Изобретение относитс к обработке деталей из проволоки и может быть использовано дл точной подачи проволоки, имеющей малую осевую жесткость, и предназначено дл производства из проволоки изделий типа штырьковых лепестков, лепестков дл печатных плат и арматуры пластмассовых деталей. Известено устройство дл подачи проволоки , которое содержит каретку с захватом или самозаклинивающимс зажимным патроном и расклинивающий механизм патрона , направл ющие дл перемещени каретки , регулируемые упоры дл фиксации каретки в крайних положени х и механизм перемещени каретки 1. Недостатком этого устройства вл етс то, что заклинивающее устройство оставл ет отпечатки на проволоке, что отражаетс на качестве изделий и не обеспечивает высокой точности подачи. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл подачи проволоки, содержащее кинематически св занные ус .тановленную в направл ющих корпуса приводную каретку с зажимным средством и размешенный на корпусе удерживающий элемент 2. Недостатками известного устройства вл ютс невысока точность подачи и невозможность правки искривленной проволоки , Цель изобретени - повышение точности подачи и расщирение технологических возможностей путе.м одновременной правки и калибровки проволоки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл подачи npOBOjjoKH, содержащем кинематически св занные установленную в направл ющих корпуса приводную каретку с зажимным средством и размещенный на корпусе удерживающий элемент , последний состоит из двух подпружиненных губок с канавками дл проволоки и зажимного клина, кинематически св занного с приводом и установленного с возможностью взаимодействи с одной из губок , а зажимное средство каретки выполнено в виде фильеры. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - удерживающий элемент, поперечное сечение; на фиг. 3 - узел торможени каретки, поперечное сечение. На фигурах прин ты следующие обозначени ; нижн плита 1; верхн плита 2; приводна каретка 3; зажимное устройство ( фильера) 4; подиружиненньш губки 5 удерживающего элемента; зажимной клин 6 удерживающего элемента; щток 7 тормозного устройства; клин 8 перемещени каретки; винт 9 регулировки шага; пружина 10 каретки; стопорный винт 11; разжимные пружины 12; крьш1ка 13; тормозна колодка 14; пружины 15; винты 16; подаваема проволока 17. Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливаетс на штамп со стороны ввода проволоки в зону щтамповки . Нижн часть устройства закрепл етс на нижней плите щтампа, верхн - на верхней плите. При движении ползуна пресса вниз начинаетс рабочий цикл щтампа . В.месте с верхней плитой щтампа опускаетс верхн плита устройства. Первым вступает в соприкосновение с приводной кареткой 3 шток 7 тормозного устройства. Тормозна колодка 14 отжимаетс боковой плоскостью приводной каретки 3 и удерживает ее в посто нном положении. После срабатывани тормозного устройства начинаетс работа удерживающего элемента. Зажимной клин 6 своим скосом отжимает одну из подпружиненных губок 5, Последние сближаютс и зажимают проволоку 17, удержива ее в неизменном положении до тех пор, пока зажимной клин не выходит из соприкосновени с подпружиненной губкой . После зажати проволоки 17 начинаетс работа каретки. Клин 8 своим скосом нажимает на скос приводной каретки, и она перемещаетс вправо. На приводной каретке 3 закреплена фильера 4, котора , перемеща сь вместе с кареткой вправо, наезжает на проволоку, калибрует ее, так как проволока левее каретки зажата удерживающим элементом. Крайнее правое положение каретки всегда остаетс посто нным и соответствует моменту прохождени клином 8 каретки 3. Крайнее левое положение каретки определ етс зазором между головкой винта 9 и опорной плоскостью, в которую упираетс головка винта при перемещении каретки влево под действием пружины 10. Таким образом, регулировка щага подачи производитс изменением длины винта 9. Фильеры 4 с разными внутренними диаметрами выполнены с одинаковыми размерами наружных поверхностей, имеют опорный буртик и закрепл ютс на каретке стопорным винтом 11. Таким образом, наладка устройства на нужный диаметр проволоки заключаетс в смене фильеры 4. При движении ползуна пресса вверх выход из соприкосновени клиньев и щтока происходит в пор дке, обратном тому, которое было при движении вниз. Первым выходит из соприкосновени клин 8 каретки но каретка остаетс в крайнем правом положении , так как сила трени тормозной колодки 14 больше силы пружины 10, возвращающей каретку в левое положение, После клина каретки выходит из соприкосновени с клином удерживающего элемента 6, срабатывают разжимные пружины 12, губки 5 расход тс и освобождают проволоку 17. Последней выходит из соприкосновени с кареткой 3 тормозна колодка 14 Каретка освобождаетс и под действием пружины 10 перемещаетс влево. При калибровке между внутренним диаметром фильеры и диаметром проволоки образуетс нат г. Кроме того, вследствие пластической деформации проволока при выходе из фильеры несколько увеличиваетс в диаметре . Эти факторы обеспечивают одновременное перемещение проволоки и фильеры без проскальзывани . Таким образом, в конце рабочего хода ползуна пресса вверх
происходит перемещение каретки 3 с фильерой 4 влево и, соответственно, подача очередного отрезка проволоки в зону штамповки . После окончани подачи проволоки в рабочую зону щтампа рабочий цикл повтор етс . Рабоча зона фильеры выполнена длиной 2,5 диаметра проволоки, заходна часть имеет рабочий радиус, а на выходе фильера имеет острую кромку.
По сравнению с устройством-прототипом предлагаемое устройство обеспечивает более высокую точность подачи, которую легко регулировать, и имеет более щирокие технологические возможности, так как позвол ет одновременно с подачей производить правку проволоки.