SU1136910A1 - Способ изготовлени сварных пр мошовных труб - Google Patents
Способ изготовлени сварных пр мошовных труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1136910A1 SU1136910A1 SU813359466A SU3359466A SU1136910A1 SU 1136910 A1 SU1136910 A1 SU 1136910A1 SU 813359466 A SU813359466 A SU 813359466A SU 3359466 A SU3359466 A SU 3359466A SU 1136910 A1 SU1136910 A1 SU 1136910A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- edges
- pipes
- inductor
- billet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ, включающий нагрев кромок сформованной заготовки индуктором и последующее ее обжатие валками при регулировании положени валков, отличающийс тем, что, с целью повышени качества.труб за счет повышени точности совмещени кромок, положение валков регулируют при отклонении силы тока индуктора от номинальной путем перемещени одного из валков ВДОЛЬ его оси. сл с
Description
00
о:
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и сварке труб и может быть использовано при производстве электросварных труб на трубозлектросварочньк станах.
Известен способ изготовлени элекTpocBapHbKfjTpy6 , включающий регулирование положением трубной заготовки по величине давлени в гидросистеме , управл ющий нат жньми роликами PJ .
Недостатком такого способа вл етс то, что не происходит регулирование по фактическому положению кромок , так как управление функционально не зависит от смещени кромок трубной заготовки в вертикальной плоскости . .
Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени сварных пр моШовных труб, включающий кромок сформованной заготовки индуктором и последующее ее обжатие валками при регулировании положени валков , Zj ..
При таком способе изготовлени сварных пр мошовньк труб не обеспечиваетс хорошее качество труб в результате того, что нет возможности поддерживать заданное смещение кромок трубной заготовки непрерьшно в течение всего процесса производства труб так как управление происходит вручну и нет систематической информации, насколько необходимо сместить регулировочные ролики. Кроме того, нет возможности непрерывно управл ть смещением кромок трубной-заготовки в вертикальной плоскости, что крайне необходимо из-за серпрвидности ленты остаточной Продольной деформации кромок, износа инструмента. I
Целью изобретени вл етс пойыщение качества труб за счет повьшени точности совмещени кромок.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени сварных пр мощовных труб, включающему нагрев кромок сформованной заготовки индуктором и последующее ее обжатие валками при регулировании положени валков, положение валков регулируют при отклонении силы тока индуктора от номинальной путем перемещени одного из валков вдоль его оси.
На чертеже изображено устройство дл реализации предлагаемого способа
Устройство состоит из валков сварочного калибра 1, установленных на стане 2 и электрически св занных с индуктором 3, снабженным измерительной обмоткой 4, с генератором высокой частоты 5, задатчиком режима сваки и опорного напр жени 6, нульорганом 7, усилителем 8, блоком управлени 9 рабочим гидроцилиндром 10 и дроссельными заслонками 11-14, подключенными к маслостанции 15.
Устройство работает следующим образом .
Оператор стана перед задачей трубной заготовки в валки сварочного калибра задатчиком режима сварки устанавливает номинальное значение тока индуктора дл заданного сортамента труб определенного диаметра и толщин стенки. Одновременно с этим со схемы задатчика подаетс опорное напр жение , соответствующее данному сортаменту труб, в нуль-орган 7. При сварке с измерительной обмотки 4 в нульорган поступает сигнал, пропорционалный тоКу индуктора. При отсутствии смещени кромок трубной заготовки на выходе нуль-органа сигнал отсутствует . Наличие сигнала рассогласовани свидетельствует о смещении кромок трубной заготовки. Сигнал рассогласовани поступает в блок 3 и, после усилени подаетс в блок управлени 9, регулирующий дроссельные заслонки 11-14, св зываюпше рабочий гидроцилиндр 10 с маслостанцией 15, Плунжер рабочего гидроцилиндра св зан с плавающей осью одного из валков сварочного калибра. Перемещение плунжера гидроцилиндра происходит до тех пор, пока на выходе нуль-органа сигнал рассогласовани станет равным нулю, что свидетельствует об отсутствии относительного смещени кромок трубной заготовки. Отклонение сипы тока индуктора от номинального значени , например, на 25 А, приводило к перемещению одного из валков в в тикальной плоскости, а кромок трубной заготовки - на 0,1 ivw.
Пример . Указанным способом изготовлена опытна парти электросварных пр мощовных труб из стали 12Х18Н10Т наружным диаметром 72 мм с толщиной стенки 0,85 мм. Дл сварки таких труб бьш установлен номинальный ток индуктора, равный 1250 А. Производили обжатие в валках заго
3 . 1
тонки, кромки которой нагреты током индуктора до 1130°С. Отклонение силы тока индуктора рт номинального значени на 25 А приводило к перемеще нию валков в вертикальной плоскости, а кромок трубной заготовки - на 0,1 мм. Регулирование положени кромок в течение всего процесса сварки происходило автоматически непрерывно по мере отклонени силы тока индуктора от номинального значени . Все трубы в количестве 5000 м соответствуют ТУ 14-3-824-79.
Использование указанного способа 1обеспечивает по сравнению с известHbw автоматическое непрерывное ведение технологического процесса с минимальньш относительным смещением кромок трубных заготовок и высокой
369104
точностыо из стыковки, в результате чего повьшаетс качество труб.
В качестве базового объекта прин т способ изготовлени электросвар5 ных труб, используемый на Московском трубном заводе, включающий настройку вертикальных валков при перевалке или ос тановке стана вручную. Известный способ не может обеспечить
10 непрерьшную подстройку валков в течение всего процесса сварки, что необходимо из-за измен ющихс серповидности ленты, остаточной продольной деформации кромок и износа рабочего инструмента при изготовлении труб.
5
При изготовлении опытно-промьипленной партии труб с продольным швом предложенным Способом со стана 30-102 из-за некачественного сварного шва брак уменьшилс на 25%,
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ, включающий нагрев кромок сформованной заготовки индуктором и последующее ее обжатие валками при регулировании положения валков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб за счет повышения точности совмещения кромок, положение валков регулируют при отклонении силы тока индуктора от номинальной путем перемещения одного из валков вдоль его оси.SU Ϊ136910
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813359466A SU1136910A1 (ru) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813359466A SU1136910A1 (ru) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1136910A1 true SU1136910A1 (ru) | 1985-01-30 |
Family
ID=20984426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813359466A SU1136910A1 (ru) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1136910A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464544A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 浙江金洲管道工业有限公司 | 一种焊管挤压辊定压自锁调节装置 |
-
1981
- 1981-12-03 SU SU813359466A patent/SU1136910A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР 393002, кл. В 21 С 37/08, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 406597, кл. В 21 С 37/06, 1972 (прототип). * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464544A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 浙江金洲管道工业有限公司 | 一种焊管挤压辊定压自锁调节装置 |
| CN103464544B (zh) * | 2013-09-17 | 2016-03-02 | 浙江金洲管道工业有限公司 | 一种焊管挤压辊定压自锁调节装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102665952A (zh) | 用于制造具有优化的管几何形状的焊接的螺旋焊管的方法 | |
| US7820938B2 (en) | Butt welding method of two sheet metals in a continuous line processing installation | |
| GB2249508A (en) | Method of guiding a strip of material | |
| EP1493527B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung geschweisster Schraubennahtrohre aus Warmbandstahl | |
| SU1136910A1 (ru) | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб | |
| US3030488A (en) | Method and apparatus for producing tubes with a helical welding seam | |
| US4397169A (en) | Rolling mill | |
| CN113770177A (zh) | 一种快速精确的位置控制方法 | |
| EA021046B1 (ru) | Трубопрокатная установка | |
| US2269093A (en) | Method and apparatus for handling skelp | |
| RU2826056C1 (ru) | Способ электрохимической струйной размерной обработки | |
| Löhe et al. | Strip Steering Control in a Hot Strip Mill as a Key Feature for Safe and Stable Production | |
| RU2434725C1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки с предварительным подогревом изделий кольцевого замкнутого профиля компактного сечения | |
| US20230415213A1 (en) | Method for producing open-seam pipes | |
| US20240307936A1 (en) | Method and control device for operating a strip treatment installation for processing a strip, in particular a metal strip or rolling material | |
| RU2791999C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб большого диаметра | |
| SU1734904A1 (ru) | Способ управлени частотой вращени наклонных валков кольцепрокатного стана | |
| CN114789204A (zh) | 一种螺旋焊管生产过程对接板位置确定及避让方法、系统 | |
| SU504616A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки | |
| RU2084300C1 (ru) | Линия для производства труб повышенной точности | |
| RU2424093C1 (ru) | Способ и устройство для контактной стыковой сварки с предварительным подогревом изделий кольцевого замкнутого профиля компактного сечения | |
| SU1080890A1 (ru) | Способ корректировки настройки стана винтовой прокатки | |
| JPH0780526A (ja) | 板圧延におけるエッジドロップ制御方法 | |
| JPS626710A (ja) | 多段圧延機のロ−ルセツトアツプ方法 | |
| SU680836A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом высокочастотной сварки |