SU680836A1 - Способ автоматического управлени процессом высокочастотной сварки - Google Patents

Description

I

Изобретение касаетс  высокочастотной сварки и может быть использовано, при сварке пр мошовных и спиральношовных труб.

Известны способы автоматического управлени  процессом высокочастотной сварки путем изменени  мощности ис- точника нагрева в зависимости от величины управл ющего сигнала, в качестве которого могут быть использованы величина интегрального потока излучени  зоны сварки, положение точки схождени  кромок, изменение толщины штрип или температуры сварного шва jll.

Однако эти способы не обеспечивают посто нно хорошего качества сварного шва, особенно при изменении физикомеханических свойств штрипса и его марки стали. Это.объ сн етс  тем, что управл ющий сигнал не имеет непрерывной информации о качестве сварного шва Эта информаци  поступает из отделени  отделки после проведени  испытаний качества шва (гпдроиспытани , раздача на

конус, сплющивание), после чего оператор вносит коррективы в настройку регул тора ..

Известен способ автоматического управлени  процессом высокочастотной сварки, при котором измен ют мощность источника нагрева в зависимости от сигнала , характеризующего, качество сварного шва 2j.

При этом в качестве сигнала, характеризующего качество сварного шва, используют наличие непроваров в сварном шве.

Однако информаци  о качестве сварного шва, основанна  только на вы влении непроваров,  вл етс  неполной и односторонней. Кроме того, сигнал о их наличии не несет количественной характеристики . Показателем качества сварных соединений, кроме отсутстви  дефектов ,  вл етс  структура металла шва и околошовной зоны.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности регулировани  путем повы-

шени  достоверности информации о качесве сварного шва.

Это достигаетс  тем, что в. известном способе автоматического управлени  процессом высокочастотной сварки, при котором измен ют мощность источника нагрева в зависимости от сигнала, характеризующего качество сварного шва, в качестве этого сигнала используют величину полного электрического сопротивлени  поперечного сечени  свар енной трубы, которую сравнивают с номинальным сопротивлением, вычисленным в зависимости от толщины стенки заготовки в том же сечении.

При непроваре сварного шва полное электрическое сопротивление: будет значительно больше, а при пережоге меньше чем при качественно сваренной трубе. Полное электрическое сопротивление поперечного сечени  измер ют проходным электромагнитным датчиком известной конструкции, оно зависит от толщины стенки заготовки, поэтому информацию о качестве сварного шва необходимо получать исключа  вли ние изменений толщины на полное электрическое сопротивление поперечного сечени  трубы. В св зи с этим целесообразно использовать данный способ управлени  совместно с уцравлением процессом высокочастотной сварки путем воздействи  на мощность источника нагрева в зависимости от изменени  толщины стенки заготовки.

На чертеже приведена структурна  схема системы автоматического управлени  npceieccoM высокочастотной сварки труб.

Она содержит сварочный генератор 1 источник питани  2, блок управлени  3, в состав которого входит корректирующее устройство, толщиномер 4, измеритель 5 полного электрического сопротивлени , автоматический задатчик 6 номинального сопротивлени , блок 7 регулируемого запаздывани  и сравнивающее устройство 8.

Управление процессом сварки по предлагаемому способу осуществл етс  следующим способом. Управл ющий сигнал получают, измер   толщину стенки заготовки с помощью толщиномера 4 установленного непосредственно перед сварочным калибром. Этот сигнал подают в блок упр авлени  3, который в соответствии с изменением толщины стенки измен ет мощность источника питани  2 сварочного генератора 1.

За сварочным калибром измер ют папное электрическое сопротивление поперечного сечени  трубы измерителем 5. Одновременно дли этого же сечени  трубы вычисл ют по ;|змеренной толщине стенки заготовки номинальное сопротивление с помощью автоматического за- . датчика 6, в который информаци  о толщине стенки поступает через блок 7 регулируемого запаздывани  от толщиномера 4. Сопоставление фактического сопротивлени  пситеречного сечени  трубы с расчетным номинальным значением производ т в сравнивающем устройстве 8.

При изменении качества шва из-за различных возмущений неконтролируемых систем автоматического управлени  (изменени  физико-химических свойств стали , жесткости сварочного калибра, настройки формовочных клетей и др.), изменитс  качество сварного шва, что приведет к изменению полного электрического сопротивлени  поперечного сечени  трубы

На выходе сравнивающего устройства, 8 по витс  корректирующий сигнал, характеризующий отклонение качества сварного шва. Этот корректирующий сигнал подают в блок управлени  3, который измен ет управл ющий сигнал пропорционально величине и с учетом пол рности корректирующего сигнала до тех пор, пока фактическое полное электрическое сопротивление не станет равным расчетному номинальному значению. На этом коррекци  управл ющего сигнала заканчиваетс  и управление процессом сварки продолжаетс  по иаме.нению толщины стенки заготовки до следующего возмущени  системы управлени  неконтролируемыми факторами.

..Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества сварного шва за счет своевременной корректировки управл ющего сигнала благодар  использованию дл  корректировки показател  качества сварки трубы, а именно отклонени  полного электрического сопротивлени  поперечного сечени  трубы от номинального значени , что повышает выход годного и снижает стоимость производства труб.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР

№ 243751, кл. В 23 К 13/О2, 1967.

2.За вка № 2535009,

кл. В 23 К 13/00, 18.10.1977, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.

L n