SU1136833A1 - Аппарат дл смешени сыпучего полимерного материала - Google Patents

Abstract

1. АППАРАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧЕГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий вертикальный корпус с размещенным в его верхней части патрубком подачи смеси газа и сыпучего материала и с коническим днищем, над которым установлена неподвижна  перегородка с закрепленньоми в ней выходными концами вертикальными распределительными трубами , отличающийс   тем, что, с целью повышени  эффективности смешени  путем предотвращени  сводообразовани  материала над трубами, он снабжен вертикальным стержнем с пластиной и изогнутыми штыр ми, при этом вертикальный стержень нижним концом закреплен в неподвижной перегородке, пластина размещена напротив патрубка подачи смеси газа и сыпучего материала , а изогнутые концы штырей расположены у соответствующих им с € входных отверстий распределительных труб. 2. Аппарат по п.1, от л и ч а ю (Л щ и и с   тем, что вертикальный стержень установлен концентрично в трубе с козырьком.

Description

: эо :о : Изобретение относитс  к констру ци м устройства дл  непрерывного гравитационного смешени  и усреднени  сыпучего материала, примен е мым в различных отрасл х промышлен ности, предназначено дл  смешени  крошки полиэтилентерефталата в химической отрасли промышленности. Известныаппараты дл  смешени  и усреднени  сыпучих материалов, с держащие вертикальный корпус с коническим днищем, систему труб дл  прохода сыпучего материала и патрубок дл  входа в потоке газа сыпучего материала.Верхн   часть тру дл  сыпучего материала размещена в корпусе аппарата, а нижн   - в специальной смесительной камере. Входные отверсти  труб распределен в объеме сыпучего на разнЕЛХ высотах Сыпучий материал стекает по трубам и соедин етс  в смесительной камер где происходит его смешение (усред нение) l . Недостатком известного устройст ва  вл етс  .сводообразование у вход ных отверстий труб, при котором . прекращаетс  истечен-ие сыпучего. В известных аппаратах это  вление имеет место, так как дл  хорошего гравитационного смешени  (усреднени ) сыпучего материала требуетс  достаточно большое число спускных труб сравнительно небольшого диамет ра. Поэтому сводообразование над входными отверсти ми этих труб про вл етс  в большей мере чем, напри мер, в бункерах, где отверсти  дл  выхода сыпучего материала обычно большие. Сводообразование сыпучего у входных отверстий труб в известных аппаратах приводит к тому, что истечение происходит не из всех труб, что резко ухудшает смешение (усреднение). Если же сыпучий материал влажный, то гравитационный смеситель вообще может оказатьс  неработоспособным из-за массового сводообразовани  и прекращени  исте чени  сыпучего. Поэтому нгщежность работы аппарата низка. Кроме того, данный аппарат харак теризуетс . конструктивной сложность заключающейс  в том, что нижн   часть системы переточных труб вынесена за пределы аппарата в специаль ный смеситель. Получаетс  два отдельных герметичных устройства. В такой конструкции трубы вварены в корпус аппарата и в смесительную камеру, т.е. имеют место двойные за раты на сварку многих труб и провер ку качества сварных швов, чтобы обе печить герметичное соединение. Кроме того, трубы в известной конструкции гнутые, что также усложн ет конструкцию. Соединение аппарата и смесительной камеры с помощью мно жества труб требует большой точности изготовлени  и сборки. Известен также аппарат дл  смешени  сыпучего материала, содержащий вертикальный корпус с размещенным в его верхней части патрубком подачи смеси газа и сыпучего материала и с коническим днищем, над которым установлена неподвижна  пере городка с закрепленными в ней выходными концами вертикальными распределительными трубами.В этой конструкции нет выносной смесительной камеры , система труб закреплена только в перегородке. Трубы пр мые, герметичного соединени  этих труб с перегородкой не требуетс .Не .требуетс  также точного сопр жени  множества труб с двум  отдельными устройствами . Таким образом, в устройстве устранена сложность конструкции 2 . Однако недостаточно хорошее смешение и низка  надежность, работы не устранены в прототипе. Причиной указанных недостатков  вл етс  образование ВВОДОВ сыпучего материала над входами в спускные трубы и над входными отверсти ми в трубы дл  прохода сыпучего материала. Цель изобретени  - повышение эффективности смешени  за счет предотвращени  сводообразовани  сыпучего материала над труба1ми. Цель достигаетс  тем, что аппарат дл  смешени  сыпучего полимерного материала, содержащий вертикаль ный корпус с размещенным S его верхней части патрубком подачи смеси газа и сыпучего материала и с коническим днищем, над которым установлена неподвижна  перегородка с закрепленными в ней выходными концами вертикальными распределительными трубами, снабжен вертикальным стержнем с пластиной и изогнутыми штыр ми , при этом вертикальный стержень нижним концом закреплен в неподвижной перегородке, пластина размещена напротив патрубка подачи смеси газа и сыпучего материала, а изогнутые концы штырей расположены у соответствующих им входных отверстий распределительных труб. Кроме того, вертикальный стержень установлен концентрично в трубе с козырьком. В предлагаемой конструкции стержень закреплен жестко только одним концом (т.е.его свободный конец образует консоль), а другой незакрепленный конец с пластиной находитс  выше уровн  загрузки сыпучего материала . Верхний конец стержн  свободен от закреплени . Размещение его в трубе, не заполненной сыпучим материалом, дает возможность верхнему концу стержн  свободно отклон тьс  в стороны на определенное рас сто ние. Известно, что заполнение или рециркул ци  сыпучего материала в рассматриваемых аппаратах осуществл етс  потоком газа.

Воздушный поток, подаваемый в аппарат со скоростью 15-20 м/с, оказывает давление на пластину и отклон ет ее, ас ней и стержень от положени  равновеси . Упругие силы металла стержн  стрем тс  возвратить его в положение равновеси , что приводит к непрерывному колебанию стержн . Поток газа при входе в аппарат резко расшир етс , поэтому поток всегда вихревой, это усиливает колебани  стержн . Таким образом, стержень а вместе с ним и штыри, закрепленные на нем, под действием энергии вход щего потока газа наход тс  в непрерывном колебательном движении. Изогнутые концы штырей размещены у входных отверстий труб. Наход сь в непрерывном движении, они посто нно ворошат сыпучий материал , предупрежда  услови  образовани  сводов. Следовательно, в предлагаемом аппарате полностью иск (Пючаетс  сводообразование и зависание сыпучего материала над входными отверсти ми труб дл  прохода сыпучего материала, в результате улучшаетс  смешение и повышение надежности.

. На фиг.1 изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. разрюз А-А на фиг.1; на фиг.З - узе

Iна фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З,

Аппарат дл  смешени  сыпучего полимерного материала содержит корпус 1 с коническим днищем 2 и неподвижной перегородкой 3. К перегородке 3 прикреплены трубы 4-7. В верхней части корпуса 1 предусмотрен патрубок 8 подачи смеси газа и сыпучего материала. В корпусе 1 вертикально установлен стержень 9 нижним концом закрепленный к перегородке 3. Верхний свободный от закреплени  конец стержн  9 снабжен пластиной 10, прикрепленной к стержню , например, с помощью сварки. По высоте стержн  9 закреплены штыри

IIи 12, один конец стержней изогнут . Стержень 9 помещен в трубу 13, котора  нижним концом закреплена к перегородке 3, а верхний конец этой трубы размещен выше уровн  заполнени  аппарата сыпучим полимерным материалом . Рсщикальные штыри 11 и 12

ввинчиваютс  в бобышки 14 через отверсти  15 в трубе 13.

над верхним торцом трубы 13 на стержне 9 прикреплен козырек 16 дл  предотвращени  попадани  сыпучего материала в полость трубы 13. Мелкие пылевидные частицы, попавшие в полость трубы 13, ссыпаютс  вниз через отверсти  17, в результате труба всегда свободна от сыпучего

0 материала. Отработанный воздух удал етс  из аппарата через патрубок 18, а сыпучий материал - через патрубок 19. Аппарат размещен на опоре

20.Сыпучий полимерный материал 21 условно образует у входного отверс5 ти  трубы 4 свод 22.

Аппарат дл  смешени  сыпучего полимерного материала работает следующим образом.

Сыпучий материал в потоке газа

0 подаетс  в аппарат через тангенциально установленный патрубок 8.Благодар  тангенциальному вводу возникает центробежна  сила, под действием которой твердые частицы поли5 мера отбрасываютс  к стенке корпуса 1 и далее ссыпаютс  вниз, газ выходит из аппарата через патрубок 18. Сыпучий материал проходит по трубам 4, 5, б и 7 в днище 2, где смешива0 етс , а затем удал етс  из аппарата через патрубок 19. Дл  предотвращени  уноса газом мелких частиц и пыли скорость тангенциального ввода продукта в потоке газа должна быть достаточно большой (15-20 м/с).

5

На пути движени  потока газа размещена пластина 10, жестко закрепленна  на стержне 9. Вихревые потоки газа, набега  с такой скоростью на пластину 10, придают ей, а тем

0 caMfcOM стержню 9 колебательное движение , которое в свою очередь передаетс  штыр м 11 и 12. На фиг.З показан сыпучий полимерный материал

21,который условно образовал свод

5 22 над входным отверстием в трубу 4. В зоне веро тного образовани  свода размещен конец штыр  11, совершающий возвратно-поступательное движе ,

ние, следовательно, у входных отвер0 стий труб сыпучий материал непрерывно ворошитс  штыр ми 11 и 12.

Таким образом, в предлагаемой конструкции исключено сводообразо5 вание у входных отверстий труб, что увеличивает эффективность смешени  и надежность аппарата.

Claims (2)

1. АППАРАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧЕГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий вертикальный корпус с размещенным в его верхней части патрубком подачи смеси газа и сыпучего материала и с коническим днищем, над которым установлена неподвижная перегородка с закрепленными в ней выходными концами вертикальными распределительными трубами, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности смешения путем предотвращения сводообразования материала над трубами, он снабжен вертикальным стержнем с пластиной и изогнутыми штырями, при этом вертикальный стержень нижним концом закреплен в неподвижной перегородке, пластина размещена напротив патрубка подачи смеси газа и сыпучего материала, а изогнутые концы штырей расположены у соответствующих им входных отверстий распределительных § труб.

2. Аппарат по п.1, от л и ч а ющ и й с я тем, что вертикальный стержень установлен концентрично в трубе с козырьком.

X

35 X X

X