесконечной лентой 5, проходящей через ролики 6, литейную канавку 7. Для охлаждения ленты 5 на кристаллизаторе 4 смонтированы форсунки 8. The invention, a plant for continuous casting and pressing of metal includes a mixer-mixer 1 with a transfer case 2, a water-cooled rotary mold 3, consisting of a mold wheel 4, forming a casting groove 7 with an endless belt 5 passing through the rollers 6. For cooling the belt 5 on the mold 4 mounted nozzles 8.

Деформирующий узел 9 установки включает направляющий ролик 10, валок 11 с выступом и валок 12 с ручьем, матрицу 13, выполненную с клиновидными полостями 14 водоохлаждаемыми каналами 15, опирающуюся на матрицедержатель 16 и имеющую возможность поджатия к валкам с помощью клинового устройства 17 и гидроцилиндра 18. Узел охлаждения пресс-изделий 19 и моталка 20 расположены последовательно после деформирующего узла в соответствии с технологическим назначением установки. The deformation unit 9 of the installation includes a guide roller 10, a roller 11 with a protrusion and a roller 12 with a stream, a matrix 13 made with wedge-shaped cavities 14 with water-cooled channels 15, supported by a matrix holder 16 and having the possibility of pressing it to the rolls using a wedge device 17 and a hydraulic cylinder 18. The cooling unit of the press products 19 and the winder 20 are arranged sequentially after the deforming unit in accordance with the technological purpose of the installation.

В процессе работы расплавленный металл из печи-миксера 1 подается в раздаточную коробку 2 с регулирование уровня в автоматическом режиме. Затем, попадая в канавку колеса роторного кристаллизатора 4, перекрытую бесконечной стальной лентой 5, проходящей через ролики 6 и охлаждаемой при помощи форсунок 8, закристаллизовавшийся слиток через направляющийся ролик 10 задается в калибр, образованный валком 11 с выступом и валком 12 с ручьем. Далее заготовка подвергается пластической деформации и готовое пресс-изделие экструдируется через матрицу 13, поджатую через клиновое устройство 17 поршнем гидроцилиндра 18, а затем сматывается в бухту на моталке 20, пройдя перед этим охлаждение в емкости узла охлаждения 19. В начальный период прокатки металл заготовки заполняет клиновидные полости 14, где охлаждается при помощи каналов 15 и прижимает контактную часть матрицы 13 к валкам 11 и 12, выбирая образовавшийся из-за упругих деформаций инструмента зазор между валками 11 и 12 и матрицей 13. In the process, the molten metal from the furnace-mixer 1 is fed into the transfer case 2 with level control in automatic mode. Then, falling into the groove of the wheel of the rotor crystallizer 4, blocked by an endless steel tape 5 passing through the rollers 6 and cooled with the help of nozzles 8, the crystallized ingot through the guide roller 10 is set in the caliber formed by the roll 11 with the protrusion and the roll 12 with the stream. Next, the billet is subjected to plastic deformation and the finished press product is extruded through a matrix 13, pressed through the wedge device 17 by the piston of the hydraulic cylinder 18, and then wound into a bay on the coiler 20, after which it has previously been cooled in the tank of the cooling unit 19. In the initial rolling period, the billet metal fills wedge-shaped cavities 14, where it is cooled by means of channels 15 and presses the contact part of the matrix 13 against the rollers 11 and 12, choosing the gap between the rollers 11 and 12 and the matrix 13 formed due to elastic deformation of the tool.

Пример. С помощью предлагаемого и базового устройства прессовали пруток из медного справа М1 диаметром 7,2 мм. Прессование проводили с помощью лабораторной установки на базе прокатного стана ДУО 200 с диаметрами валков по дну ручья d₁ 200 мм, по выступу d₂ 240 мм и модельного кристаллизатора с диаметром колеса по дну канавки d₃ 1000 мм. При этом отношение d₁/d₃ составляло 0,2. Результаты экспериментов для валков с различным сечением калибра приведены в табл. 1.Example. Using the proposed and basic device, a rod of copper, right, M1, 7.2 mm in diameter, was pressed. Compression was performed using a laboratory setup based on a rolling mill with rolls 200 DUO diameter d of the bottom stream ₁₂₀₀ mm, the protrusion d ₂ 240 mm and the model mold having a diameter of wheels on the bottom of the groove d _{March 1000} mm. The ratio of d ₁ / d ₃ was 0.2. The experimental results for rolls with different cross-sections of caliber are given in table. one.

При проведении опытов использовали устройство-прототип, при этом время паузы циклического процесса находилось в пределах 2-3 мин. Часовая производительность составила 70 кг. При этом часть металла проникала в зазор между валками и матрицей с образованием "уса". Данный отход привел к тому, что выход годного составил 91% Затем проводили прессование на заявляемой установке, когда литая заготовка подавалась в валки непосредственно из кристаллизатора (пауза отсутствовала), а матрица была выполнена с охлаждаемыми клиновыми полостями. During the experiments, a prototype device was used, while the pause time of the cyclic process was within 2-3 minutes. Hourly productivity amounted to 70 kg. In this case, part of the metal penetrated into the gap between the rolls and the matrix with the formation of a "whisker". This waste led to a yield of 91%. Then, pressing was performed on the inventive installation, when the cast billet was fed into the rolls directly from the mold (there was no pause), and the matrix was made with cooled wedge cavities.

Производительность при этом составила 100 кг/ч, а выход годного 98% Кроме того отсутствовали энергозатраты на дополнительный подогрев заготовки в электрической печи. При проведении опытов отношение высоты калибра и литейной канавки (см. табл. 1) изменялось в пределах 0,5 0,66. Для выявления возможного диапазона изменения отношения H/H₁ провели оценку устойчивости процесса аналитическим путем. Результаты расчетов приведены в табл. 2.The productivity was 100 kg / h, and the yield was 98%. In addition, there were no energy costs for additional heating of the workpiece in an electric furnace. During the experiments, the ratio of the height of the caliber and the casting groove (see table. 1) varied within 0.5 0.66. To identify a possible range of changes in the H / H ₁ ratio, we evaluated the stability of the process analytically. The calculation results are given in table. 2.

Анализ результатов расчета показывает, что ограничивающими факторами при осуществлении процесса являются обжатие и угол захвата, причем в одном случае прокатка невозможна из-за превышения допустимых степеней деформации и угла захвата (образцы 4, 7, 8), а в других из-за отсутствия обжатия (образцы 3,6) и проскальзывания валков относительно заготовки. Analysis of the calculation results shows that the limiting factors in the process are crimping and grip angle, and in one case rolling is impossible due to exceeding the allowable degrees of deformation and grip angle (samples 4, 7, 8), and in others due to the lack of crimping (samples 3.6) and slippage rolls relative to the workpiece.

Для уточнения рабочего диапазона отношения H/H₁ провели дополнительные опыты, результаты которых представлены в табл. 3.To clarify the working range of the ratio H / H ₁ conducted additional experiments, the results of which are presented in table. 3.

Таким образом, в результате экспериментальных и аналитических исследований устойчивости процесса было выявлено, что диапазон изменения отношения высот калибра и литейной канавки при условии осуществления процесса должен находиться в пределах H/H₁ 0,5 0,9. Кроме того при проведении опытов было выявлено, что уменьшение диаметра литейного колеса при прочих равных условиях до 400 мм (d₁/d₃ 0,5) не позволило осуществить процесс прокатки-прессования, так как при выпрямлении литой заготовки и задаче ее в валки произошло растрескивание и нарушение ее сплошности.Thus, as a result of experimental and analytical studies of the stability of the process, it was revealed that the range of changes in the ratio of the heights of the caliber and the casting groove, subject to the process, should be within the range of H / H ₁ 0.5 0.9. In addition, when conducting experiments, it was found that a decrease in the diameter of the casting wheel, ceteris paribus to 400 mm (d ₁ / d ₃ 0.5), did not allow the rolling-pressing process, since when straightening the cast billet and putting it into rolls, it happened cracking and violation of its continuity.

Выводы. Использование заявляемой установки по сравнению с прототипом позволяет увеличить производительность процесса в полтора раза, а выход годного на 7% При этом снижаются энергозатраты за счет сокращения расходов на дополнительный нагрев заготовки, а аз счет правильно выбранного диапазона отношений параметров заявляемой установки повышают устойчивость и надежность процесса. В целом это приводит к решению основной задачи изобретения. Conclusions. Using the inventive installation in comparison with the prototype allows to increase the productivity of the process by one and a half times, and the yield by 7%. At the same time, energy costs are reduced by reducing the cost of additional heating of the workpiece, and due to the correctly selected range of ratios of the parameters of the inventive installation increase the stability and reliability of the process. In General, this leads to the solution of the main task of the invention.

Claims

1. Installation for continuous casting and pressing of metal, containing two rolls, one of which is made with a stream, the other with a protrusion, forming a working gauge, at the exit of which a matrix is installed, characterized in that a rotor-type crystallizer is installed in front of the rolls, the diameter of which is the ratio with the diameter along the bottom of the stream brook is 0.2-0.4, respectively, and the ratio of the height of the caliber and the height of the mold groove is within 0.5 0.9.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the matrix is made with one or more wedge cavities facing the working surface and oriented parallel to the axis of the matrix channel with the possibility of cooling.